一种防止松动的螺栓螺母组件

技术领域

本发明涉及螺纹装配技术领域，具体为一种防止松动的螺栓螺母组件。

背景技术

防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母，包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等；防松螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件，防松螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格防松螺母和螺丝，才能连接在一起。

经过检索例如专利号为CN106499714B的专利公开了一种永不松动的螺栓组件连接方法，目的就是在具有较强的实用性的基础上提高螺栓连接的可靠性和安全性。螺栓组件防松设置的方法是通过螺栓组件与螺栓和螺母的机械连接，使螺栓和螺母在周向间接地连接固定，在螺栓的端部设置了安装开口销的孔，防止螺栓组件在轴向移动发生脱落，也便于螺栓组件拆、装使用；螺栓组件的构成数量较少，结构简单，便于生产制造，方便检修过程的拆、装操作，可常态重复使用；螺栓组件连接实现了永不松动的连接特性，从根本上解决了螺栓连接的松动问题，适合在有油脂的、高频振动的环境下、及其它重要的环境和特殊的条件下使用，不会因螺栓连接的松动而造成财产损失及人身伤亡事故，对高强螺栓的使用将开辟一条崭新的发展道路。

再例如专利号为CN103807271B的专利公开了一种防止螺母松动的自锁组合螺母，包括开槽螺母和辅助螺母，开槽螺母包括开槽螺母本体，开槽螺母本体的一端设有弹簧片，且弹簧片上设有若干个开口槽；辅助螺母包括辅助螺母本体，辅助螺母本体的一端延伸出一个凸台，辅助螺母本体和凸台内部设有内螺纹，且凸台上还设有收缩口，辅助螺母本体的另一端的内部设有楔形凹槽，楔形凹槽与弹簧片配合安装。该种自锁组合螺母通过在辅助螺母开口端设置收缩口结构，辅助螺母底部的楔形凹槽与开槽螺母的弹簧片在装配过程中紧密贴合，互相作用产生摩擦力，克服使螺母松动的作用力，使本发明自锁螺母组件能够更加牢靠的与螺栓连接，减少自锁螺母出现松动的现象。

但是，目前使用的螺栓螺母组件主要通过销槽或者双螺母锁紧进行防松固定，固定效果一般，不具备快速拧紧双螺母的功能，不具备进一步控制双螺母位置的辅助加固结构，装配不便，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防止松动的螺栓螺母组件。

发明内容

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种防止松动的螺栓螺母组件，以解决上述背景技术中提出的目前使用的螺栓螺母组件主要通过销槽或者双螺母锁紧进行防松固定，固定效果一般，不具备快速拧紧双螺母的功能，不具备进一步控制双螺母位置的辅助加固结构，装配不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止松动的螺栓螺母组件，包括螺杆；所述螺杆的外侧通过螺纹连接固定设置有主螺母；螺杆的外侧通过螺纹连接固定设置有副螺母，且副螺母位于主螺母的下方；所述螺杆的内部滑动设置有芯螺杆；所述螺杆的顶部固定设置有芯螺母。

优选的，所述螺杆还包括有螺杆端；所述螺杆的顶部一体式设置有螺杆端，且螺杆端的底部边缘设置为圆片结构；所述螺杆端的顶部设置为正六边形结构，且螺杆端的顶部内侧贯穿至螺杆高度六分之五的位置开设有圆柱槽，圆柱槽的顶部设置为肩台结构；所述螺杆内侧圆柱槽的部分贯穿螺杆的两侧开设有条形槽。

优选的，所述主螺母还包括有橡胶片；所述主螺母的底部为正六边形结构；所述主螺母的顶部设置为圆片结构，且圆片结构的顶部四周开设有六组扇形槽；所述主螺母顶部边侧扇形槽内均通过粘接固定设置有橡胶片，且橡胶片的高度均超过扇形槽的深度；所述主螺母的底部中间开设有圆柱槽。

优选的，所述副螺母为T型结构，副螺母的顶部中间一体式延伸设置有凸台结构，且副螺母的顶部凸台结构能够通过间隙配合装配设置于主螺母的底部圆柱槽中；所述副螺母的顶部凸台结构高度为主螺母的底部圆柱槽深度的三分之二；所述主螺母、副螺母和螺杆端的正六边形结构边长相等；所述主螺母和副螺母的外端均能够通过间隙配合插设安装筒。

