双轴螺旋干燥输送机

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体为双轴螺旋干燥输送机。

背景技术

在石油焦输送过程中，会用到螺旋输送机进行输送，但现有螺旋输送机在使用过程中，无法对石油焦进行干燥输送处理，石油焦表面的水分子会影响后续加工效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供双轴螺旋干燥输送机，具备了便于干燥输送的优点，解决了现有螺旋输送机在使用过程中，无法对石油焦进行干燥输送处理，石油焦表面的水分子会影响后续加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双轴螺旋干燥输送机，包括输送套，所述输送套的顶部固定安装有箱盖，所述输送套内腔的前侧与后侧均设置有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述旋转轴的两端均贯穿至输送套的外侧，所述旋转轴表面的右侧固定连接有链轮一，所述输送套的右侧通过连接板固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有链轮二，所述链轮二的表面套设有链条，所述链轮二通过链条与链轮一传动连接，所述箱盖顶部的左侧连通有进料管，所述输送套底部的右侧连通有出料管，所述箱盖顶部的左侧连通有暖风管，所述箱盖顶部的右侧连通有双孔吸风套，所述旋转轴表面的右侧固定连接有轴承座一，所述轴承座一的左侧固定连接在输送套的表面，所述螺旋叶片的表面固定连接有弧形翻料板。

作为本发明优选的，所述进料管的内部横向固定安装有筛网。

作为本发明优选的，所述旋转轴表面的左侧固定连接有轴承座二，所述轴承座二的右侧固定连接在输送套的表面。

作为本发明优选的，所述电机为11千瓦变频电机，所述电机的转速为每分钟35～40转。

作为本发明优选的，所述输送套的厚度为8～10mm，所述螺旋叶片的厚度为6mm。

作为本发明优选的，所述吸风套为双孔吸风套，所述输送套由碳钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明由电机和链轮一通过链轮二和旋转轴带动螺旋叶片进行转动，使螺旋叶片对物料进行输送和翻动，再由外设暖风设备和外设吸风设备通过暖风管和吸风套对物料进行干燥处理，从而具备了便于干燥输送的优点，解决了现有螺旋输送机在使用过程中，无法对石油焦进行干燥输送处理，石油焦表面的水分子会影响后续加工效率的问题。

2、本发明通过设置筛网，能够对进料管的内部进行防护，防止较大的物料落至输送套的内部，导致螺旋叶片容易损坏的现象。本发明通过设置轴承座二，能够对旋转轴的左侧进行支撑，提高了旋转轴的稳定性。本发明通过将电机设置为11千瓦变频电机，能够提高了电机的旋转稳定性，方便调节转速。本发明通过将螺旋叶片的厚度设置为6mm，能够提高螺旋叶片的支撑强度，进而提高螺旋叶片的使用寿命。本发明通过将输送套设置由碳钢材料制成，能够提高输送套的支撑强度，避免了输送套容易损坏的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构输送套的主视剖面图；

图3为本发明结构旋转轴的主视示意图；

图4为本发明结构旋转轴的右视剖面图；

图5为本发明图1中A处放大结构图。

图中：1、输送套；2、箱盖；3、旋转轴；4、螺旋叶片；5、链轮一；6、电机；7、链轮二；8、链条；9、进料管；10、出料管；11、暖风管；12、吸风套；13、轴承座一；16、翻料板；14、筛网；15、轴承座二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供的双轴螺旋干燥输送机，包括输送套1，输送套1的顶部固定安装有箱盖2，输送套1内腔的前侧与后侧均设置有旋转轴3，旋转轴3的表面固定连接有螺旋叶片4，旋转轴3的两端均贯穿至输送套1的外侧，旋转轴3表面的右侧固定连接有链轮一5，输送套1的右侧通过连接板固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有链轮二7，链轮二7的表面套设有链条8，链轮二7通过链条8与链轮一5传动连接，箱盖2顶部的左侧连通有进料管9，输送套1底部的右侧连通有出料管10，箱盖2顶部的左侧连通有暖风管11，箱盖2顶部的右侧连通有双孔吸风套12，旋转轴3表面的右侧固定连接有轴承座一13，轴承座一13的左侧固定连接在输送套1的表面，螺旋叶片4的表面固定连接有弧形翻料板16，弧形翻料板距叶片外径，起提高破碎及翻滚带料量，提高干燥效果。

参考图1，进料管9的内部横向固定安装有筛网14。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置筛网14，能够对进料管9的内部进行防护，防止较大的物料落至输送套1的内部，导致螺旋叶片4容易损坏的现象。

参考图4，旋转轴3表面的左侧固定连接有轴承座二15，轴承座二15的右侧固定连接在输送套1的表面。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置轴承座二15，能够对旋转轴3的左侧进行支撑，提高了旋转轴3的稳定性。

参考图1，电机6为11千瓦变频电机，电机6的转速为每分钟35～40转。

作为本发明的一种技术优化方案，通过将电机6设置为11千瓦变频电机，能够提高了电机6的旋转稳定性，方便调节转速。

参考图1，输送套1的厚度为8～10mm，螺旋叶片4的厚度为6mm。

作为本发明的一种技术优化方案，通过将螺旋叶片4的厚度设置为6mm，能够提高螺旋叶片4的支撑强度，进而提高螺旋叶片4的使用寿命。

参考图1，吸风套12为双孔吸风套，输送套1由碳钢材料制成。

作为本发明的一种技术优化方案，通过将输送套1设置由碳钢材料制成，能够提高输送套1的支撑强度，避免了输送套1容易损坏的现象。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先启动电机6，电机6带动链轮一5和链轮二7转动，链轮一5和链轮二7则会通过旋转轴3带动螺旋叶片4进行转动，此时两个螺旋叶片4的转动方向相反，同时螺旋叶片4自身的旋向相反，再将物料通过进料管9送至输送套1的内部，使两个螺旋叶片4能够对物料向右进行输送，再将外设暖风设备的出风口连通在暖风管11的顶部，同时将外设吸风设备的进风口连通在吸风套12的顶部，使热风能够在输送套1的内部流动对物料进行干燥处理，同时螺旋叶片4能够带动翻料板16转动，使翻料板16对物料进行翻动和破碎，增加热风与物料的接触面积，提高干燥效果，从而达到便于干燥输送的优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。