一种基于光学透明基材进行双面图案化的方法

技术领域

本发明属于光刻图案化领域，具体地，涉及一种基于光学透明基材进行双面图案化的方法。

背景技术

通过光刻技术实现感光材料图案化，这一技术在电子和微电子领域已经得到广泛应用，尤其在电子工业印刷电路板和芯片领域，该工艺已经有几十年的应用生产经验。在光刻过程中，光敏材料选择性的暴露在光照辐射(通常是紫外线、可见光、红外线或者其组合)中，曝光使得光敏胶的可溶性发生改变，(光照不可溶-负性胶；光照可溶-正性胶)，然后用溶剂或者显影介质除去光敏材料的已曝光或者未曝光区域，这种光敏材料一般称为光阻材料。在上述工艺中，未被显影液去除区域图案可以作为一个保护屏障，在后续的湿法或者干法工艺中可以用来保护图案下的区域免受化学或者物理攻击。

例如，将光阻材料涂在覆铜的环氧玻璃板上，通过光刻显影后，暴露的铜层会被刻蚀掉，曝光后形成的图案保护区域下的铜将不会受到刻蚀液的影响，随后去除铜表面的光阻后得到所需的铜图案。光刻工艺也可用在透明基材上对器件进行图案化，这在信息显示和人机界面领域尤其常见，在带有光学透明材料ITO的玻璃表面通过光刻技术形成图案化得到电极，可制备电容式触摸单元应用在显示设备中，该设备上用户可直接与屏幕上显示的图案进行交互式操作。

在印刷电路板领域，通常要生产多层结构，通常做法是在上下两面覆铜的环氧玻璃上两面涂布光阻材料，然后同时在两面进行图案化处理。两面同时进行曝光工艺，可以减少工艺步骤的数量和复杂性，在经济上和技术上都是有利的。此处双面图案化的关键是铜层是不透明的，顶部曝光的光线不会影响到底部的光阻涂层，反之亦然。

在显示器、触摸屏、太阳能电池和照明应用中，在光学透明基材上同时进行双面光刻是不可行的，因为基材的透明性意味着材料一面进行曝光时，光也可透过基材影响另一面光阻材料，表现为基材两面图案总是发生干涉，而无法得到目标图案。因此，这些器件通常是有几个基片叠加组成，每个基片上只有一个图案化层；要么通过两个或者多个重复的曝光显影后再进行刻蚀工艺，这种方案也只适用于负性光阻，不能应用于正性光阻，因为第二次曝光阶段正性光阻仍然会受到另一面透过的光照影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的双面图案化方法通常是用于不透明材料铜层，而在光学透明基材上难以同时进行双面光刻的缺陷，提供一种能够基于光学透明基材的在其表面上同时进行双面图案化的方法。

在一方面，本发明提供了一种基于光学透明基材进行双面图案化的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)提供具有UV阻隔功能的光学透明基材；

(2)在所述光学透明基材的两个表面上涂覆光阻材料；以及

(3)将涂覆有所述光阻材料的所述光学透明基材在UV光的照射下曝光并进行显影，以得到双面图案化的光学透明基材。

在一个实施方式中，所述光学透明基材由一个或多个层组成，所述一个或多个层包括至少基础层，以及任选地，修饰所述基础层的表面性能的其他层。

在一个实施方式中，所述光学透明基材的所述基础层由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、透明聚酰亚胺(CPI)、环烯烃聚合物(COP，可以特别是环烯烃共聚物(COC))、超级延迟膜(SRF)、聚碳酸酯(PC)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的至少一种制成。

在一个实施方式中，所述表面性能选自附着力、表面张力和耐化学性能中的至少一种。

在一个实施方式中，所述光学透明基材的UV阻隔功能通过在所述光学透明基材的生产过程中添加UV阻隔材料；或者在所述光学透明基材中的一个或多个层上设置UV阻隔涂层来实现。

