一种框扇断料切割装置及其平开门窗加工方法

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种框扇断料切割装置及其平开门窗加工方法。

背景技术

平开门窗主要是由窗框和窗扇组成，窗框在制造时需要将型材切割成不同部分进行组装，对于不同形状的窗框，型材的切割角也需要随之改变，但是现有的切割装置只能将型材切割成单一的切割角，适用范围有限，在加工不同形状的窗框时需要使用不同的切割装置，从而导致采购设备所需成本大幅增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种框扇断料切割装置及其平开门窗加工方法，能够将窗框型材切割为不同角度。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种框扇断料切割装置，所述框扇断料切割装置包括底座、电机、角度盘、机架、指针、两个固定机构、升降机构、旋转装置和切割盘；所述电机和所述底座固定连接，并位于所述底座内部；所述角度盘和所述底座固定连接，并位于所述底座上方；所述机架和所述底座转动连接，且与所述电机输出端固定连接，并位于所述电机上方；所述指针和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边；两个所述固定机构分别和所述机架固定连接，并位于所述机架两侧；所述升降机构和所述底座固定连接，并位于所述底座上方；所述旋转装置和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构下方；所述切割盘和所述旋转装置固定连接，并位于所述旋转装置侧边。

其中，所述机架包括圆盘和连接架；所述圆盘和所述底座转动连接，且与所述电机输出端固定连接，并位于所述底座内部；所述连接架和所述圆盘固定连接，且分别与两个所述固定机构固定连接，并位于所述圆盘上方。

所述连接架能够对两个所述固定机构提供支撑；所述底座上设有与所述圆盘匹配的槽孔，能够防止所述圆盘旋转时发生错动。

其中，所述连接架包括底柱、推拉机构和两个连杆；所述底柱和所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘上方；所述推拉机构和所述底柱固定连接，并位于所述底柱上方；两个所述连杆分别和所述推拉机构固定连接，且分别与两个所述固定机构固定连接，并位于所述推拉机构两侧。

两个所述连杆能够对两个所述固定机构提供支撑，通过所述推拉机构能够对两个所述连杆进行推动，使得两个所述固定机构之间的间距改变，从而能够对不同长度的型材进行固定。

其中，所述推拉机构包括空心框和两个第一气缸；所述空心框和所述底柱固定连接，并位于所述底柱上方；两个所述第一气缸分别和所述空心框固定连接，且分别与两个所述连杆固定连接，并位于所述空心框两侧。

所述空心框具有与所述连杆匹配的通槽，通过两个所述第一气缸能够分别对两个所述连杆进行推动，从而能够使得两个所述固定机构之间的间距改变；利用所述空心框能够防止所述连杆移动时发生偏移。

其中，所述连杆具有刻度线；所述刻度线位于连杆侧边。

通过所述刻度线能够便于使用者了解所述连杆从所述空心框内伸出的长度，以便于根据型材的长度调整所述连杆的位置。

其中，所述升降机构包括顶架和液压杆；所述顶架和所述底座固定连接，并位于所述底座上方；所述液压杆和所述顶架固定连接，且与所述旋转装置固定连接，并位于所述顶架下方。

通过所述液压杆能够带动所述旋转装置和所述切割盘纵向移动，从而能够对型材进行切割。

其中，所述升降机构还包括导向杆；所述导向杆和所述旋转装置固定连接，且与所述顶架滑动连接，并位于所述旋转装置和所述顶架之间。

通过所述顶架对所述导向杆的限制作用，能够防止所述旋转装置移动时发生偏移。

第二方面，本发明还提供一种平开门窗加工方法，包括：将型材固定在两个固定机构上；开启电机带动机架旋转，根据需要将型材切割成的切割角，依靠指针在角度盘上的指示，将机架转动至合适角度；机架位置调整好过后关闭电机；开启旋转装置，旋转装置带动切割盘旋转；控制升降机构带动旋转装置和切割盘下移，对型材进行切割，而后对切割后的多个型材进行组装即可得到平开门窗的窗框部分。

本发明的一种框扇断料切割装置及其平开门窗加工方法，使用时，将型材两端分别放置在两个所述固定机构上进行固定，再开启所述旋转装置，所述旋转装置带动所述切割盘旋转，而后通过控制所述升降机构即可带动所述旋转装置和所述切割盘下移，利用所述切割盘将型材切断；当需要将型材切割为不同的切割角时，先将型材固定在两个所述固定机构上，再开启所述电机，所述电机带动所述机架转动，所述机架带动所述指针和型材转动，从而能够改变型材和所述切割盘之间的相对位置，根据所述指针在所述角度盘上的指示，能够了解型材转动的角度，进而可根据需要将型材切割成的切割角，将型材转动至合适位置，此时所述切割盘在对型材进行切割时，切割面会发生改变，使得能够将型材切割成需要的切割角；通过上述方式，能够将型材切割为不同的切割角，提高的适用范围，使得在加工窗框时能够更加便利，节约了购买设备的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种框扇断料切割装置的结构示意图；

