一种厨余垃圾输送泵

技术领域

本发明涉及泵技术领域，特别是涉及一种厨余垃圾输送泵。

背景技术

厨余垃圾输送泵是一种用于对厨余垃圾提供输送动力的装置，而现有的厨余垃圾输送泵仅通过离心叶轮提供流体介质的流动动力，动力小从而在进料口处容易发生堵塞及气体聚集影响输送泵的使用寿命；另外，由于现有的输送泵蜗壳远离进料口一端的内壁面一般均设置为竖直端面，而由于从叶轮中排出的流体的流动方向与竖直面具备夹角，这就导致在压力较大、流动速度较快的情况下，流体对蜗壳内壁的冲击力大，降低了蜗壳的使用寿命，因此，亟需一种新型的厨余垃圾输送泵来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种厨余垃圾输送泵，以解决上述现有技术存在的问题，加快输送效率且延长了蜗壳的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种厨余垃圾输送泵，包括：泵体、叶轮、增压螺旋和驱动装置，所述叶轮设置于所述泵体的蜗壳内，所述蜗壳上设置进口和出口，所述进口与所述泵体的进料口连通，所述出口与所述泵体的出料口连通，所述叶轮设置有离心叶片的一端朝向所述进口，所述叶轮转动时能够将所述进口处的流体介质导流至所述出口，所述驱动装置能够驱动所述叶轮转动；所述增压螺旋固定设置于所述叶轮朝向所述进口的一端，另一端向所述进口延伸，在所述蜗壳内的所述叶轮的周向外侧形成一用于导流的出料流道，所述叶轮转动时能够将所述流体介质沿第一方向射出，所述出料流道远离所述进口一端的壁面为第一壁面，所述第一壁面沿所述第一方向延伸。

优选的，所述出料流道远离所述叶轮的壁面为第二壁面，所述第二壁面与所述第一壁面之间圆滑过渡衔接。

优选的，所述叶轮为半开式离心叶轮，所述叶轮的后盖板固定有所述离心叶片的端面呈锥形面，所述第一壁面与所述后盖板固定有离心叶片的端面位于同一锥形面上。

优选的，所述叶轮为半开式离心叶轮，所述叶轮的后盖板固定有所述离心叶片的端面为曲面，所述第一壁面与所述后盖板固定有离心叶片的端面位于同一曲面上。

优选的，所述驱动装置包括转轴和电机，所述转轴的一端位于所述蜗壳内，另一端与所述电机的输出轴传动连接，所述叶轮固定连接于所述转轴位于所述蜗壳内的一端，所述转轴上设置有自循环冷却装置。

优选的，所述蜗壳靠近所述进口一端的内壁端面上设置有前衬板，所述前衬板围绕所述转轴周向设置，所述前衬板朝向所述叶轮的侧壁上周向开设有多个切割槽。

优选的，所述离心叶片能够带动所述流体介质沿第二方向流动，所述切割槽沿所述第二方向延伸。

优选的，所述增压螺旋和所述叶轮一体设计。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的厨余垃圾输送泵中的叶轮上固定设置有用于对流体介质进行输送和增压的增压螺旋，在工作过程中，增压螺旋对处于蜗壳进口处的流体介质提供足够大的输送动力，进而防止流体介质堵塞进口，加快流体介质的流通速度，提高离心叶片之间的流体介质的压力，加大流体介质从叶轮射出时的动力；另外，采用上述方式后的流体介质对蜗壳的冲击力较大，因此，将出料流道中的第一壁面的倾斜方向设置为与流体介质的射出方向相同，以减小流体对蜗壳的水力冲击、减少水力损失、提高效率及出料后的扬程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的厨余垃圾输送泵的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本发明提供的厨余垃圾输送泵中叶轮和增压螺旋的结构示意图；

图4为本发明提供的厨余垃圾输送泵中前衬板的剖面图；

图5为本发明提供的厨余垃圾输送泵中前衬板的结构示意图；

图6为本发明提供的厨余垃圾输送泵中前衬板上切割槽的结构示意图；

图7为本发明提供的厨余垃圾输送泵中自循环冷却装置的结构示意图；

图中：1-泵体、2-蜗壳、3-叶轮、4-出料口、5-进料口、6-进口、7-前衬板、8-离心叶片、9-转轴、10-自循环冷却装置、11-泵盖、12-后盖板、13-出料流道、14-第一壁面、15-第二壁面、16-增压螺旋、71-切割槽、101-内轴套、102-外轴套、103-内螺旋槽、104-外螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种厨余垃圾输送泵，以解决现有技术存在的问题，加快输送效率且延长了蜗壳的使用寿命。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种厨余垃圾输送泵，如图1～7所示，包括：泵体1、叶轮3、增压螺旋16和驱动装置，叶轮3设置于泵体1的蜗壳2内，蜗壳2上设置进口6和出口，进口6与泵体1的进料口5连通，出口与泵体1的出料口4连通，叶轮3设置有离心叶片8的一端朝向进口6，叶轮3转动时能够将进口6处的流体介质导流至出口，驱动装置能够驱动叶轮3转动；增压螺旋16固定设置于叶轮3朝向进口6的一端，另一端向进口6延伸，在蜗壳2内的叶轮3的周向外侧形成一用于导流的出料流道13，叶轮3转动时能够将流体介质沿第一方向射出，出料流道13远离进口6一端的壁面为第一壁面14，第一壁面14沿第一方向延伸。

