涂胶设备和加工设备

技术领域

本发明涉及管材涂胶设备技术领域，特别涉及一种涂胶设备和应用该涂胶设备的加工设备。

背景技术

在管材加工过程中，通常需要对管材进行涂胶加工。相关技术中，管材涂胶主要依靠人工手动作业，根据管材长度及规格不同，管材涂胶通常需要2人配合操作，导致管材加工过程中人工劳动强度大，加工效率低下，且人工涂胶导致产品良率低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种涂胶设备和加工设备，旨在提供一种自动化涂胶的涂胶设备，该涂胶设备不仅有效提高了加工效率、降低了人工劳动强度，且提高了产品良率。

为实现上述目的，本发明提出一种涂胶设备，所述涂胶设备包括：

挤出机构，所述挤出机构设有涂胶杆，所述涂胶杆用于向管材涂胶；

机体，所述机体与所述挤出机构相邻设置，所述机体设有水槽；

夹具机构，所述夹具机构包括设于所述机体的驱动组件和与所述驱动组件连接的夹具组件，所述夹具组件位于所述水槽上方，所述夹具组件用于夹持固定管材，所述驱动组件驱动所述夹具组件带动管材靠近或远离所述涂胶杆；及

喷淋组件，所述喷淋组件设于所述机体，并与所述夹具机构间隔设置，所述喷淋组件用于与水源连接，并向所述夹具组件的管材喷淋冷却。

在一实施例中，所述喷淋组件包括：

安装板，所述安装板设于所述机体，并与所述夹具机构间隔设置，所述安装板邻近所述水槽设置；

水泵，所述水泵设于所述安装板；及

喷淋件，所述喷淋件与所述水泵连接，所述喷淋件的一端设有喷口，另一端用于与水源连通。

在一实施例中，所述驱动组件包括：

驱动件，所述驱动件设于所述机体，并与所述喷淋组件间隔且相对设置；丝杆，所述丝杆转动设于所述机体，并与所述驱动件连接；及

滑动座，所述滑动座活动套设于所述丝杆，并与所述夹具组件连接；

其中，所述驱动件驱动所述丝杆转动，以使所述滑动座带动所述夹具组件沿所述丝杆往复移动。

在一实施例中，所述驱动组件还包括设于所述机体的固定座，所述固定座呈L型，所述驱动件设于所述固定座，且所述驱动件的输出轴贯穿所述固定座与所述丝杆的一端连接；

且/或，所述驱动件包括驱动电机和设于所述驱动电机输出轴的联轴器，所述丝杆的一端通过所述联轴器与所述驱动电机连接；

且/或，所述驱动组件还包括两个安装座，两个所述安装座间隔设于所述机体，所述丝杆的两端通过轴承分别与两个所述安装座转动连接。

在一实施例中，所述夹具组件包括：

固定板，所述固定板与所述滑动座连接；

气缸，所述气缸可移动地设于所述固定板；及

模具，所述模具设于所述气缸的输出轴，所述模具用于夹持固定管材。

在一实施例中，所述固定板凸设有滑轨，所述气缸设有滑槽，所述气缸通过所述滑槽和所述滑轨的滑动配合与所述固定板滑动连接；

且/或，所述夹具组件包括两个所述气缸和两个所述模具，两个所述气缸间隔设于所述固定板，每一所述模具设于一所述气缸。

在一实施例中，所述夹具机构还包括导轮组件，所述导轮组件包括：

固定件，所述固定件设于所述固定板面向所述涂胶杆的一侧，并与所述气缸间隔设置；

调节件，所述调节件设于所述固定件；

支架，所述支架活动设于所述固定件，并与所述调节件连接；及

导轮，所述导轮转动设于所述支架远离所述调节件的一端，所述导轮设有用于导向支撑所述涂胶杆的导向槽；

其中，所述调节件调节所述支架在所述固定件的位置，以使所述导向槽与所述模具上的管材相对应。

在一实施例中，所述涂胶设备还包括设于所述机体的控制器，所述控制器与所述驱动组件和所述喷淋组件电连接；

且/或，所述涂胶设备还包括设于所述机体的触摸屏，所述触摸屏与所述驱动组件和所述喷淋组件电连接。

在一实施例中，所述机体包括：

机架，所述机架设有所述水槽，所述喷淋组件和所述驱动组件间隔设于所述机架；

防护罩，所述防护罩设于所述机架，并罩盖所述驱动组件；及

多个脚杯，多个所述脚杯间隔设于所述机架的底部，所述脚杯用于调节所述机架的高度。

本发明还提出一种加工设备，包括设备主体和上述所述的涂胶设备，所述涂胶设备与所述设备主体相邻设置。

本发明技术方案的涂胶设备通过在机体上设置夹具机构，利用夹具机构的夹具组件对管材进行夹持固定，并利用驱动组件驱动夹具组件带动管材靠近或远离涂胶杆，实现管材的自动涂胶，在有效降低人工劳动强度和人工成本的同时，还有效提高了加工效率；另外，通过在机体上设置喷淋组件，使得喷淋组件在涂胶过程中向夹具组件上的管材进行喷淋冷却，从而防止产品涂胶过程中出现褶皱，有效提高成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中涂胶设备的结构示意图；

