封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构及其支模方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构及其支模方法。

背景技术

目前，在国内工业与民用建筑框架结构二次结构中，通常采用蒸压加气块进行室内封闭空间管井的墙体砌筑，为达到较好的结构整体性及抗震性能，要在墙体中设置构造柱。现有的技术做法是：采用在墙内或构造柱内设模板加固件的方法进行加固，模板加固件采用对拉螺栓。

但是现有的室内封闭空间(如管井)的构造柱支模工艺在应用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，封闭空间管井蒸压加气块墙体构造柱支模时，需先进行构造柱内侧模板加固，再进行封闭空间管井蒸压加气块墙体砌筑，最后进行构造柱外侧模板封闭施工，对拉螺栓需在墙体砌筑的同时进行预置，并且需要根据不同的位置在模板上穿孔，穿孔过多会造成混凝土漏浆现象，影响构造柱混凝土的质量及外观；同时由于封闭空间管井蒸压加气块墙体砌筑完成后，工人无法进入管井内进行构造柱的内侧模板拆除和取出工作，造成封闭空间管井的内侧模板和内侧模板的加固件无法取出，存在材料浪费的不足。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构及其支模方法，以解决现有封闭空间蒸压加气块墙体构造柱的支模施工存在后期无法拆模并现有封闭空间蒸压加气块墙体构造柱的支模施工存在后期无法拆模并取出的问题。

为实现上述目的，提供一种封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构，包括：

封闭空间的丁形墙包括相对设置的两同向墙和垂直于两所述同向墙的异向墙，两同向墙与所述异向墙的交接处之间围合形成用于浇筑构造柱的浇筑空间，所述同向墙和所述异向墙分别形成有连通于所述浇筑空间的马牙槎槎口，构造柱模板结构包括：

设置于所述浇筑空间的远离所述封闭空间的一侧的外模板，所述外模板的相对两侧分别搭接于两所述同向墙；

用于压抵于所述外模板的外侧的加固组件，所述加固组件的两端分别固设于上层楼板和下层楼板；以及

多个免拆封堵件，所述免拆封堵件包括用于封堵所述同向墙的马牙槎槎口的远离所述外模板的一端的第一翼缘板和用于封堵于所述异向墙的马牙槎槎口的一端的第二翼缘板，所述第二翼缘板连接于所述第一翼缘板。

进一步的，所述第一翼缘板的外侧面与所述同向墙的侧面齐平。

进一步的，所述第二翼缘板的外侧面与所述异向墙的侧面齐平。

进一步的，所述异向墙的马牙槎槎口的两端的所述免拆封堵件之间连接有拉结杆。

进一步的，所述同向墙和所述异向墙分别形成有多个所述马牙槎槎口，多个所述马牙槎槎口沿竖直方向间隔设置，所述第一翼缘板的内侧连接有限位套管，所述浇筑空间内竖设有锚杆，沿竖直方向间隔设置的多个所述马牙槎槎口内的所述免拆封堵件的限位套管套设于所述锚杆。

进一步的，所述锚杆的两端分别植入所述上层楼板和所述下层楼板内。

进一步的，所述第一翼缘板与所述马牙槎槎口的内壁之间灌注有粘结剂。

进一步的，所述加固组件包括：

支承架，包括抵靠于所述外模板的相对两端的两立柱和连接于两所述立柱之间的连接杆；以及

压抵于所述立柱的端部的远离所述外模板的一侧的多个挤压钉，安装于所述上层楼板和所述下层楼板内。

本发明提供一种封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构的支模方法，包括以下步骤：

在施工两同向墙和异向墙时，将免拆封堵件安装于所述同向墙和所述异向墙的位置相对的马牙槎槎口中，使得所述免拆封堵件的第一翼缘板封堵于所述同向墙的马牙槎槎口的远离封闭空间的一端、所述免拆封堵件的第二翼缘板封堵于所述异向墙的马牙槎槎口的一端中；

