液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法

技术领域

本发明涉及一种液压缸，尤其是指液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的执行元件，在各种机械中广泛应用。液压缸具有工作强度高，工作压力大的特点。

液压缸缸筒与法兰通过焊接或螺纹连接，工作量大，技术要求高；缸筒上直接锻造法兰则技术难度高加工量大，成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供液压缸缸筒与法兰连接结构、装配工装及装配方法。

液压缸缸筒与法兰连接结构，缸筒前端设置凸台，凸台后为外锥面，外锥面的大径连接凸台外径，外锥面的小径连接筒身；法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，内锥面的大径连接大内孔；所述缸筒外锥面与法兰内锥面的长度和锥度相同；缸筒凸台的直径大于法兰大内孔的直径，缸筒外锥面的直径大于法兰内锥面的直径；加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在缸筒上，缸筒的凸台与法兰的大内孔过盈装配，缸筒的外锥面与法兰的内锥面过盈装配。

优选的，法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，法兰内锥面的大径小于大内孔，所述法兰内锥面后设置小内孔，内锥面的小径连接小内孔；缸筒外锥面与法兰内锥面的锥度相同，缸筒外锥面的长度大于法兰内锥面的长度。

液压缸缸筒与法兰连接结构装配工装，工装为截面为L型的阶梯状圆环结构，内侧环均匀设置数个下平台，所述下平台在同一水平面；外侧环均匀设置数个上平台，所述上平台在同一水平面；所述下平台和上平台的高度差根据缸筒与法兰装配位置计算得到。

液压缸缸筒与法兰连接结构装配方法，包括以下步骤：工装水平放置，上平台、下平台向上；将缸筒的凸台端向下，竖着放置在工装的下平台上；将加热后的法兰大内孔向下，水平放置在工装的上平台上；均匀敲击法兰上面，使法兰装配到位；等待法兰自然冷却箍紧缸筒。

本发明液压缸缸筒与法兰连接结构，加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在缸筒上，缸筒与法兰过盈装配；通过优化法兰结构，内锥面的大径小于大内孔，可以防止加工误差，装配时法兰内锥面越过缸筒的外锥面，造成法兰大内孔不能与缸筒凸台外径有效配合；通过在法兰内锥面后面设置小内孔，可以有效减少装配时法兰内锥面小径处的磕碰，也可以防止法兰装配不到位，造成内锥面的小径卡在筒身上，造成锥面不能有效配合。本发明加工成本低，对中性好，结构简化；液压缸后腔做功时由过盈装配的箍紧面以及锥面承受作用力，结构可靠。

附图说明

图1为本发明缸筒前端结构示意图。

图2为本发明实施例一法兰结构示意图。

图3为本发明实施例一结构示意图。

图4为本发明实施例二法兰结构示意图。

图5为本发明实施例二结构示意图。

图6为图5中A处的局部示意图。

图7为本发明工装俯视图。

图8为沿图7中A-A线剖切的剖视图。

图9为本发明液压缸缸筒与法兰连接结构使用工装装配示意图。

1、缸筒；11、凸台；12、外锥面；13、筒身；2、法兰；21、大内孔；22、内锥面；23、小内孔；3、工装；31、下平台；32、上平台。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。

实施例一

如图1、图2、图3所示，缸筒1前端设置凸台11，凸台11后为外锥面12，外锥面12的大径连接凸台11外径，外锥面12的小径连接筒身13；法兰2前端设置大内孔21，大内孔21后为内锥面22，内锥面22的大径连接大内孔21；所述缸筒1外锥面12与法兰2内锥面22的长度和锥度相同；缸筒1凸台11的直径大于法兰2大内孔21的直径，缸筒1外锥面12的直径大于法兰2内锥面21的直径。

如图7、图8、图9所示，工装3为截面为L型的阶梯状圆环结构，内侧环均匀设置数个下平台31，所述下平台31在同一水平面；外侧环均匀设置数个上平台32，所述上平台32在同一水平面；所述下平台31和上平台32的高度差根据缸筒1与法兰2装配位置计算得到。

加热法兰2使其直径膨胀，然后将法兰2装配在缸筒1上，缸筒1的凸台11与法兰2的大内孔21过盈装配，缸筒1的外锥面12与法兰2的内锥面22过盈装配。

液压缸缸筒与法兰连接结构装配方法，包括以下步骤：工装3水平放置，上平台32、下平台31向上；将缸筒1的凸台11端向下，竖着放置在工装3的下平台31上；将加热后的法兰2大内孔21向下，水平放置在工装3的上平台32上；均匀敲击法兰2上面，使法兰2装配到位；等待法兰2自然冷却箍紧缸筒1。

实施例二

如图1、图4、图5、图6所示，缸筒1前端设置凸台11，凸台11后为外锥面12，外锥面12的大径连接凸台11外径，外锥面12的小径连接筒身13；

法兰2前端设置大内孔21，大内孔21后为内锥面22，内锥面22的大径小于大内孔21，内锥面22后设置小内孔23，内锥面22的小径连接小内孔23；缸筒1外锥面12与法兰2内锥面22的锥度相同，缸筒1外锥面12的长度大于法兰2内锥面22的长度；

通过优化法兰2结构，内锥面22的大径小于大内孔21，可以防止加工误差，装配时内锥面22越过缸筒1的外锥面12，造成法兰2大内孔21不能与缸筒1凸台11外径有效配合；通过在法兰2内锥面22后面设置小内孔23，可以有效减少装配时内锥面22小径处的磕碰，也可以防止装配不到位，造成内锥面22的小径卡在筒身13上，造成锥面不能有效配合。