图2为本发明一实施例中机体的结构示意图；

图3为本发明一实施例中驱动组件的结构示意图；

图4为本发明一实施例中夹具组件的结构示意图；

图5为本发明一实施例中喷淋组件的结构示意图；

图6为本发明一实施例中导轮组件的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在管材加工过程中，通常需要对管材进行涂胶加工。相关技术中，管材涂胶主要依靠人工手动作业，根据管材长度及规格不同，管材涂胶通常需要2人配合操作，导致管材加工过程中人工劳动强度大，加工效率低下，且人工涂胶导致产品良率低。

基于上述问题，本发明提出一种涂胶设备100。可以理解的，涂胶设备100用于管材加工过程中，对管材进行自动涂胶，实现自动涂胶的同时，提高加工效率和产品良率。

请结合参照图1至图6所示，在本发明实施例中，该涂胶设备100包括挤出机构、机体1、夹具机构及喷淋组件4，其中，挤出机构设有涂胶杆，涂胶杆用于向管材涂胶；机体与挤出机构相邻设置，机体1设有水槽12；夹具机构包括设于机体1的驱动组件2和与驱动组件2连接的夹具组件3，夹具组件3位于水槽12上方，夹具组件3用于夹持固定管材，驱动组件2驱动夹具组件3带动管材靠近或远离涂胶杆；喷淋组件4设于机体1，并与夹具机构间隔设置，喷淋组件4用于与水源连接，并向夹具组件3的管材喷淋冷却。

在本实施例中，挤出机构可与机体1设置为一体结构，也可以将挤出机构单独设置，使得挤出机构与机体1呈分体设置，在此不做限定。可以理解的，机体1用于支撑和安装固定夹具机构和喷淋组件4等部件，机体1为夹具机构和喷淋组件4等部件提供安装基础。可选地，机体1可以是支架、安装架、支撑架、安装台、安装壳体等结构，在此不做限定。

可以理解的，通过将夹具机构设置为驱动组件2和夹具组件3两部分结构，从而方便利用夹具组件3对管材实现夹持固定和定位，利用驱动组件2为夹具组件3的移动提供动力，使得驱动组件2驱动夹具组件3带动管材靠近或远离涂胶杆，从而实现管材的自动涂胶操作。

在本实施例中，驱动组件2可以是驱动气缸、驱动电机配合丝杆结构、驱动模组、传动带等结构，只要是能够为夹具组件3的移动提供动力的结构均可以，在此不做限定。夹具组件3用于夹持和固定管材，夹具组件3可以是夹爪结构、夹持气缸或夹具等结构，在此不做限定。

可以理解的，通过在机体1上设置喷淋组件4，从而利用喷淋组件4连接水源，从而在驱动组件2驱动夹具组件3带动管材进行涂胶过程中，喷淋组件4向夹具组件3上的管材喷淋，使得管材涂胶后进行及时冷却，从而有效避免管材涂胶后出现褶皱，如此可有效提高成品率。可选地，喷淋组件4可以是喷水管、喷头或喷淋设备等，在此不做限定。

本发明的涂胶设备100通过在机体1上设置夹具机构，利用夹具机构的夹具组件3对管材进行夹持固定，并利用驱动组件2驱动夹具组件3带动管材靠近或远离涂胶杆，实现管材的自动涂胶，有效降低了人工劳动强度和人工成本，同时有效提高了加工效率；另外，通过在机体1上设置喷淋组件5，使得喷淋组件5在涂胶过程中向夹具组件3上的管材进行喷淋冷却，从而防止产品涂胶过程中出现褶皱，有效提高成品率。

在一实施例中，如图1和图5所示，喷淋组件4包括安装板41、水泵42及喷淋件43，其中，安装板41设于机体1，并与夹具机构间隔设置，安装板41邻近水槽12设置；水泵42设于安装板41；喷淋件43与水泵42连接，喷淋件43的一端设有喷口431，另一端用于与水源连通。

在本实施例中，通过设置安装板41，从而方便利用安装板41将水泵42和喷淋件43牢固安装于机体1上，以提高安装稳定性。可以理解的，安装板41可采用固定连接方式，例如焊接等，如此可提高连接稳定性。当然，安装板41也可以采用可拆卸连接方式，例如卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式，如此可提高加工和拆装便利性，在此不做限定。