图2是本发明的一种框扇断料切割装置的正视剖面图；

图3是本发明的机架和两个固定机构的结构示意图；

图4是本发明的连接架的结构示意图；

图5是本发明的连接架的正视剖面图；

图6是本发明的安置台的结构示意图；

图7是本发明的一种平开门窗加工方法的流程图。

1-底座、2-电机、3-角度盘、4-机架、5-指针、6-固定机构、7-升降机构、8-旋转装置、9-切割盘、41-圆盘、42-连接架、61-安置台、62-支撑座、63-第二气缸、64-压板、71-顶架、72-液压杆、73-导向杆、421-底柱、422-推拉机构、423-连杆、611-支撑板、612-限位件、4221-空心框、4222-第一气缸、4230-刻度线、6121-滑动件、6122-限位板、6123-螺栓、61210-螺孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图7，第一方面，本发明提供一种框扇断料切割装置：所述框扇断料切割装置包括底座1、电机2、角度盘3、机架4、指针5、两个固定机构6、升降机构7、旋转装置8和切割盘9；所述电机2和所述底座1固定连接，并位于所述底座1内部；所述角度盘3和所述底座1固定连接，并位于所述底座1上方；所述机架4和所述底座1转动连接，且与所述电机2输出端固定连接，并位于所述电机2上方；所述指针5和所述机架4固定连接，并位于所述机架4侧边；两个所述固定机构6分别和所述机架4固定连接，并位于所述机架4两侧；所述升降机构7和所述底座1固定连接，并位于所述底座1上方；所述旋转装置8和所述升降机构7固定连接，并位于所述升降机构7下方；所述切割盘9和所述旋转装置8固定连接，并位于所述旋转装置8侧边。

在本实施方式中，使用时，将型材两端分别放置在两个所述固定机构6上进行固定，再开启所述旋转装置8，所述旋转装置8带动所述切割盘9旋转，而后通过控制所述升降机构7即可带动所述旋转装置8和所述切割盘9下移，利用所述切割盘9将型材切断；当需要将型材切割为不同的切割角时，先将型材固定在两个所述固定机构6上，再开启所述电机2，所述电机2带动所述机架4转动，所述机架4带动所述指针5和型材转动，从而能够改变型材和所述切割盘9之间的相对位置，根据所述指针5在所述角度盘3上的指示，能够了解型材转动的角度，进而可根据需要将型材切割成的切割角，将型材转动至合适位置，此时所述切割盘9在对型材进行切割时，切割面会发生改变，使得能够将型材切割成需要的切割角；通过上述方式，能够将型材切割为不同的切割角，提高的适用范围，使得在加工窗框时能够更加便利，节约了购买设备的成本。

进一步的，所述机架4包括圆盘41和连接架42；所述圆盘41和所述底座1转动连接，且与所述电机2输出端固定连接，并位于所述底座1内部；所述连接架42和所述圆盘41固定连接，且分别与两个所述固定机构6固定连接，并位于所述圆盘41上方。

在本实施方式中，所述连接架42能够对两个所述固定机构6提供支撑；通过所述电机2能够驱动所述圆盘41旋转，所述圆盘41带动所述连接架42旋转，从而能够使得型材位置改变；所述底座1上设有与所述圆盘41匹配的槽孔，能够防止所述圆盘41旋转时发生错动，从而避免型材位置出现偏移。

进一步的，所述连接架42包括底柱421、推拉机构422和两个连杆423；所述底柱421和所述圆盘41固定连接，并位于所述圆盘41上方；所述推拉机构422和所述底柱421固定连接，并位于所述底柱421上方；两个所述连杆423分别和所述推拉机构422固定连接，且分别与两个所述固定机构6固定连接，并位于所述推拉机构422两侧。

在本实施方式中，两个所述连杆423能够对两个所述固定机构6提供支撑，通过所述推拉机构422能够对两个所述连杆423进行推动，使得两个所述固定机构6之间的间距改变，从而能够对不同长度的型材进行固定。

进一步的，所述推拉机构422包括空心框4221和两个第一气缸4222；所述空心框4221和所述底柱421固定连接，并位于所述底柱421上方；两个所述第一气缸4222分别和所述空心框4221固定连接，且分别与两个所述连杆423固定连接，并位于所述空心框4221两侧。

