一种正面带纹理的复合板手机后盖生产工艺

技术领域

本发明涉及一种手机后盖的生产工艺，具体涉及一种正面带纹理的复合板手机后盖生产工艺。

背景技术

因手机的使用特殊性,大多数的手机壳体采用塑料材质，以免手机信号受屏蔽,而此种塑料材质的背壳，其硬度略差，在成型时易造成表面受损的问题,由此,现有的塑料手机背壳采用由PMMA膜与PC薄膜复合在一起的复合板制作。具体的生产步骤是，准备一具有PMMA面和PC面的复合板，在复合板的PC面上依次做LOGO印刷、UV压花处理、电镀处理和底色印刷处理，之后CNC处理即可完成复合板手机后盖的加工，最后，为了再次提高整个手机后盖的表面硬度，在CNC处理前会在PMMA面上一层硬化液，此硬化液边涂边固化，该硬化液虽在一定程度上增强了手机后盖的表面硬度，但硬化液与PMMA面的附着力差，硬度最高也只能达到2H左右，硬化液在边涂边固化，无法做纹理处理，使硬化液的表面只能呈光面效果，触感差。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种正面带纹理的复合板手机后盖生产工艺，以解决现有技术中PMMA面上做硬化液层而造成手机后盖呈单纹理效果，硬度不高，触感差的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种正面带纹理的复合板手机后盖生产工艺，包括：1)取用一面为PC面、另一面为PMMA面的复合板，2)LOGO层形成，3)UV纹理层形成，4)电镀层形成，5)图案印刷层形成，6)表面处理，和7)CNC成型，这几个步骤，其中LOGO层形成、UV纹理层形成、电镀层形成、CNC成型这几个步骤采用公知常用的方法；上述表面处理步骤依次由正面涂淋处理和压花转印处理组成，上述正面涂淋处理中采用悬挂方式在复合板的PMMA面上由上至下淋涂一层底漆，上述底漆主要由六官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、二官能度聚氨酯丙烯酸树脂和醋酸丁酯组成，其中六官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂与二官能度聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为1：5-5.5，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂占总重量比为40-45％，淋涂后对底漆固化，形成固化底漆层；

在固化底漆层上通过点涂UV胶的形式进行UV压花转印，在固化底漆层上形成有一正面UV纹理层，此UV胶由丙烯酸酯树脂、UV单体HDDA、经硬度提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂、NVP单体、交联助剂、经韧性提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂和光引发剂，最后固化完成表面处理步骤。

上述经硬度提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂为二官能聚氨酯改性丙烯酸UV树脂。

上述经韧性提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂为九官能聚氨酯改性丙烯酸UV树脂。

上述表面处理步骤中两次固化均是采用LED灯固化。

采用上述技术方案后，本发明的一种正面带纹理的复合板手机后盖生产工艺，通过特定的底漆配方使底漆对亚克力板具有亲合力，使底漆与亚克力板的附着力强，这样在底漆上可以做一UV压花纹理层，而UV压花纹理的UV胶中又与底漆具有亲和效果，这样UV压花纹理层与底漆层不易脱离，从而整个复合板手机后盖的正面(即PMMA面)能够形成有一纹理层，完成正、反两面均有纹理层，达到双纹理的视觉效果，整体纹理的立体感较高，且利用特定的UV胶配比使整个复合板手机后盖的硬度能达到7-8H，硬度高，并能根据客户所需适应调节硬度，加工灵活，最后，正面UV纹理采用压化转印，可根据客户所需做出不同纹理，如木纹、皮纹等效果，使整个复合板手机后盖的表面纹理丰富，非常美观，易于市场推广，且使用者能触摸出凹凸不平的纹理层，触感较佳。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种正面带纹理的复合板手机后盖生产工艺，包括：1)取用一面为PC面、另一面为PMMA面的复合板，2)LOGO层形成，3)UV纹理层形成，4)电镀层形成，5)图案印刷层形成，6)表面处理，和7)CNC成型，这七个步骤中，LOGO层形成、UV纹理层形成、电镀层形成、CNC成型这六个步骤采用公知常用的方法，并非是本申请人的改进，在此不再累述。

本发明的创新之处在于：所述表面处理步骤依次由正面涂淋处理和压花转印处理组成，即先在PMMA面上做正面涂淋处理，正面淋涂处理是将复合板通过挂架悬挂的淋涂机上，淋涂机采用自上而下的方式在复合板的PMMA面淋涂一层底漆，在淋涂加工时，淋涂有效面积到复合板边缘预留2CM余料即可避免PC面被淋涂。

所述底漆主要由六官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、二官能度聚氨酯丙烯酸树脂和醋酸丁酯组成，其中六官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂与二官能度聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为1：4.5-5，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂占总重量比为40-45％，优佳的是，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂占总重量比为40％，六官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂占总重量比为8.5，淋涂后对底漆固化，形成固化底漆层，固化时采用LED灯光照固化；

所述压花转印处理为在固化底漆层上通过点涂UV胶的形式进行UV压花转印，在固化底漆层上形成有一正面UV纹理层，此UV胶由丙烯酸酯树脂、UV单体HDDA、经硬度提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂、NVP单体、交联助剂、经韧性提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂和光引发剂，最后采用LED灯光照固化，固化后即完成表面处理步骤，使最后CNC加工出来的复合板手机后盖的正面具有纹理，背面也具有纹理，形成双纹理的效果。

本发明中，经硬度提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂为二官能聚氨酯改性丙烯酸UV树脂，经经韧性提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂为九官能聚氨酯改性丙烯酸UV树脂。

本发明的一种正面带纹理的复合板手机后盖生产工艺，在UV胶配比时，通过丙烯酸酯树脂、UV单体HDDA和经硬度提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂的配比可调整UV胶的硬度和耐磨性，利用NVP单体可提高UV胶的附着力，利用经韧性提高的聚氨酯改性丙烯酸UV树脂可提高UV胶的韧性及附着力，此一配方的设置是本发明人经过无数次的实验得到的，是为了达到双纹理效果而研发出来的，并非市场公知的胶水。

采用上述技术方案后，本发明的一种正面带纹理的复合板手机后盖生产工艺，本发明人所配制的底漆中，利用二官能度聚氨酯丙烯酸树脂对复合板的附着力，醋酸丁酯的稀释和对复合板的咬合力，使整个底漆对复合板的附着效果极佳，除了对复合板的附着力提高外，还给压花处理提供基底，最后再配合六官能度聚氨酯丙烯酸树脂可提高底漆的硬度，则，正是采用此特定配方的底漆配方使压处理时有基底提供，还对亚克力板具有亲合力，附着力强，不会脱离，因此基底的存在，使PMMA面得以进行UV压花处理，而此UV压花处理时再通过UV漆中的二官能聚氨酯改性丙烯酸UV树脂使UV漆与底漆的结合力极佳，不易脱离，则整个复合板手机后盖的正面(即PMMA面)能够形成有一纹理层，完成正、反两面均有纹理层，达到双纹理的视觉效果，整体纹理的立体感较高，且利用特定的UV胶配比使整个复合板手机后盖的硬度能达到7-8H，硬度高，并能根据客户所需适应调节硬度，加工灵活，最后，正面UV纹理采用压化转印，可根据客户所需做出不同纹理，如木纹、皮纹等效果，使整个复合板手机后盖的表面纹理丰富，非常美观，易于市场推广，且使用者能触摸出凹凸不平的纹理层，触感较佳。

上述实施例并非限定本发明的生产方式，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。