一种抗静电纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种抗静电纤维及其制备方法。

背景技术

抗静电纤维：抗静电纤维是能降低或消除在使用过程中产生静电的合成纤维，体积比电阻通常为107～108Ω·cm。导电纤维是通过电子传导和电晕放电而消除静电的功能性纤维，通常是指在标准状态下(20℃、相对湿度65％)体积比电阻在107Ω·cm以下的纤维。目前，由于普通合成纤维制品在生产加工和使用中易因摩擦和感应产生静电，所产生的电荷不易逸散，影响穿着的舒适性和工作的安全性，为此，我们提出一种抗静电纤维及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗静电纤维及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种抗静电纤维，以重量份计，其原料组成包括：所述涤纶60-75份、石墨烯25-35份、聚酯纤维10-20 份、银粉20-35份、催化剂6-18份、相容剂140-170份、粘合剂3-6份、防老剂5-9份、抗静电剂15-25份和抗氧剂8-15份。

优选地，所述涤纶65份、石墨烯28份、聚酯纤维13份、银粉22份、催化剂8份、相容剂150份、粘合剂4份、防老剂7份、抗静电剂17份和抗氧剂9份。

优选地，所述涤纶70份、石墨烯31份、聚酯纤维16份、银粉28份、催化剂12份、相容剂155份、粘合剂5份、防老剂6份、抗静电剂20份和抗氧剂11份。

优选地，所述涤纶72份、石墨烯35份、聚酯纤维19份、银粉30份、催化剂15份、相容剂142份、粘合剂3份、防老剂9份、抗静电剂19份和抗氧剂13份。

优选地，所述催化剂为二氧化锰或氧化铁中的一种，所述相容剂为丙烯腈或苯乙烯和马来酸酐三元共聚物中的一种。

优选地，所述粘合剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素中的一种，所述防老剂为二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。

优选地，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或烷基磺酸中的一种，所述抗氧剂为如二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。

一种抗静电纤维制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：对涤纶、石墨烯、聚酯纤维和银粉进行筛选，并去除杂质；

S2、原料混合：将涤纶、石墨烯、聚酯纤维和银粉同时放入混合设备内进行搅拌，使原料混合均匀，并静置，静置时间为2～3h；

S3、制备混合液：将催化剂、相容剂、粘合剂、防老剂、抗静电剂和抗氧剂搅拌至均匀，将静置后的原料和搅拌均匀后的催化剂、相容剂、粘合剂、防老剂、抗静电剂以及抗氧剂放入反应釜中进行反应，反向时间为2.5h，反应温度为230℃～240℃，得到混合液；

S4、混合液烘干；将得到的混合液放入烘干箱内进行烘干处理，烘干时间为1.5h～2.5h，得到抗静电的涤纶；

S5、编织纤维：将抗静电的涤纶通过编织机进行编织，得到抗静电纤维胚料；

S6、纤维定型：将抗静电纤维胚料置于定型机内进行定型，定型结束后得到抗静电纤维成品料。

优选地，步骤S4中，所述烘干箱烘干混合液的温度为200℃～220℃，步骤S5中，所述编织机编织抗静电纤维的间距为0.3mm。

优选地，步骤S6中，所述定型机对抗静电纤维胚料的定型时间为1.5h。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过在制备纤维的原料中加入石墨烯、银粉、聚酯纤维和抗静电剂，使得纤维胚料的表面形成抗静电膜，制备所得的纤维抗静电，且抗辐射，同时，加入配比的粘合剂、防老剂和抗氧剂提高抗静电纤维的耐磨程度，提高抗静电纤维的使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种抗静电纤维，以重量份计，其原料组成包括：涤纶60-75 份、石墨烯25-35份、聚酯纤维10-20份、银粉20-35份、催化剂6-18份、相容剂140-170份、粘合剂3-6份、防老剂5-9份、抗静电剂15-25份和抗氧剂 8-15份。

进一步的，涤纶65份、石墨烯28份、聚酯纤维13份、银粉22份、催化剂8份、相容剂150份、粘合剂4份、防老剂7份、抗静电剂17份和抗氧剂9 份。

进一步的，催化剂为二氧化锰或氧化铁中的一种，相容剂为丙烯腈或苯乙烯和马来酸酐三元共聚物中的一种。

进一步的，粘合剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素中的一种，防老剂为二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。

进一步的，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或烷基磺酸中的一种，抗氧剂为如二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。

一种抗静电纤维制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：对涤纶、石墨烯、聚酯纤维和银粉进行筛选，并去除杂质；

S2、原料混合：将涤纶、石墨烯、聚酯纤维和银粉同时放入混合设备内进行搅拌，使原料混合均匀，并静置，静置时间为2～3h；

S3、制备混合液：将催化剂、相容剂、粘合剂、防老剂、抗静电剂和抗氧剂搅拌至均匀，将静置后的原料和搅拌均匀后的催化剂、相容剂、粘合剂、防老剂、抗静电剂以及抗氧剂放入反应釜中进行反应，反向时间为2.5h，反应温度为230℃～240℃，得到混合液；