当然，在其他实施例中，安装板41也可以是一体设置于机体1上，也即安装板41与机体1为一体成型结构，如此可进一步提高安装板41与机体1之间的连接稳定性，在此不做限定。可选地，安装板41可选为板状结构或支撑架结构，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图3所示，驱动组件2包括驱动件21、丝杆22及滑动座23，其中，驱动件21设于机体1，并与喷淋组件4间隔且相对设置；丝杆22转动设于机体1，并与驱动件21连接；滑动座23活动套设于丝杆22，并与夹具组件3连接；其中，驱动件21驱动丝杆22转动，以使滑动座23带动夹具组件3沿丝杆22往复移动。

在本实施例中，驱动件21用于为丝杆22的转动提供动力，驱动件21可选为驱动电机等，在此不做限定。可以理解的，驱动件21可采用焊接等方式固设于机体1上，如此可提高安装稳定性。当然，驱动件21也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉等方式可拆卸地设于机体1上，如此可提高驱动件21的拆装便利性。

在一实施例中，如图3所示，驱动组件2还包括设于机体1的固定座24，固定座24呈L型，驱动件21设于固定座24，且驱动件21的输出轴贯穿固定座24与丝杆22的一端连接。可以理解的，固定座24用于支撑和固定驱动件21，如此通过固定座24将驱动件21固定于机体1上，从而在拆装过程中保护驱动件21，避免发生损坏等。

在本实施例中，如图3所示，驱动件21包括驱动电机211和设于驱动电机211输出轴的联轴器212，丝杆22的一端通过联轴器212与驱动电机211连接。可以理解的，通过在驱动电机211和丝杆22之间设置联轴器212，从而利用联轴器212为驱动电机211驱动丝杆22的过程中提高一定的缓冲效果，避免丝杆22在转动过程中受到驱动电机211的刚性影响。

可以理解的，为了方便丝杆22实现转动的同时牢固的装设于机体1上，驱动组件2还包括两个安装座25，两个安装座25间隔设于机体1，丝杆22的两端通过轴承分别与两个安装座25转动连接。在本实施例中，丝杆22上设有外螺纹，滑动座23设有供丝杆22穿过的通孔，该通孔为螺纹孔，如此使得滑动座23与丝杆22通过螺接方式连接，如此通过驱动电机211驱动丝杆22正转或反转实现滑动座23沿丝杆22往复移动。

在本实施例中，为了使得滑动座23能够顺利沿丝杆22往复移动，滑动座23与机体1滑动抵接；或者，机体1上设置有导向结构，使得导向结构为滑动座23的移动实现导向。导向结构可选为导向杆或导向轴等，相对应地，滑动座23上设置有供导向杆或导向轴滑动穿过的导向孔。

在一实施例中，如图1和图4所示，夹具组件3包括固定板31、气缸32及模具33，其中，固定板31与滑动座23连接；气缸32可移动地设于固定板31；模具33设于气缸32的输出轴，模具33用于夹持固定管材。

可以理解的，固定板31用于为气缸32和模具33等部件提供安装基础，同时为气缸32带动模具33的移动提供基础。可选地，固定板31可选为板状结构。可以理解的，固定板31凸设有滑轨311，气缸32设有滑槽321，气缸32通过滑槽321和滑轨311的滑动配合与固定板31滑动连接，如此可方便实现气缸32的滑动连接，同时方便根据管材的尺寸进行调节，以使得夹具组件3适用于不同规格和尺寸的管材。

在本实施例中，如图4所示，夹具组件3包括两个气缸32和两个模具33，两个气缸32间隔设于固定板31，每一模具33设于一气缸32。可以理解的，通过设置两个模具33，从而方便利用两个模具33对管材的两端实现夹紧固定，以确保管材稳固定位固定，使得涂胶杆顺利穿设于管材内，并对管材进行涂胶操作。

可以理解的，为了能够将管材的管口撑开，以方便涂胶杆穿入，每一模具33包括至少两个撑杆，如此在模具33的撑杆伸入管材的管口内时，气缸32控制模具33的撑杆相互远离，从而实现管材管口被撑开的同时，对管材进行夹持固定。

在一实施例中，如图1和图6所示，夹具机构还包括导轮组件6，导轮组件6包括固定件61、调节件62、支架63及导轮64，其中，固定件61设于固定板31面向涂胶杆的一侧，并与气缸32间隔设置；调节件62设于固定件61；支架活动设于固定件61，并与调节件连接62；导轮64转动设于支架63远离调节件62的一端，导轮64设有用于导向支撑涂胶杆的导向槽；其中，调节件62调节支架63在固定件61的位置，以使导向槽与模具33上的管材相对应。

在本实施例中，通过设置导轮组件6，从而利用导轮组件6中导轮64的导向槽对挤出机构的涂胶杆进行支撑和导向，使得涂胶杆能够准确的穿入管材内，对管材进行涂胶。可以理解的，导轮组件6设于夹具组件3的固定板31，如此在驱动组件2驱动夹具组件3靠近或远离涂胶杆时，同时带动导轮组件6靠近或远离涂胶杆。