在所述同向墙和所述异向墙施工完成后，将外模板设置于两所述同向墙与所述异向墙的交接处围合形成的浇筑空间的远离所述封闭空间的一侧，使得所述外模板的相对两侧分别搭接于两所述同向墙；

将加固组件压抵于所述外模板的外侧，并将所述加固组件的两端分别固设于上层楼板和下层楼板。

本发明的有益效果在于，本发明的封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构，在浇筑空间的面向封闭空间的一侧采用免拆封堵件以封堵浇筑空间的面向封闭空间的一侧，而浇筑空间的远离封闭空间的一侧则采用外模板封堵并用加固组件加以加固，使得在构造柱浇筑后，只需拆卸外模板，而构造柱的面向密封空间内的一侧则无需拆模，一方面，能够保证构造柱的成形质量，保证管井封闭空间内无模板和模板加固件，同时减少了材料的浪费，缩短了施工工期；另一方面，外模板通过加固组件加固，减少了对穿螺栓的使用，防止了构造柱支模时，由于在墙体砌筑过程中预置不同位置的拉螺栓时，穿孔过多会造成混凝土漏浆现象，影响构造柱混凝土的质量及外观的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构的结构示意图。

图2为本发明实施例的加固组件的结构示意图。

图3为本发明实施例的封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构的俯视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为本发明实施例的免拆封堵件的限位套管的安装状态示意图。

图6为本发明实施例的封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构的上部的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图2所示，封闭空间是指管井结构的内部空间。封闭空间的丁形墙包括两同向墙1和一异向墙2。两同向墙1相对设置，且两同向墙的墙面齐平。异向墙2垂直于两同向墙1的交汇处，两同向墙之间形成有一间隔。两同向墙1与异向墙2的交接处之间围合形成用于浇筑构造柱的浇筑空间。同向墙1和异向墙2分别形成有连通于浇筑空间的马牙槎槎口。在后期构造柱的混凝土浇筑后，混凝土灌注于马牙槎槎口内则固结形成构造柱的马牙槎。

在本实施例中，同向墙1和异向墙2分别形成有多个马牙槎槎口。多个马牙槎槎口沿竖直方向间隔设置，且，同向墙1的马牙槎槎口与异向墙2的马牙槎槎口的位置一一对应。

在本实施例中，同向墙1和异向墙2为加气砌块填充墙。

参照图1至图6所示，本发明提供了一种封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构，包括：外模板3、加固组件4和多个免拆封堵件5。

外模板3设置于浇筑空间的远离封闭空间的一侧。外模板3的相对两侧分别搭接于两同向墙1。

加固组件4的两端分别固设于上层楼板9和下层楼板8。加固组件4压抵于外模板3的外侧以令外模板封堵于浇筑空间的远离封闭空间的一侧。

免拆封堵件5包括第一翼缘板51和第二翼缘板52。其中，第一翼缘板51用于封堵同向墙1的马牙槎槎口的远离外模板3的一端。第二翼缘板52用于封堵于异向墙2的马牙槎槎口的一端。第一翼缘板51连接于第二翼缘板52。在本实施例中，第一翼缘板垂直于第二翼缘板。

本发明的封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构，在浇筑空间的面向封闭空间的一侧采用免拆封堵件以封堵浇筑空间的面向封闭空间的一侧，而浇筑空间的远离封闭空间的一侧则采用外模板封堵并用加固组件加以加固，使得在构造柱浇筑后，只需拆卸外模板，而构造柱的面向密封空间内的一侧则无需拆模，一方面，能够保证构造柱的成形质量，保证管井封闭空间内无模板和模板加固件，同时减少了材料的浪费，缩短了施工工期；另一方面，外模板通过加固组件加固，减少了对穿螺栓的使用，防止了构造柱支模时，由于在墙体砌筑过程中预置不同位置的拉螺栓时，穿孔过多会造成混凝土漏浆现象，影响构造柱混凝土的质量及外观的问题。

