一种与环形面吻合的单向对开式粉体板阀

技术领域

本发明涉及粉体输送板阀领域，尤其涉及一种与环形面吻合的单向对开式粉体板阀。

背景技术

对于控制粉体输送开关的阀门来说，根据其结构原理可分为四大类：蝶阀（翻板阀）、球阀、插板阀、虹膜阀。

以上这几种粉体阀门，均是十分成熟的产品，但也有一个通病：当它们安装在弧形面，例如圆柱形罐体侧壁时，均需要先焊接一段延伸管道，再将阀门安装在管道端部平面；如图1所示，其中附图标记11为弧形侧壁、12为延伸管道、13为阀。

弧形侧壁11和阀13之间设有延伸管道12，延伸管道12里面会堆积一定容量的物料，若是作为储存料仓来说，这种结构没问题，打开阀门放出物料即可；但若是作为卧式搅拌混合设备，例如桨叶混合机、螺带混合机来说，出料口均开在混合料箱的圆弧形侧壁底部，其延伸管道12内的物料无法被搅拌桨碰触，这里的物料无法被带走混合，造成物料混合不均匀的问题，而且当搅拌桨多次从延伸管道上方扫过之后，会将此处的物料压实，造成出料口架桥堵塞问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种与环形面吻合的单向对开式粉体板阀。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种与环形面吻合的单向对开式粉体板阀，其特征在于，包括驱动摇臂、气缸、底座和两块阀板，所述阀板为半圆形结构，所述阀板位于底座的内侧，所述底座为环形结构，所述底座沿水平方向贯通设有中心轴，所述气缸驱动摇臂以控制阀板的开合，所述摇臂和阀板之间通过驱动轴传动连接，所述阀板的下端面焊接有两个套筒，所述中心轴贯穿套筒设置，所述底座的上端呈圆弧斜面状，所述阀板的上端面呈圆弧斜面状，所述阀板的上端面与底座上端的圆弧斜面配合，所述阀板的下端面为平面。

进一步地，所述摇臂的两端分别设有第一定位圆孔和第二定位圆孔，所述第一定位圆孔与销轴配合连接，所述销轴的两端分别连接气缸和摇臂，所述第二定位圆孔设有键槽。

进一步地，所述驱动轴的一端设有凸键，所述凸键与摇臂的键槽配合连接，所述驱动轴的另一端设有沿中线剖切的垂直切口。

进一步地，其中一套筒设有沿中线剖切的垂直切口，所述套筒的垂直切口与驱动轴的垂直切口对接。

进一步地，所述驱动轴的外侧套接端盖，所述端盖的内侧设有凹面，所述驱动轴的中段朝外凸出设有凸台，所述凸台嵌入凹面设置。

进一步地，所述阀板的中部设有斜边凸台，所述凸台由上至下向外侧倾斜延伸；所述底座上端圆弧斜面的下方设有水平凸台，所述水平凸台限位斜边凸台向上移动的范围

进一步地，所述底座中部的两侧各设有一法兰，所述法兰关于底座的圆心对称设置，所述法兰安装旋转配件。

本发明的阀板为对开式结构，阀板关闭之后可与圆形筒体平齐，解决了传统阀门在混合机出设备上会有混合死角的问题；阀板打开之后向外开启，不会碰触到混合机桨叶等圆筒内的结构，避免设备损坏，提高了安全性。

附图说明

图1为现有技术粉体板阀的结构示意图；

图2为本发明的拆解结构示意图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为图3中A区域的局部放大图；