S4、混合液烘干；将得到的混合液放入烘干箱内进行烘干处理，烘干时间为1.5h～2.5h，得到抗静电的涤纶；

S5、编织纤维：将抗静电的涤纶通过编织机进行编织，得到抗静电纤维胚料；

S6、纤维定型：将抗静电纤维胚料置于定型机内进行定型，定型结束后得到抗静电纤维成品料。

进一步的，步骤S4中，烘干箱烘干混合液的温度为200℃～220℃，步骤 S5中，编织机编织抗静电纤维的间距为0.3mm。

进一步的，步骤S6中，定型机对抗静电纤维胚料的定型时间为1.5h。

实施例2

本发明提供了一种抗静电纤维，以重量份计，其原料组成包括：涤纶60-75 份、石墨烯25-35份、聚酯纤维10-20份、银粉20-35份、催化剂6-18份、相容剂140-170份、粘合剂3-6份、防老剂5-9份、抗静电剂15-25份和抗氧剂 8-15份。

进一步的，涤纶70份、石墨烯31份、聚酯纤维16份、银粉28份、催化剂12份、相容剂155份、粘合剂5份、防老剂6份、抗静电剂20份和抗氧剂 11份。

进一步的，催化剂为二氧化锰或氧化铁中的一种，相容剂为丙烯腈或苯乙烯和马来酸酐三元共聚物中的一种。

进一步的，粘合剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素中的一种，防老剂为二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。

进一步的，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或烷基磺酸中的一种，抗氧剂为如二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。

一种抗静电纤维制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：对涤纶、石墨烯、聚酯纤维和银粉进行筛选，并去除杂质；

S2、原料混合：将涤纶、石墨烯、聚酯纤维和银粉同时放入混合设备内进行搅拌，使原料混合均匀，并静置，静置时间为2～3h；

S3、制备混合液：将催化剂、相容剂、粘合剂、防老剂、抗静电剂和抗氧剂搅拌至均匀，将静置后的原料和搅拌均匀后的催化剂、相容剂、粘合剂、防老剂、抗静电剂以及抗氧剂放入反应釜中进行反应，反向时间为2.5h，反应温度为230℃～240℃，得到混合液；

S4、混合液烘干；将得到的混合液放入烘干箱内进行烘干处理，烘干时间为1.5h～2.5h，得到抗静电的涤纶；

S5、编织纤维：将抗静电的涤纶通过编织机进行编织，得到抗静电纤维胚料；

S6、纤维定型：将抗静电纤维胚料置于定型机内进行定型，定型结束后得到抗静电纤维成品料。

进一步的，步骤S4中，烘干箱烘干混合液的温度为200℃～220℃，步骤 S5中，编织机编织抗静电纤维的间距为0.3mm。

进一步的，步骤S6中，定型机对抗静电纤维胚料的定型时间为1.5h。

实施例3

本发明提供了一种抗静电纤维，以重量份计，其原料组成包括：涤纶60-75 份、石墨烯25-35份、聚酯纤维10-20份、银粉20-35份、催化剂6-18份、相容剂140-170份、粘合剂3-6份、防老剂5-9份、抗静电剂15-25份和抗氧剂 8-15份。

进一步的，涤纶72份、石墨烯35份、聚酯纤维19份、银粉30份、催化剂15份、相容剂142份、粘合剂3份、防老剂9份、抗静电剂19份和抗氧剂 13份。

进一步的，催化剂为二氧化锰或氧化铁中的一种，相容剂为丙烯腈或苯乙烯和马来酸酐三元共聚物中的一种。

进一步的，粘合剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素中的一种，防老剂为二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。

进一步的，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或烷基磺酸中的一种，抗氧剂为如二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌中的一种。

一种抗静电纤维制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：对涤纶、石墨烯、聚酯纤维和银粉进行筛选，并去除杂质；

S2、原料混合：将涤纶、石墨烯、聚酯纤维和银粉同时放入混合设备内进行搅拌，使原料混合均匀，并静置，静置时间为2～3h；

S3、制备混合液：将催化剂、相容剂、粘合剂、防老剂、抗静电剂和抗氧剂搅拌至均匀，将静置后的原料和搅拌均匀后的催化剂、相容剂、粘合剂、防老剂、抗静电剂以及抗氧剂放入反应釜中进行反应，反向时间为2.5h，反应温度为230℃～240℃，得到混合液；

S4、混合液烘干；将得到的混合液放入烘干箱内进行烘干处理，烘干时间为1.5h～2.5h，得到抗静电的涤纶；

S5、编织纤维：将抗静电的涤纶通过编织机进行编织，得到抗静电纤维胚料；

S6、纤维定型：将抗静电纤维胚料置于定型机内进行定型，定型结束后得到抗静电纤维成品料。

进一步的，步骤S4中，烘干箱烘干混合液的温度为200℃～220℃，步骤 S5中，编织机编织抗静电纤维的间距为0.3mm。

进一步的，步骤S6中，定型机对抗静电纤维胚料的定型时间为1.5h。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。