一种余热再利用的节能环保型脱硫塔

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体为一种余热再利用的节能环保型脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫。

现有的脱硫塔在烟气脱硫过程中，当脱硫塔进口烟气温度发生较大的下降波动时，导致脱硫塔的排烟口排烟温度下降，由于脱硫塔的排烟口与外界环境接触，当排烟温度较低时，在温差作用下，烟气中的水蒸气液化并携带烟气中的腐蚀性杂质附着在脱硫塔的排烟口处，对排烟口产生腐蚀，长期腐蚀下可能会造成脱硫塔设备损害造成脱硫效果降低，导致排烟烟气含硫量大幅度提高，从而严重地破坏大气环境，对人类造成极大的危害。

基于此，本发明设计了一种余热再利用的节能环保型脱硫塔，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种余热再利用的节能环保型脱硫塔，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种余热再利用的节能环保型脱硫塔，其包括脱硫塔体，所述脱硫塔体侧壁安装有进烟管，所述脱硫塔体的外部安装有用于吸收脱硫塔体内脱硫液温度的换热机构，所述脱硫塔体的顶端设置有排烟烟囱，所述排烟烟囱内安装有加热机构、除渣机构，所述加热机构用于利用换热机构所吸收的热能对排烟烟囱的内壁以及脱硫塔体脱硫后的烟气进行升温加热，所述除渣机构用于对附着于排烟烟囱内壁上的腐蚀性杂质进行去除。

进一步的，所述换热机构包括套设在脱硫塔体外部并呈环形的集液管，所述集液管内同轴设置有呈环形的导液管，所述集液管设置有两个并呈上下间隔分布，两个所述集液管之间通过若干个散热管接通，位于下方的所述集液管与脱硫塔体内的脱硫液通过导流管接通，位于上方的所述集液管与脱硫塔体通过回流管接通，两个所述导液管之间通过换热管接通，所述换热管套设在散热管内且换热管对应设置有若干个，所述换热管与散热管之间的区域设置有环形导轨，位于下方的所述导液管上设置有冷水进液嘴，位于上方的所述导液管上设置有热水出液管。

进一步的，所述除渣机构包括驱动组件、刮渣组件以及清洗组件，所述刮渣组件用于对附着于排烟烟囱内壁上的腐蚀性杂质进行刮除，所述驱动组件用于利用热水出液管内的流体动能驱使刮渣组件在竖直方向做往复运动，所述清洗组件用于抽取热水出液管内的热水并对刮渣组件上残留的腐蚀性杂质进行定点清理。

进一步的，所述驱动组件包括竖直固定安装在脱硫塔体内并设置有内腔的安装筒，所述安装筒内同轴固定安装有第一安装板，所述第一安装板与安装筒下端面之间固定安装有第二安装板，所述安装筒内第二安装板与安装筒底端之间构成的区域为驱动区、第一安装板与第二安装板构成的区域为传动区，所述驱动区内竖直活动安装有连动轴，所述连动轴的上端延伸至传动区内且连动轴的外部圆周阵列安装有若干个叶轮，上述热水出液管的出液端与驱动区接通。

进一步的，所述加热机构包括安装在排烟烟囱内壁上的螺旋加热管，所述螺旋加热管的进液端与驱动区之间通过第一导热管接通，所述螺旋加热管的出液管连接有排液管；

所述安装筒上同轴活动安装有驱动杆，所述驱动杆的下端延伸至传动区内、上端延伸至排烟烟囱的排烟口处，所述传动区内安装有用于接收连动轴的动力并驱使驱动杆在正转与反转之间进行周期性切换的变向构件。

进一步的，所述变向构件包括与连动轴上端固定连接的主动齿轮、与驱动杆下端固定连接的从动齿轮、竖直活动安装在传动区内的传动轴，所述传动轴设置有两个并沿驱动杆的轴线对称分布于主动齿轮的两侧，所述传动轴的外部同轴固定套设有驱动齿轮、变向齿轮，所述驱动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述变向齿轮为半齿轮结构且其中一个所述变向齿轮与从动齿轮啮合连接时，另一个所述变向齿轮与从动齿轮脱离啮合。

进一步的，所述清洗组件包括滑动安装在安装筒内的抽水活塞、固定安装在脱硫塔体内壁上的喷淋构件以及同轴滑动套设在驱动杆外部的升降盘，所述抽水活塞位于第一安装板上方且抽水活塞滑动套设在驱动杆的外部，所述安装筒内抽水活塞与第一安装板之间构成的区域为抽水区，所述喷淋构件设置在排烟烟囱与安装筒之间，且喷淋构件与抽水区之间通过清洗管接通，所述抽水区与热水出液管之间通过第二导热管接通，所述第二导热管上安装有控制第二导热管内的流体单向流入抽水区内的单向阀，所述升降盘与驱动杆之间设置有驱动件且驱动杆通过驱动件驱使升降盘做竖直方向往复运动，所述驱动杆上同轴开设有呈环形的限位槽，所述升降盘内竖直滑动套设有导向杆，所述导向杆下端固定穿过安装筒的顶端固定安装在抽水活塞的顶部端面、上端延伸至排烟烟囱出烟口处，所述导向杆设置有若干个并沿升降盘的圆周方向阵列布置，所述导向杆内设置有控制喷淋构件进行定点喷射的触发构件；