在本实施方式中，所述空心框4221具有与所述连杆423匹配的通槽，通过两个所述第一气缸4222能够分别对两个所述连杆423进行推动，使两个所述连杆423在所述空心框4221内滑动，从而能够使得两个所述固定机构6之间的间距改变，进而能够对不同长度的型材进行固定；利用所述空心框4221对所述连杆423的限位作用，能够防止所述连杆423移动时发生偏移。

进一步的，所述连杆423具有刻度线4230；所述刻度线4230位于连杆423侧边。

在本实施方式中，通过所述刻度线4230能够便于使用者了解所述连杆423从所述空心框4221内伸出的长度，以便于根据型材的长度调整所述连杆423的位置。

进一步的，所述升降机构7包括顶架71和液压杆72；所述顶架71和所述底座1固定连接，并位于所述底座1上方；所述液压杆72和所述顶架71固定连接，且与所述旋转装置8固定连接，并位于所述顶架71下方；所述升降机构7还包括导向杆73；所述导向杆73和所述旋转装置8固定连接，且与所述顶架71滑动连接，并位于所述旋转装置8和所述顶架71之间。

在本实施方式中，通过所述液压杆72能够带动所述旋转装置8和所述切割盘9纵向移动，从而能够对型材进行切割；所述旋转装置8移动时会带动所述导向杆73在所述顶架71上滑动，通过所述顶架71对所述导向杆73的限制作用，能够防止所述旋转装置8移动时发生偏移。

进一步的，固定机构6包括安置台61、支撑座62、第二气缸63和压板64；所述安置台61和所述连杆423固定连接，并位于所述连杆423上方；所述支撑座62和所述安置台61固定连接，并位于所述安置台61上方；所述第二气缸63和所述支撑座62固定连接，并位于所述支撑座62上方；所述压板64和所述第二气缸63固定连接，并位于所述第二气缸63下方。

在本实施方式中，将型材放置在所述安置台61上，通过所述第二气缸63能够推动所述压板64下移，所述压板64能够将型材压紧固定在安置台61上，防止切割型材时型材发生移动。

进一步的，所述安置台61包括支撑板611和两个限位件612；所述支撑板611和所述连杆423固定连接，并位于所述连杆423上方；两个所述限位件612分别和所述支撑板611固定连接，并位于所述支撑板611两侧。

在本实施方式中，所述支撑板611能够对型材提供支撑，两个所述限位件612能够对型材两侧进行限位，防止型材发生移动。

进一步的，所述限位件612包括滑动件6121、限位板6122和螺栓6123；所述滑动件6121和所述支撑板611滑动连接，并位于所述支撑板611侧边；所述滑动件6121具有多个螺孔61210；所述限位板6122和所述滑动件6121固定连接，并位于所述支撑板611上方；所述螺栓6123分别与所述滑动件6121和所述支撑板611螺纹连接，并位于所述支撑板611上方。

在本实施方式中，通过两个所述限位板6122能够对型材两侧进行限位；根据型材宽度的不同，滑动所述滑动件6121，所述滑动件6121带动所述限位板6122移动，从而能够调节所述限位板6122的位置，以适应不同宽度的型材；所述支撑板611上设有与所述螺栓6123匹配的孔位，通过将所述螺栓6123选入所述滑动件6121上的所述螺孔61210和所述支撑板611上的孔位内，就能够将所述滑动件6121和所述限位板6122位置固定。

第二方面，本发明还提供一种平开门窗加工方法，包括：

S101将型材固定在两个固定机构6上；

将型材放置在两个所述固定机构6上进行固定。

S102开启电机2带动机架4旋转，根据需要将型材切割成的切割角，依靠指针5在角度盘3上的指示，将机架4转动至合适角度；

开启所述电机2，所述电机2带动所述机架4转动，所述机架4带动所述指针5和型材转动，从而能够改变型材和所述切割盘9之间的相对位置，根据所述指针5在所述角度盘3上的指示，能够了解型材转动的角度，进而可根据需要将型材切割成的切割角，将型材转动至合适位置。

S103机架4位置调整好过后关闭电机2；

所述机架4位置调整好过后关闭所述电机2。

S104开启旋转装置8，旋转装置8带动切割盘9旋转；

开启所述旋转装置8，所述旋转装置8带动所述切割盘9旋转。

S105控制升降机构7带动旋转装置8和切割盘9下移，对型材进行切割，而后对切割后的多个型材进行组装即可得到平开门窗的窗框部分。

通过控制所述升降机构7能够带动所述旋转装置8和所述切割盘9下移，利用所述切割盘9将型材切断，能够将型材切割为需要的切割角，而后对切割后的多个型材进行组装即可得到平开门窗的窗框部分。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。