一种球状增香烟草颗粒及其制备方法

技术领域

本发明属于烟草颗粒配方和制备方法技术领域，尤其是涉及球状增香烟草颗粒配方和制备方法技术领域。

背景技术

随着全世界范围内对禁烟的呼声越来越高，降焦减害已成为烟草行业的发展方向。自2011年以来，国内卷烟行业的焦油量逐步控制在11毫克以下，部分产品甚至已经降至10毫克以下。为能有效降低传统卷烟的焦油量，市面上逐渐兴起了中支烟和细支烟的热潮。但降低卷烟焦油量，也随即给卷烟消费者带来抽吸体验差、香气不足等问题。

针对降焦减害所带来的抽吸问题，烟草行业也进行了多方面尝试。其中，对传统卷烟滤棒进行了多种形式的改进，在传统滤棒中加入各种形式的增香颗粒，设计成多元复合滤棒。专利申请号为201010239046.0公开了一种新型卷烟增香滤棒，添加20-40目的致香颗粒，通过复合成型机制成增香滤棒。专利公开号为CN110403236A公布了一种具有提升烟气透发功能的卷烟干珠嘴棒，干珠以沸石分子筛为主要原料，经造球、附香、成型工艺制备而成，然后在滤棒丝束中段加载干珠，增加卷烟吸食口感，提升透发功能。CN109805438A公布了一种具有缓释功能的烟草香珠的制备方法，加入了魔芋粉、白炭黑等原料，制成具有表面多孔的干珠。CN108936788A提供了一种具有降温增香功能的烟草颗粒，颗粒粒径范围10-80目。现有技术有采用粒径较小的植物粉作为增香颗粒，添加在卷烟滤棒中，对定量要求较高，而且细颗粒强度不足，容易在运输和加工过程中，受到外力挤压，出现粉碎，造成粉尘污染。也有采用以矿物干珠附香的形式，单颗加入滤棒中，但矿物干珠在实际生产中存在成型难、强度低、掉粉严重等问题，并且矿物材料本身存在土腥气，极大地影响抽吸体验。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题缺陷，提供一种球状增香烟草颗粒及其制备方法。

本发明采用如下技术方案实现。

一种球状增香烟草颗粒，本发明所述的球状增香烟草颗粒其成分按原料质量百分比计，称取30-45％烟草原料，增香植物粉5-20％，辅助原料10-30％，润湿剂20-35％。

作为优选，本发明进一步为，所述的烟草原料为云南红花大金元(红大)烟粉，目数60-80。

作为优选，本发明进一步为，所述的增香植物粉为葛根、陈皮、甘草、滇橄榄、大枣中的一种或几种的组合，目数80-100目。

作为优选，本发明进一步为，所述的辅助原料为微晶纤维素、羧甲基纤维素、羧丙基甲基纤维素、黄原胶、淀粉中的一种或几种。

作为优选，本发明进一步为，所述的润湿剂为水、乙醇、水-乙醇混合物中的一种或几种。

作为优选，本发明进一步为，所述的微晶纤维素目数为120-150目。

一种球状增香烟草颗粒的制备方法，本发明所述的制备方法包括如下步骤：

1)配料：按原料质量百分比计，称取30-45％烟草原料，增香植物粉5-20％，辅助原料10-30％，润湿剂20-35％；所述的烟草原料为云南红花大金元(红大)烟粉，目数60-80；所述的增香植物粉为葛根、陈皮、甘草、滇橄榄、大枣中的一种或几种，目数80-100目；所述的辅助原料为微晶纤维素、羧甲基纤维素、羧丙基甲基纤维素、黄原胶、淀粉中的一种或几种；所述的润湿剂为水、乙醇、水-乙醇混合物中的一种或几种；所述的微晶纤维素目数为120-150目；

2)搅拌：将所称取物料先预搅拌，再加入润湿剂搅拌均匀；

3)成型：将步骤2中搅拌好的物料放到制丸机中，选取2.0-3.0mm之间规格的模具，挤出造粒；

4)干燥：将步骤3制得的烟草颗粒放置恒温箱中，60-80℃烘干30-40min，取出，冷却；

5)附香：预先将PEG加热溶解，再加入香精快速搅拌均匀，添加至步骤4中所制得的颗粒中，添加比例1-10％，再放置30-50℃恒温箱中烘干5-15min。

作为优选，本发明进一步为，所述的PEG分子量要求2000-6000。

作为优选，本发明进一步为，所述的PEG与香精配比为1:9-4:6。

作为优选，本发明进一步为，所述的香精为清甜表香、甜润表香、蜜甜表香中的一种；步骤5中的添加方法为：雾化加香喷洒。

本发明的有益效果为：

1.增香提质：以烟草原料为主成分的增香烟草颗粒，不经过燃烧裂解，即可随主流烟气释放烟草本香，能够极大地改善卷烟抽吸感，丰富香气、弥补香气，大大避免了矿物干珠所具有的土腥气问题；