图5为本发明销轴的结构示意图；

图6为本发明摇臂的结构示意图；

图7为本发明端盖的结构示意图；

图8为本发明驱动轴的正面结构示意图；

图9为本发明驱动轴的立体结构示意图；

图10为本发明底座的一侧面结构示意图；

图11为本发明底座的剖视结构示意图；

图12为本发明底座的立体结构示意图；

图13为本发明阀板的立体结构示意图；

图14为本发明阀板关闭时的组合结构图；

图15为本发明中心轴的结构示意图；

图16为本发明实施时的结构图；

图17为图16中B区域的局部放大图。

附图标记：

1气缸、2销轴、3摇臂、4端盖、5驱动轴、

6塑料轴套、7底座、8阀板、9中心轴、10法兰、

11弧形侧壁、12延伸管道、13阀、

14混合料箱、15侧门移动组件、16搅拌器组件、17出料口组件、

18固定壳体、19移动壳体、20出料弯管、

31第一定位圆孔、32第二定位圆孔、33键槽、51凸台、52凹槽

71水平凸台、81斜边凸台、82套筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种与环形面吻合的单向对开式粉体板阀，如图2和图3所示，包括驱动摇臂3、气缸1、底座7和两块阀板8，阀板8为半圆形厚板结构，阀板8位于底座7的内侧，底座7为环形结构，底座7的上端为圆弧斜面，底座7的上端与圆弧形料箱形状吻合，底座7圆弧面的下方设有一水平凸台，水平凸台用于阀板8关闭时限位，底座7的中部穿过圆心的两侧各有一个法兰，法兰用于安装旋转配件，底座7的底端为对接结构，底座7的底端可按实际需要，加工成快卡端头或其法兰，如图所示，为快卡端头结构。

如图3所示，底座7沿水平方向贯通设有中心轴9，阀板8的上端面呈圆弧斜面状，阀板8的上端面与底座7上端的圆弧斜面配合，阀板8的下端面为平面，气缸1驱动摇臂3以控制阀板8的开合，摇臂3和阀板8之间通过驱动轴5传动连接，如图13所示，阀板8的下端面焊接有两个套筒82，其中一套筒82设有沿中线剖切的垂直切口，套筒82的垂直切口与驱动轴5的垂直切口对接，中心轴9贯穿套筒82设置。

如图8所示，驱动轴5为中空的套筒形结构，驱动轴5的一端有凹槽52，凹槽52用于安装摇臂3，驱动轴5的另一端设有沿中线剖切的垂直切口，驱动轴5的垂直切口用于与套筒的垂直切口对接，以驱动阀板8旋转。

驱动轴5的外侧套接端盖4，如图7所示，端盖4的内侧设有凹面，驱动轴5的中段在水平方向沿环形朝外凸出设有凸台51，凸台51嵌入端盖4的凹面进行限位和密封，驱动轴5的外侧套接塑料轴套6，减少驱动轴5旋转时的摩擦系数。

如图15所示，中心轴9作为基准轴使用，同时穿过驱动轴5与阀板8的套筒82，保证两对轴/板在旋转时的同心度，中心轴9的轴头一端有螺纹，便于使用两颗螺母进行调节组件的压紧程度。

如图6所示，摇臂3为两端各有一个定位圆孔的摆臂结构，摇臂3的两端分别设有第一定位圆孔31和第二定位圆孔32，第一定位圆孔31与销轴2配合连接，如图2和图5所示，销轴2的两端分别连接气缸1和摇臂3，所述第二定位圆孔32设有键槽33，第二定位圆孔32与驱动轴5连接，如图所示，第二定位圆孔32的孔径大于第一定位圆孔31的孔径。

如图4所示，阀板8的中部设有45°的斜边凸台81，斜边凸台81由上至下向外侧倾斜延伸，底座7上端圆弧斜面的下方设有水平凸台71，水平凸台71限位斜边凸台81向上移动的范围，如图14所示，当两个阀板8进行对装时，可合并成一个上表面为圆弧斜面的圆盘。

如图10~图12所示，底座7中部的两侧各设有一法兰10，法兰10关于底座7的圆心对称设置，法兰10用于安装旋转配件。

实施时，本发明应用于粉体混合机，参见图16和图17，粉体混合机包括混合料箱14、侧门移动组件15、搅拌器组件16和出料口组件17，混合料箱14包括固定壳体18和移动壳体19，所述固定壳体18和移动壳体19相向对接锁定。

出料口组件17包括出料弯管20和一对阀板8，阀板8相对设置于固定壳体18下端的出料口内，阀板8朝外侧翻转开启，两块阀板8分别由一摇臂3驱动翻转，每一所述摇臂3分别由一气缸驱动转动，出料弯管20的上端与出料口连通，出料弯管20的下端接至目的料仓。

当阀板8关闭时，阀板8的上表面与混合料箱14的内表面平齐，不会像传统阀门在关闭之后有一个延伸凹面，导致里面的物料无法被搅拌混合；当阀板8向外开启时，混合完成的物料通过出料弯管20发送至目的料仓。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。