在一个实施方式中，所述光学透明基材是平面的，优选地，以板、片或膜的形式存在。

在一个实施方式中，所述光学透明基材可以是偏光片，优选地以线性或椭圆性存在。

在一个实施方式中，在所述两个表面上涂覆的所述光阻材料独立地选自相同或不同的正性光阻材料或负性光阻材料。

在一个实施方式中，根据所述光学透明基材在目标曝光波长处的阻隔情况为所述光阻材料匹配不同的曝光能量。

在一个实施方式中，所述UV光的波长低于400nm。

在一个实施方式中，所述光学透明基材在所述UV光的波长下的透过率为≤10％，优选为≤2％。

在另一方面，本发明还提供了一种视觉显示器，其通过如上所述的方法制造。

在另一方面，本发明还提供了一种触控屏，特别是电容式触控屏，其基于如上所述的方法制造。

与现有的技术方案相比，本发明的技术方案至少包括以下优点：

(1)通过选择合适的基材与光阻材料和曝光参数进行配合，可以避免透从基材一边照射的UV光引起基材另一边的光阻材料发生光化学反应，继而实现一次性曝光实现双面图案化，对比以往技术中多次显影、多次曝光流程大大简化了工艺流程；

(2)所用到基材均为可卷对卷生产材料，并且从光阻材料的涂覆、材料的曝光、后续工艺(根据产品不同，流程可包括蚀刻、蒸镀、电镀、化学镀)皆可卷对卷，一次流程完成，这不仅显著提高了生产效率，制程的减少明显降低了生产成本，提高了生产效率；

(3)可以在单层透明基材上得到双层图案，基于此，结合单层湿法及干法制备金属网格工艺即可得到双面金属触控网格，对比以往单层图案产品，该产品一层膜材即可实现电容式触控屏功能，大大降低了触控屏的整体厚度，市场可接受度高；以及

(4)所选用的基材范围广泛，选择不同的基材可以得到特定功能的产品，例如实现柔性化，高透性，消除彩纹特性，可弯折，可替代偏振片的触控屏。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1示出了根据本发明实施方式的在光学透明基材的两面同时进行图案化的示意图。

图2示出了根据本发明实施例1形成的图案在显微镜下的放大图。

图3示出了根据本发明对比例1形成的图案在显微镜下的放大图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

应当理解，尽管术语“第一”，“第二”等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还应当理解，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应该被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不会以理想化或过度形式化的含义来解释，除非在此明确地定义。

在一方面，本发明提供了一种基于光学透明基材进行双面图案化的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)提供具有UV阻隔功能的光学透明基材；

(2)在所述光学透明基材的两个表面上涂覆光阻材料；以及

(3)将涂覆有所述光阻材料的所述光学透明基材在UV光的照射下曝光并进行显影，以得到双面图案化的光学透明基材。

对于步骤(1)，如本文所用的术语“光学透明基材”是指一种具有高透性的基材，所述高透性是指该基材能够透过全部或者部分可见光谱光照辐射(通常在380nm-720nm)；或者能够透过不同比例红黄蓝混合而成的全光谱光，这种体系中最低波长是能延伸到420nm左右。在这两种体系下，基材不需要透过比最低波长更短的波长光来显示透明。也就是说，本发明的光学透明基材只要能够透过全部或者部分可见光谱光照辐射即可达到光学透明的效果。

根据本发明的光学透明基材在组成结构上并不一定是单一的，可以由一个或多个层组成，所述一个或多个层可以包括至少基础层，以及任选地，修饰所述基础层的表面性能的其他层。

本发明对基础层的材料没有特别的限制，可以由本领域中的各种常见材料制成，只要这些材料可以在可见光谱或者一个或者多个窄带光谱具有光学透明性即可。例如，在本发明的一个实施方式中，所述光学透明基材的所述基础层可以由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、透明聚酰亚胺(CPI)、环烯烃聚合物(COP，可以特别是环烯烃共聚物(COC))、超级延迟膜(SRF)、聚碳酸酯(PC)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的至少一种制成。

对于上述的修饰所述基础层的表面性能的其他层，可以根据表面性能的实际需要由本领域技术人员自由判断和选择，所述表面性能可以选自附着力、表面张力和耐化学性能中的至少一种，相应地，这些其他层则可以设置为修饰或改善附着力、表面张力和耐化学性能等表面性能的层。

另外，如上所述，本发明所提供的光学透明基材是具有UV阻隔功能的光学透明基材，其目的是为了使所述光学透明基材在目标曝光波长处(通常可以是UV波长段，例如小于400nm的UV波长段)具有较低的透过率，具体地，所述透过率可以为≤10％(例如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等)，优选为≤2％(例如0.1％、0.5％、1％或2％等)，其中基材透过率使用Lambda 850+紫外可见分光光度计根据ASTM D1003标准测试。