2.抗压强度大：采用60-150目的长纤维状植物原料所制成的增香烟草颗粒强度比矿物干珠强度高，不易压碎，有效解决了颗粒掉粉行业难题；

3.易成型加工：增香烟草颗粒经制丸机一次成型，得率高，外观圆度规整，粒径分布均匀，再经过附香，即可制备完成，降低损耗。有效地避免了矿物干珠成型难、得率低、粒径分布不均匀等问题。

下面结合具体实施方式本发明做进一步解释。

具体实施方式

一种球状增香烟草颗粒，本发明所述的球状增香烟草颗粒其成分按原料质量百分比计，称取30-45％烟草原料，增香植物粉5-20％，辅助原料10-30％，润湿剂20-35％。

作为优选，本发明进一步为，所述的烟草原料为云南红花大金元(红大)烟粉，目数60-80。

作为优选，本发明进一步为，所述的增香植物粉为葛根、陈皮、甘草、滇橄榄、大枣中的一种或几种的组合，目数80-100目。

作为优选，本发明进一步为，所述的辅助原料为微晶纤维素、羧甲基纤维素、羧丙基甲基纤维素、黄原胶、淀粉中的一种或几种。

作为优选，本发明进一步为，所述的润湿剂为水、乙醇、水-乙醇混合物中的一种或几种。

作为优选，本发明进一步为，所述的微晶纤维素目数为120-150目。

一种球状增香烟草颗粒的制备方法，本发明所述的制备方法包括如下步骤：

1)配料：按原料质量百分比计，称取30-45％烟草原料，增香植物粉5-20％，辅助原料10-30％，润湿剂20-35％；所述的烟草原料为云南红花大金元(红大)烟粉，目数60-80；所述的增香植物粉为葛根、陈皮、甘草、滇橄榄、大枣中的一种或几种，目数80-100目；所述的辅助原料为微晶纤维素、羧甲基纤维素、羧丙基甲基纤维素、黄原胶、淀粉中的一种或几种；所述的润湿剂为水、乙醇、水-乙醇混合物中的一种或几种；所述的微晶纤维素目数为120-150目；

2)搅拌：将所称取物料先预搅拌，再加入润湿剂搅拌均匀；

3)成型：将步骤2中搅拌好的物料放到制丸机中，选取2.0-3.0mm之间规格的模具，挤出造粒；

4)干燥：将步骤3制得的烟草颗粒放置恒温箱中，60-80℃烘干30-40min，取出，冷却；

5)附香：预先将PEG加热溶解，再加入香精快速搅拌均匀，添加至步骤4中所制得的颗粒中，添加比例1-10％，再放置30-50℃恒温箱中烘干5-15min。

作为优选，本发明进一步为，所述的PEG分子量要求2000-6000。

作为优选，本发明进一步为，所述的PEG与香精配比为1:9-4:6。

作为优选，本发明进一步为，所述的香精为清甜表香、甜润表香、蜜甜表香中的一种；步骤5中的添加方法为：雾化加香喷洒。

本发明制得粒径为2.75±0.15mm和3.25±0.15mm两种规格，外观呈圆球状的烟草颗粒。

由于本发明各类原料和参数众多，本发明不能提交全部实验方案，现提供以下实施例内容以对本发明技术方案和效果进行解释和理解。

测试实施例和对比例所制备的增香烟草颗粒的相关物理指标，并按单颗加入卷烟滤棒丝束中部，制成统一的评吸烟样。组织具有国家卷烟评吸资格的专家10人，参照GB5606.4-2005《卷烟第4部分：感官技术要求》和YC/T 497-2004《卷烟中式卷烟风格感官评价方法》，评吸得到以下评价结果：

颗粒物理指标及感官评吸表

由实施例和对比例可得知：

1.增香效果佳。与未添加红大烟粉的颗粒以及附香矿物干珠相比，采用红大烟粉搭配其他增香植物粉制备颗粒，再进行少量附香后，能够极大地保持烟草本香以及整体烟香的质和量。

2.粒径易成型。采用制丸机制备，混好的物料通过挤出长条，再经过双滚模具挤压一次定型，因而得到的颗粒外观和粒径稳定性好，且得率能在60％以上，大大降低了生产损耗；

3.颗粒强度大。增香烟草颗粒采用60-150目的长纤维状原料作为主成分，通过合理调节配方体系粘合性，成型后低温烘干即可。从而避免矿物干珠成型后还需经过高温煅烧，珠体变脆，抗压强度下降，且容易掉粉的问题。

以上所述的仅是本发明的部分具体实施例(由于本发明的实施例不能穷举，本发明所记载的保护范围以本发明的记载范围和其他技术要点范围为准)，方案中公知的具体内容或常识在此未作过多描述。应当指出，上述实施例不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。