一种用于防止熔硫釜堵塞的操作方法

技术领域

本发明的实施例一般涉及煤化工设备技术领域，并且更具体地煤化工技术领域，涉及一种用于防止熔硫釜堵塞的操作方法。

背景技术

在吸收氧化塔中脱硫液将气体中的硫化物经过反应氧化出单质硫，并经过硫磺过滤皮带进入成浆槽形成硫磺浆液。硫磺浆液通过硫磺泡沫泵进入熔硫釜，浆液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽(塔)的上部溢出。当硫泡沫被加热时，气泡破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和清液分离。釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。

在熔硫釜运作过程，会因釜内的温度、压力和清液的清度对清液排放管线进行堵塞，清液排放管线堵塞初期，清液排放管线手阀在正常微开状态下清液流逐渐变小至不流动，压力开始上升，开大清液排放阀后清液也可恢复流动，压力迅速下降；堵塞严重时，开大清液排液阀清液也不流动，熔硫釜压力无法泄掉，硫磺浆液不能进入熔硫釜内，熔硫釜进液管线发烫，影响熔硫釜的正常运行。

在熔硫釜停运后，硫磺浆液会因硫磺泡沫泵的停运而滞留在进料管线内，长时间的滞留会造成进料管线的堵塞，影响下次使用。同样在下料管线停止排放液态硫，液态硫会附着在下料管线的内壁，长此以往会造成下料管线的堵塞。

对此需要一种方法来防止或减少熔硫釜在启停操作和正常运行时发生堵塞，来实现熔硫釜的长周期稳定运行，进而实现硫回收系统的稳定运行。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种用于防止熔硫釜堵塞的操作方法，可有效的防止或减少熔硫釜在启停操作和正常运行时发生堵塞，实现熔硫釜的长周期稳定运行。

本发明实施的技术方案是：一种用于防止熔硫釜堵塞的操作方法，包括熔硫釜，输入端与进料管道贯通连接，输出端分别与下料管道和清液管道贯通连接；

所述进料管道上安装有硫磺泡沫泵，所述下料管道上安装有第二阀门，在所述第二阀门上游的所述下料管道上设置分支管道并设置有下料导淋阀，所述清液管道上安装有第一阀门，在所述第一阀门上游的所述清液管道上设置分支管道并设置有清液导淋阀；

低压蒸汽伴热层，共有两个，其中一个环套在所述熔硫釜的外壁，其输入端注入低压蒸汽于低压蒸汽伴热层中，输出端排出低压蒸汽凝液；

在熔硫釜启动时，要对熔硫釜进行温度控制、下料处理和清液排放；

所述温度控制，是通过将低压伴热蒸汽压力调整至大于等于0.35MPa，低压蒸汽凝液压力小于等于0.22MPa，保持熔硫釜压力在0.4—0.6MPa；

所述下料处理，将所述第二阀门开约1/4，液态硫每一小时排放一次，有蒸汽排出时关闭所述第二阀门，待蒸汽变小后再继续下一次排放液态硫，每隔七次排放液态硫，进行一次充分排放液态硫，即有蒸汽排出后继续3-5秒的排放液态硫，直至蒸汽变大后关闭第二阀门；