这种在低波段的“不透明”特性可以使得所述基材对上下表面涂覆的光阻材料所敏感的一个或者多个波长的光传输受到限制。在本发明的一个实施方式中，所述光学透明基材的UV阻隔功能可以通过在所述光学透明基材的生产过程中添加UV阻隔材料；或者在所述光学透明基材中的一个或多个层(例如基础层)上设置UV阻隔涂层来实现。

另外，对本发明的光学透明基材的形状，可以采用平面的光学透明基材，例如，所述光学透明基材可以板、片或膜的形式存在。此外，本发明的光学透明基材也可以是偏光片(线性或者椭圆性)，因此使用适当的偏振光可以防止光透过衬底，从而避免从基材一边照射的UV光引起基材另一边的光阻材料发生光化学反应从基材一边照射的UV光引起基材另一边的光阻材料固化发生光化学反应。这种产品可以直接使用在需要偏光片的液晶显示器中，同时满足其需要偏振器和触控单元的需求，从而减少设备的厚度和重量。

进一步地，本发明的光学透明基材以适当地包含一种或多种类型的添加剂。对于添加剂，例如，所述添加剂可以为UV吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、表面活性剂、抗静电剂、颜料和着色剂等。

此外，本发明的光学透明基材的厚度可以适当地确定，然而，一般来说，考虑到其强度、可加工性和薄层性能，厚度可以确定在1μm和500μm之间。特别地，优选为1μm至300μm之间的值，更优选为5μm至200μm之间的值。

对于步骤(2)，如本文所用的术语“光阻材料”是指暴露在一种或者多种特定波长的光照辐射后发生光化学反应而引起化学或者物理变化的材料，光化学反应通常会导致所述光阻材料分子量变化，即在特定显影液中的溶解度发生变化，并且该种反应是以一定的速率发生。目前的工艺通常采用两个或者多个重复的曝光显影后再进行刻蚀工艺来进行基材两面的图案化，但这种方案只适用于负性光阻材料，不能应用于正性光阻材料，因为第二次曝光阶段正性光阻仍然会受到另一面透过的光照影响。

然而，本发明的双面图案化方法并不受光阻材料性质的影响，可以根据需要任意地采用正性光阻材料或负性光阻材料。在本发明的一个实施方式中，在所述两个表面上涂覆的所述光阻材料可以独立地选自相同或不同的正性光阻材料或负性光阻材料。

另外，本发明的光阻材料可以包含光引发剂(也称为敏化剂或感光剂等)，根据光引发剂的不同，可以使光阻材料在不同的波长下进行聚合反应。进一步地，对本发明的光引发剂的种类没有特别限制，并且可以为本领域中常见的光引发剂。在一个实施方式中，所述光引发剂可以选自由苯乙酮类化合物、二苯甲酮类化合物、三嗪类化合物、噻吨酮类化合物和肟酯类化合物组成的组中的至少一种。苯乙酮类化合物的具体实例可以包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、二乙氧基苯乙酮和2-(4-甲基苄基)-2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉代苯基)丁-1-酮等。二苯甲酮类化合物的具体实例可以包括二苯甲酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、4-苯甲酰基-4'-甲基二苯基硫醚和2,4,6-三甲基二苯甲酮等。三嗪类化合物的具体实例可以包括2,4-双(三氯甲基)-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-双(三氯甲基)-6-(4-甲氧基萘基)-1,3,5-三嗪、2,4-双(三氯甲基)-6-[2-(3,4-二甲氧基苯基)乙烯基]-1,3,5-三嗪和2,4-双(三氯甲基)-6-2-(4-二乙基氨基-2-甲基苯基)乙烯基]-1,3,5-三嗪等。噻吨酮类化合物的具体实例可以包括2-异丙基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、2,4-二氯噻吨酮和1-氯-4-丙氧基噻吨酮等。肟酯类化合物的具体实例可以包括邻乙氧基羰基-α-氧基亚氨基-1-苯基丙-1-酮、1,2-辛二酮、1-(4-苯硫基)苯基和2-(邻苯甲酰肟)等。