在本实施例中，免拆封堵件5的第一翼缘板51的外侧面与同向墙1的内侧的侧面齐平。免拆封堵件5的第二翼缘板52的外侧面与异向墙2的一侧面齐平。

作为一种较佳的实施方式，免拆封堵件在同向墙和异向墙的加气砌块逐层砌筑时，逐层安装。第一翼缘板51与马牙槎槎口的内壁之间灌注有粘结剂。在本实施例中，在砌筑封闭空间管井蒸压加气块墙体时，在构造柱内侧，镶嵌免拆封堵件，免拆封堵件与马牙槎槎口的内壁之间的嵌缝用高强度粘结剂封堵粘接。

在一些实施例中，如图5和图6所示，异向墙2的马牙槎槎口的两端的免拆封堵件5之间连接有拉结杆6。第一翼缘板51的内侧连接有限位套管53。浇筑空间内竖设有锚杆7。沿竖直方向间隔设置的多个马牙槎槎口内的免拆封堵件的限位套管53套设于锚杆7。锚杆7的两端分别植入上层楼板9和下层楼板8内。第一翼缘板和第二翼缘板为加气砌块板，拉结杆为加气砌块制备的杆件。

在本实施例中，加固组件4包括：支承架和多个挤压钉43。

其中，支承架包括两立柱41和连接杆42。具体的，两立柱41抵靠于外模板3的相对两端。两立柱的位置一一对应于两同向墙的位置。连接杆42连接于两立柱41之间。

多个挤压钉43安装于上层楼板9和下层楼板8内。挤压钉43的头端顶入上层楼板或下层楼板中，挤压钉的尾端压抵于立柱41的端部的远离外模板3的一侧，使得外模板封堵于浇筑空间的远离封闭空间的一侧。

在外模板的靠近上层楼板的顶端设置混凝土浇筑槽，所述混凝土浇筑槽位于两立柱的上端之间。

作为一种较佳的实施方式，外模板的相对两端与两同向墙之间垫设有海绵条，能够阻止外模板的边缘接缝漏浆。

本发明提供一种封闭空间的丁形墙的构造柱模板结构的支模方法，包括以下步骤：

S1：在施工两同向墙1和异向墙2时，将免拆封堵件5安装于同向墙1和异向墙2的位置相对的马牙槎槎口中，使得免拆封堵件5的第一翼缘板51封堵于同向墙1的马牙槎槎口的远离封闭空间的一端、免拆封堵件5的第二翼缘板52封堵于异向墙2的马牙槎槎口的一端中。

在安装免拆封堵件之前，在浇筑空间内安装锚杆，并将锚杆的下端植入下层楼板中。在安装免拆封堵件时，将免拆封堵件的限位套管套设于锚杆中。在施工到上层楼板时，通过植筋植入上层楼板内，在连接于锚杆的上端。

S2：在同向墙1和异向墙2施工完成后，将外模板3设置于两同向墙1与异向墙2的交接处围合形成的浇筑空间的远离封闭空间的一侧，使得外模板3的相对两侧分别搭接于两同向墙1。

S3：将加固组件4压抵于外模板3的外侧，并将加固组件4的两端分别固设于上层楼板9和下层楼板8。

在封闭空间管井蒸压加气块墙体施工时，砌筑工人在构造柱马牙槎槎口内侧放置免拆封堵件，逐层砌筑，减少了构造柱的内侧模板支设，减少了材料的浪费，解决了由于封闭空间管井蒸压加气块墙体砌筑完成后，工人无法进入管井内进行构造柱模板拆除工作，造成封闭空间管井内模板和模板加固件无法取出的问题。此外，在封闭空间管井蒸压加气块墙体构造柱外侧模板支设施工时，工人在支承架的立柱的外侧设置挤压钉，通过用工具锤将挤压钉钉入楼板(上层楼板或下层楼板)，使得整个外模板可以和两同向墙的外侧有效牢固贴紧，减少了对穿螺栓的使用，防止了封闭空间管井蒸压加气块墙体构造柱支模时，由于在墙体砌筑过程中预置不同位置的拉螺栓时，穿孔过多会造成混凝土漏浆现象，影响构造柱混凝土的质量及外观的问题。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。