在工作过程中，增压螺旋16对处于蜗壳2进口6处的流体介质提供足够大的输送动力，进而防止流体介质堵塞进口6，加快流体介质的流通速度，提高离心叶片8之间的流体介质的压力，加大流体介质从叶轮3射出时的动力；另外，采用上述方式后的流体介质对蜗壳2的冲击力较大，因此，将出料流道13中的第一壁面14的倾斜方向设置为与流体介质的射出方向相同，以减小流体对蜗壳2的水力冲击、减少水力损失、提高效率及出料后的扬程。

进一步的，出料流道13远离叶轮3的壁面为第二壁面15，第二壁面15与第一壁面14之间圆滑过渡衔接，第二壁面15呈环形，蜗壳2中流体介质的出口优选设置于第二壁面15上，第二壁面15与第一壁面14之间形成一弧形的导向面，导向面用于对流体进行导向并具备一定的缓冲效果。

进一步的，叶轮3为半开式离心叶轮，叶轮3的后盖板12固定有离心叶片8的端面呈锥形面，第一壁面14与后盖板12固定有离心叶片8的端面位于同一锥形面上。

进一步的，叶轮3为半开式离心叶轮，叶轮3的后盖板12固定有离心叶片8的端面为曲面，第一壁面14与后盖板12固定有离心叶片8的端面位于同一曲面上。

进一步的，驱动装置包括转轴9和电机，转轴9的一端位于蜗壳2内，另一端与电机的输出轴传动连接，叶轮3固定连接于转轴9位于蜗壳2内的一端，叶轮3和转轴9通过平键连接，转轴9上设置有自循环冷却装置10，优选的，叶轮3的一端与自循环冷却装置10的一端抵接，自循环冷却装置10用于对转轴9进行冷却，延长转轴9的使用寿命。

进一步的，蜗壳2靠近进口6一端的内壁端面上设置有前衬板7，前衬板7围绕转轴9周向设置，前衬板7朝向叶轮3的侧壁上周向开设有多个切割槽71，前衬板7通过多个螺钉固定设置于蜗壳2内，通过切割槽71对长纤维和片状物质进行切割，防止发生缠绕，影响叶轮3的转动，进而影响介质的流通。

进一步的，离心叶片8能够带动流体介质沿第二方向流动，切割槽71沿第二方向延伸，切割槽71的横截面形状如图6所示。

进一步的，泵体1内设有机封腔，转轴9穿过机封腔，冷却元件位于机封腔内，冷却元件包括内轴套101和外轴套102，内轴套101同轴套设并固定于转轴9的外壁上，在转轴9转动的过程中，内轴套101能够跟随转轴9转动，且内轴套101的外壁设有内螺旋槽103，且内螺旋槽103的中心轴与内轴套101的中心轴重合，内螺旋槽103内用于冷却介质的流通，外轴套102同轴套设并固定连接于内轴套101的外壁上，且外轴套102能够跟随内轴套101转动，且外轴套102的外壁设有外螺旋槽104，且外螺旋槽104的中心轴与外轴套102的中心轴重合，外螺旋槽104内用于冷却介质的流通，更优的，外轴套102与内轴套101之间通过紧固螺钉固定，同时，紧固螺钉的设置不能影响内螺旋槽103和外螺旋槽104内冷却介质的流通，泵盖11与转轴9之间设有机封腔，内螺旋槽103和外螺旋槽104的两端均连通机封腔与冷却介质的供给装置，即内螺旋槽103和外螺旋槽104均能够连通机封腔与冷却介质的供给装置，从而便于实现冷却介质的循环，内螺旋槽103和外螺旋槽104的旋向相反，且转轴9转动时，内螺旋槽103和外螺旋槽104内的冷却介质流通方向相反，在实际生产过程中，使得内螺旋槽103内的冷却介质流通方向为从冷却介质的供给装置流向机封腔，从而利用冷却介质对转轴9进行冷却，外螺旋槽104内的冷却介质流通方向为从机封腔流向冷却介质的供给装置，从而实现机封腔内冷却介质的回流，实现自循环降低生产成本，且对转轴9进行有效冷却。

进一步的，增压螺旋16和叶轮3一体设计，结构强度好且便于对其进行安装。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。