优选的，所述芯螺杆还包括有圆滑座，伸缩槽，隔块；所述芯螺杆的长度与螺杆的长度一致；所述芯螺杆的底部一体式设置有圆滑座；所述圆滑座能够通过间隙配合滑动设置于螺杆的内部圆柱槽中；所述圆滑座的两侧中间均开设有伸缩槽，且伸缩槽的内端处一体式设置有隔块；所述隔块的两侧均一体式设置有圆柱槽；所述伸缩槽内均通过间隙配合滑动设置有三角扣。

优选的，所述三角扣还包括有T型孔；所述三角扣均为倒楔形结构，且三角扣的外侧斜面结构中均贯穿三角扣的内端开设有T型孔；所述T型孔的内侧均滑动设置有复位杆；所述复位杆的外端均为圆片结构，且圆片结构能够滑动设置于T型孔的宽径中；所述复位杆的中间为杆状结构，复位杆的内端均为螺纹结构，且复位杆均穿过T型孔套设弹簧并通过螺纹连接固定设置于隔块两侧的螺纹筒中。

优选的，所述芯螺母还包括有架杆，铁杆，磁片；所述芯螺母的主体为T型螺纹筒，芯螺母的底部外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承通过过盈配合固定设置于螺杆端的顶部内端肩台结构中；所述芯螺母的两侧顶部一体式设置有两组架杆，且架杆的顶部均通过绞连接旋转设置有铁杆；所述铁杆能够通过限位结构旋转0-90°；所述架杆的外侧底部均固定设置有磁片。

优选的，所述安装筒还包括有螺母槽，推杆；所述安装筒的顶部内侧开设有螺母槽，螺母槽的深度为主螺母和副螺母的高度相加；所述螺母槽的底部中间开设有圆孔；所述安装筒的一侧一体式设置有推杆。

(三)有益效果

本发明提供了一种防止松动的螺栓螺母组件，通过设置有安装筒，为主螺母和副螺母提供了同步旋转固定的功能，通过推杆作为杠杆可以同步将主螺母和副螺母进行旋转锁紧，相比单个拧紧锁母更为稳定，为螺母组件提供了便捷的装配功能，同时主螺母的顶部设置有六组橡胶片，增加了主螺母的摩擦力，可以更好的防止主螺母滑动，增加主螺母的稳定性。

其次，圆滑座和芯螺杆的设置，为组件提供了第三重的固定功能，圆滑座的两侧均滑动设置有三角扣，同时三角扣均能够通过弹簧反弹，利用三角扣可以将主螺母进行进一步的固定，增加了组件的稳定能力。

再者，铁杆的设置，为芯螺杆提供了加固功能，利用铁杆带动芯螺母旋转可以将主螺母进行进一步的锁紧，为螺母提供了更高的锁紧能力，铁杆可以配合磁片自动固定，在不用的时候不会造成阻碍，并且铁杆可以作为杠杆快速将芯螺杆进行锁紧；通过三重的锁紧固定，可以方便组件应用在精度要求高的组件中。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的装配方式结构示意图；

图3为本发明实施例中的局部立体仰视结构示意图；

图4为本发明实施例中的立体拆解结构示意图；

图5为本发明实施例中螺杆的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中主螺母的立体仰视结构示意图；