对于步骤(3)，在将涂覆有所述光阻材料的所述光学透明基材在UV光的照射下曝光后，由于本发明的光学透明基材具有UV阻隔功能，可以避免从基材一边照射的UV光引起基材另一边的光阻材料发生光化学反应从基材一边照射的UV光引起基材另一边的光阻材料固化发生光化学反应，因此可以实现双面同时的光刻。另外，根据实际需要，可以综合评估适当的工艺参数，例如曝光能量、曝光强度及曝光时间等。特别地，可以根据所述光学透明基材在目标曝光波长处的阻隔情况为所述光阻材料匹配不同的曝光能量(例如3-300mJ/cm

在曝光后，通常可以使用显影液进行显影，选择性地从基材上下表面去除可溶性光阻涂层，留下不可溶性光阻材料图案，上下两面的图案通常是不一致的。所得的光阻图案在不同工艺方案中可发挥不同的作用，例如可以作为刻蚀掩膜，以保护底层材料不受干法或者湿法刻蚀的影响；也可形成掩膜板，防止随后的材料沉积在底层材料上(例如通过金属蒸发或者电镀)；或也可以形成模板，在其上形成随后的层(例如化学钯或铂的催化剂可以引发的化学镀)。

图1示出了根据本发明实施方式的在光学透明基材的两面同时进行图案化的示意图。

在另一方面，本发明还提供了一种视觉显示器，其通过如上所述的方法制造。

在另一方面，本发明还提供了一种触控屏，特别是电容式触控屏，其通过如上所述的方法制造。

综上所述，本发明所提供的基于光学透明基材进行双面图案化的方法通过选择合适的基材与光阻材料和曝光参数进行配合，可以避免从基材一边照射的UV光引起基材另一边的光阻材料固化发生光化学反应，继而实现一次性曝光实现双面图案化；并且所用到基材均为可卷对卷生产材料，从光阻材料的涂覆、材料的曝光、后续工艺皆可卷对卷，一次流程完成，这不仅显著提高了生产效率，制程的减少明显降低了生产成本，提高了生产效率。另外，由本发明的双面图案化的方法得到的产品由于是在单层透明基材上得到双层图案，对比以往单层图案产品，大大降低了触控屏的整体厚度，市场可接受度高。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

下面对本发明实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

实施例1

取透明基材1，使用紫外可见分光光度计下测试的365nm波长处透过率＜2.4％。通过卷对卷，湿法涂布同时在基材的上下两面涂覆800nm光阻材料，并于80℃的烘箱中烘烤30s，形成基膜1A，其中光阻材料为负性光阻，其在365nm波长处具有特定的反应速率。

取基膜1A，通过卷对卷湿法涂布，基膜1A上下两层同时涂布含钯金属的催化剂，用量约1.6g/m

所得基膜1B，在波长为365nm的紫外曝光机上，使用双面不同图案的光罩，进行接触式双面曝光，曝光能量为50mJ/cm

所得基膜1C通过显影后除去未固化的区域，得到具有双面图案化的基材。所得基材的图案在显微镜下如图2所示，其中每一面的图案与所接触的光罩图案相同，且不相互影响。基于显影后的基材，可以在镀铜液中进行化学镀铜，在上述具有图案的区域上形成铜层，即得到双面具有一种导电层的电容式触控网格。

对比例1

取透明基材2，使用紫外可见分光光度计下测试的314nm波长处透过率＞12％。通过卷对卷，湿法涂布同时在基材的上下两面涂覆650nm光阻材料，并于80℃的烘箱中烘烤60s，形成基膜2A，其中光阻材料为负性光阻，其在314nm波长处具有特定的反应速率。

取基膜2A，通过卷对卷湿法涂布，基膜2A上下两层同时涂布含钯金属的催化剂，用量约1.4g/m

所得基膜2B，在波长为314nm的紫外曝光机上，使用双面不同图案的光罩，进行接触式双面曝光，曝光能量为7mJ/cm

所得基膜2C通过显影后除去未固化的区域，得到具有双面图案化的基材。所得基材的图案在显微镜下如图3所示，两面图案相互影响，即在两面同时曝光过程中，一侧的紫外光透过基材照射到另一侧，并固化对应区域的光阻材料，所以基材的上下两面均具有两个光罩的图案。基于显影后的基材，可以在镀铜液中进行化学镀铜，在上述具有图案的区域上形成铜层，得到了双面具有两种图案的样品，但无法实现电容式触控屏的功能。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。