可以理解的，导轮组件6的固定件61为调节件62、支架63及导轮64等部件提供安装基础，固定件61的结构可选为板状结构或支撑架结构等，在此不做限定。在本实施例中，通过设置调节件62，从而利用调节件62调节支架63在固定件61的位置，以使得导轮64的导向槽与模具33上的管材相对应，从而方便涂胶杆对不同规格或尺寸的管材进行均匀涂胶，确保产品良率。

在本实施例中，支架63的一端与导轮64转动连接，支架63的另一端与固定件61活动连接，并与调节件62连接。可以理解的，调节件62可以是调节气缸、调节螺杆或伸缩杆等结构，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图2所示，涂胶设备100还包括设于机体1的控制器，控制器与驱动组件2和喷淋组件4电连接。

在本实施例中，通过设置控制器，从而利用控制器控制驱动组件2的驱动件21的运行情况和喷淋组件4的水泵41工作情况，使得水泵41在涂胶杆在管材内涂胶后向管材喷淋，如此可提高涂胶设备100的智能控制化。当然，也可以是涂胶杆一边涂胶，喷淋件43的喷口431一边向管材喷淋冷却。

在一实施例中，如图1和图2所示，涂胶设备100还包括设于机体1的触摸屏5，触摸屏5与驱动组件2和喷淋组件4电连接。

可以理解的，通过在机体上设置触摸屏5，从而通过触摸屏5实时显示涂胶设备100的运行情况，以便于使用者及时了解涂胶设备100的运行情况。

在一实施例中，如图1和图2所示，机体1包括机架11、防护罩13及多个脚杯14，其中，机架11设有水槽12，喷淋组件4和驱动组件2间隔设于机架11；防护罩13设于机架11，并罩盖驱动组件2；多个脚杯14间隔设于机架11的底部，脚杯14用于调节机架11的高度。

在本实施例中，通过设置防护罩13，从而利用防护罩13罩盖驱动组件2，如此可防止驱动组件2被喷淋组件4的喷淋件43喷淋，从而影响驱动组件2的正常运行。

可以理解的，通过在机架11的底部设置多个脚杯14，从而通过多个脚杯14实现支撑机架1的同时，还可以利用脚杯14调节机架11的高度，使得机体1上的夹具机构与挤出机构的涂胶杆相适配。

本发明的涂胶设备100中触摸屏5放置在机架11右侧，并通过螺栓固定在机架11上，脚杯14通过螺栓固定在机架11底部，水槽12放置在机架11上，防护罩13通过螺栓固定在机架11上。驱动组件2的固定座24通过螺栓固定在机架11上，驱动电机211通过螺栓固定在固定座24上，丝杆22通过安装座25固定在机架11上，并和驱动电机211通过联轴器212相连，滑动座23通过螺栓配合连接在丝杆22上。夹具组件3的固定板31通过螺栓和滑动座23相连，滑轨311通过螺栓固定在固定板31上，气缸32通过滑块与滑轨311滑动配合，模具33通过螺栓固定在气缸32上，导轮组件6通过螺栓固定在固定板31上。喷淋组件4的安装板41通过螺栓固定在机架11上，水泵42通过螺栓固定在安装板41上。

如此在涂胶设备100接通电源和气管，管材分别放置在模具33的两端，触摸屏5上设置好速度、行程和时间，按“启动”按钮，气缸32启动把管材内壁撑开，然后驱动电机211启动正转，通过联轴器212带动丝杆22转动，丝杆22带动滑动座23向前移动；由于滑动座23和夹具组件3中的固定板31螺栓连接，从而带动夹具组件3上的管材向前移动。当挤出机构的涂胶杆穿入管材后，PLC控制挤出机启动，涂胶杆开始出胶，同时驱动电机211反转，带动夹具组件3上的管材开始向后返回，同时喷淋组件4上的水泵42启动，这样边涂胶边喷淋冷却；当管材完全穿过涂胶杆后，挤出机出胶停止，水泵42也停止，气缸32关闭，管材从模具33上脱落，掉在下方水槽12里的接料框里。这样整根管材涂胶动作完成，重复上述动作就可以进行连续生产。

可以理解的，本发明的涂胶设备100通过将管材放在模具33上通过PLC程序控制自动涂胶，并根据涂胶效果调整速度，可以提高生产效率5％左右，且该涂胶设备100自动涂胶可达到2.1米，并配有喷淋系统4对管材进行冷却，防止褶皱，提高成品率。

本发明还提出一种加工设备，该加工设备包括设备主体和涂胶设备100，涂胶设备100与设备主体相邻设置。该涂胶设备100的具体结构参照前述实施例，由于本加工设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。