图7为本发明实施例中圆滑座的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中芯螺母的立体结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、螺杆；101、螺杆端；2、主螺母；201、橡胶片；3、副螺母；4、芯螺杆；401、圆滑座；402、伸缩槽；403、隔块；5、三角扣；501、T型孔；6、复位杆；7、芯螺母；701、架杆；702、铁杆；703、磁片；8、安装筒；801、螺母槽；802、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种防止松动的螺栓螺母组件，包括螺杆1；其中，螺杆1还包括有螺杆端101；螺杆1的顶部一体式设置有螺杆端101，且螺杆端101的底部边缘设置为圆片结构；螺杆端101的顶部设置为正六边形结构，且螺杆端101的顶部内侧贯穿至螺杆1高度六分之五的位置开设有圆柱槽，圆柱槽的顶部设置为肩台结构；螺杆1内侧圆柱槽的部分贯穿螺杆1的两侧开设有条形槽；螺杆1的外侧通过螺纹连接固定设置有主螺母2；其中，主螺母2还包括有橡胶片201；主螺母2的底部为正六边形结构；主螺母2的顶部设置为圆片结构，且圆片结构的顶部四周开设有六组扇形槽；主螺母2顶部边侧扇形槽内均通过粘接固定设置有橡胶片201，且橡胶片201的高度均超过扇形槽的深度；主螺母2的底部中间开设有圆柱槽；螺杆1的外侧通过螺纹连接固定设置有副螺母3，且副螺母3位于主螺母2的下方；其中，副螺母3为T型结构，副螺母3的顶部中间一体式延伸设置有凸台结构，且副螺母3的顶部凸台结构能够通过间隙配合装配设置于主螺母2的底部圆柱槽中；副螺母3的顶部凸台结构高度为主螺母2的底部圆柱槽深度的三分之二；主螺母2、副螺母3和螺杆端101的正六边形结构边长相等；主螺母2和副螺母3的外端均能够通过间隙配合插设安装筒8；螺杆1的内部滑动设置有芯螺杆4；其中，芯螺杆4还包括有圆滑座401，伸缩槽402，隔块403；芯螺杆4的长度与螺杆1的长度一致；芯螺杆4的底部一体式设置有圆滑座401；圆滑座401能够通过间隙配合滑动设置于螺杆1的内部圆柱槽中；圆滑座401的两侧中间均开设有伸缩槽402，且伸缩槽402的内端处一体式设置有隔块403；隔块403的两侧均一体式设置有圆柱槽；伸缩槽402内均通过间隙配合滑动设置有三角扣5；其中，三角扣5还包括有T型孔501；三角扣5均为倒楔形结构，且三角扣5的外侧斜面结构中均贯穿三角扣5的内端开设有T型孔501；T型孔501的内侧均滑动设置有复位杆6；复位杆6的外端均为圆片结构，且圆片结构能够滑动设置于T型孔501的宽径中；复位杆6的中间为杆状结构，复位杆6的内端均为螺纹结构，且复位杆6均穿过T型孔501套设弹簧并通过螺纹连接固定设置于隔块403两侧的螺纹筒中；螺杆1的顶部固定设置有芯螺母7。

其中，芯螺母7还包括有架杆701，铁杆702，磁片703；芯螺母7的主体为T型螺纹筒，芯螺母7的底部外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承通过过盈配合固定设置于螺杆端101的顶部内端肩台结构中；芯螺母7的两侧顶部一体式设置有两组架杆701，且架杆701的顶部均通过绞连接旋转设置有铁杆702；铁杆702能够通过限位结构旋转0-90°；架杆701的外侧底部均固定设置有磁片703。

其中，安装筒8还包括有螺母槽801，推杆802；安装筒8的顶部内侧开设有螺母槽801，螺母槽801的深度为主螺母2和副螺母3的高度相加；螺母槽801的底部中间开设有圆孔；安装筒8的一侧一体式设置有推杆802。

工作原理：使用时，将螺杆1穿过要固定的组件位置，手动将主螺母2和副螺母3旋转设置在螺杆1的外部，并将主螺母2和副螺母3扭到靠近的位置，使主螺母2和副螺母3侧面水平位置相同，将安装筒8套设在主螺母2和副螺母3的外部，转动推杆802，利用安装筒8带动主螺母2和副螺母3同步旋转进行固定，在主螺母2完成紧固后，将安装筒8向外移动，继续利用安装筒8拧动副螺母3进行固定，使主螺母2和副螺母3固定贴合；将芯螺杆4向螺杆1的内部推动，将三角扣5的位置穿过主螺母2使三角扣5位于主螺母2和副螺母3的内部间隔中；然后将铁杆702向两侧展开，转动芯螺母7，利用芯螺母7拧紧芯螺杆4，利用芯螺杆4拉紧主螺母2进行进一步的固定，在固定后将铁杆702复位，通过磁片703吸附固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。