所述清液排放，控制所述第一阀门的开度，保证清液的澄清；

在熔硫釜停运后，分别对所述进料管道、所述清液管道和所述下料管道进行排放处理；

在所述进料管道，解开对应硫磺泡沫泵手阀后法兰，放尽进料管道的存液；

在所述清液管道，关闭所述第一阀门，所述清液导淋阀连接工业水对清液管道冲洗10分钟，冲洗完打开所述第一阀门；

在所述下料管道，打开第二阀门并待蒸汽变大时关闭，再待蒸汽变小后打开所述第二阀门，下料完成后打开所述下料导淋阀，并只有水排出后关闭。

进一步地，包括液硫罐，所述下料管道输出端与所述液硫罐连接，所述液硫罐上端设置有蒸汽排放口，是用于观察蒸汽的排放量的。

进一步地，另一所述低压蒸汽伴热层环套在所述下料管道的外壁。

进一步地，所述熔硫釜内液体排尽后保持所述第二阀门常开，并保持伴热蒸汽层的蒸汽投入。

在本发明的实施例提供的一种用于防止熔硫釜堵塞的操作方法中，实现了以下技术效果：通过对熔硫釜的进料管道、下料管道和清液管道在压力、温度和清度上做好控制，且在熔硫釜的启动时，对下料管道的下料过程具有一定的规律，熔硫釜的停运时，做好对进料管道和清液管道的清洗工作，保证下料的质量和效率，也保证熔硫釜堵塞。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1为一种用于防止熔硫釜堵塞的操作方法的示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10.熔硫釜20.低压蒸汽伴热层30.进料管道31.硫磺泡沫泵40.清液管道41.第一阀门42.管线视镜43.清液导淋阀50.下料管道51.第二阀门52.下料导淋阀53.液硫罐。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参照图1来描述本发明的实施例提供的一种用于防止熔硫釜堵塞的操作方法，包括：熔硫釜10，输入端与进料管道30贯通连接，输出端分别与下料管道50和清液管道40贯通连接；

进料管道30上安装有硫磺泡沫泵31，下料管道50上安装有第二阀门51，在第二阀门51上游的下料管道50上设置分支管道并设置有下料导淋阀52，清液管道40上安装有第一阀门41，在第一阀门41上游的清液管道40上设置分支管道并设置有清液导淋阀43；

低压蒸汽伴热层20，共有两个，其中一个环套在熔硫釜10的外壁，其输入端注入低压蒸汽于低压蒸汽伴热层中，输出端排出低压蒸汽凝液；

在熔硫釜10启动时，要对熔硫釜10进行温度控制、下料处理和清液排放；

温度控制，是通过将低压伴热蒸汽压力调整至大于等于0.35MPa，低压蒸汽凝液压力小于等于0.22MPa，保持熔硫釜10压力在0.4—0.6MPa，保证熔硫釜10内的温度，可避免因回流清液温度过高或过低导致回流液带硫磺。若温度过高使熔硫釜10内料液沸腾，硫颗粒带出；过低则不能使硫颗粒聚集沉降，以硫泡沫的形式排出。

下料处理，将第二阀门开51约1/4，液态硫每一小时排放一次，有蒸汽排出时关闭第二阀门51，待蒸汽变小后再继续下一次排放液态硫，每隔七次排放液态硫，进行一次充分排放液态硫，即有蒸汽排出后继续3-5秒的排放液态硫，直至蒸汽变大后关闭第二阀门51，目的是利用水洗涤下料管道50壁盐渣。

清液排放，控制第一阀门41的开度，保证清液的澄清，清液温度在95-105℃。可通过管线视镜观察清液管道流动的清液情况。

在熔硫釜停运后，分别对进料管道、清液管道和下料管道进行排放处理；

在进料管道30，解开对应硫磺泡沫泵31手阀后法兰，放尽进料管道30的存液；由于硫磺浆液会因硫磺泡沫泵31的停运而滞留在进料管线30内，长时间的滞留会造成进料管线30的堵塞，影响下次使用。

在清液管道40，关闭第一阀门41，清液导淋阀43连接工业水对清液管道40冲洗10分钟，冲洗完打开所述第一阀门41；避免因排放液态硫会附着在下料管线50的内壁，长此以往造成下料管线50的堵塞。在清液管道40上设置有管线视镜42，便于查看清液管道40内清液的清度情况。

在下料管道50，打开第二阀门51并待蒸汽变大时关闭，再待蒸汽变小后打开第二阀门51，下料完成后打开下料导淋阀52，并只有水排出后关闭。

在一些实施例中，下料管道50输出端与液硫罐53连接，液硫罐53上端设置有蒸汽排放口，是用于观察蒸汽的排放量的。

在一些实施例中，另一所述低压蒸汽伴热层20环套在下料管道50的外壁。

在一些实施例中，熔硫釜10内液体排尽后保持第二阀门51常开，并保持伴热蒸汽层20的蒸汽投入。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。