所述驱动件包括固定安装在升降盘内壁上的升降滑块、开设在驱动杆外壁的升降槽，所述升降滑块位于升降槽内且两者构成滑动导向配合。

进一步的，所述触发构件包括设置于导向杆内的安装槽、设置于抽水活塞内的触发槽、开设于升降盘内并与导向杆同轴布置的锁紧槽，所述安装槽与触发槽之间通过开设在导向杆内的连接槽接通，所述连接槽内滑动安装有触发杆，所述触发杆的上端延伸至安装槽内且触发杆的上端与安装槽之间设置有锁紧弹簧，所述安装槽内开设有若干个绕触发杆轴线方向阵列分布的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有锁紧板，所述锁紧板与触发杆之间设置有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接在触发杆上、另一端铰接在锁紧板上，所述触发槽内滑动安装有限位柱，所述限位柱的一端抵触在驱动杆的杆壁上、另一端与触发槽之间设置有限位弹簧，所述限位柱的外壁上开设有引导槽，所述触发杆的下端抵触在限位柱上，所述导向杆上设置有限位环，所述限位环位于升降盘与旋转筒之间。

进一步的，所述刮渣组件包括同轴活动安装升降盘外部的旋转筒，所述旋转筒的外圆周面上通过弹性件弹性安装有弧形刮板，所述弧形刮板设置有若干个并沿旋转筒的圆周防线阵列分布，所述弹性件包括固定安装在旋转筒外壁上的伸缩筒，所述伸缩筒内同轴滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至伸缩筒的外并与弧形刮板的背弧面固定连接，伸缩杆的另一端与伸缩筒之间设置有伸缩弹簧。

进一步的，所述旋转筒与升降盘之间设置有用于驱使若干个弧形刮板沿升降盘圆周方向同步转动的传动组件，所述传动组件包括活动安装在升降盘上的驱动轴筒、同轴固定套设在旋转筒顶部端面的内齿圈，所述驱动轴筒滑动套设在导向杆的外部并对应设置有若干个，所述驱动轴筒的外部固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿圈啮合连接，所述驱动轴筒与导向杆之间还设置有传动件，且当所述驱动轴筒沿导向杆的轴线方向进行运动时，所述导向杆通过传动件驱使驱动轴筒进行转动，所述传动件包括开设在导向杆上的螺纹槽、固定设置在驱动轴筒内壁上的驱动块，所述驱动块位于螺纹槽内并与螺纹槽构成滑动导向配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过升降盘做竖直方向的往复性运动，驱使弧形刮板对附着于排烟烟囱内壁以及螺旋加热管上的腐蚀性杂质进行刮除，避免了因进烟管内的进烟温度较低，导致螺旋加热管无法有效地对排烟烟囱内的排烟烟气进行升温加热，从而使腐蚀性杂质附着在排烟烟囱表面以及螺旋加热管表面，对两者进行腐蚀，影响设备的使用寿命。

2.本发明中，清洗组件在刮渣组件由脱硫塔体向排烟烟囱进烟口运动的过程中，抽水活塞向上运动并开始在抽水区内储水，在刮渣组件对排烟烟囱内壁上的腐蚀性杂质进行刮除后由排烟烟囱进烟口向下运动的过程中，抽水活塞向下运动并将抽水区内的水挤压至清洗构件内，并通过清洗构件开始刮渣组件进行清洗，通过清洗可以清除附着在刮板组件上的腐蚀性杂质，延长设备的使用寿命，而且通过定点的喷射方式进行清洗，降低清洗水对烟气湿度的影响，避免烟气湿度过高使烟气的腐蚀性增加。

3.本发明中，清洗组件中抽水区储存的清洗水为换热机构中的热水，热水的喷射可以避免因温差造成脱硫后的烟气温度下降，导致烟气对排烟烟囱的腐蚀性增加。

4.本发明中的弧形刮板对附着在排烟烟囱内壁与螺旋加热管上的腐蚀性杂质进行刮除时，由于螺旋加热管同轴镶嵌在排烟烟囱内壁上，因此，弧形刮板只做竖直方向的运动无法彻底刮除附着在排烟烟囱内壁与螺旋加热管上的腐蚀性杂质，为了解决此类问题，在旋转筒与升降盘之间设置有用于驱使若干个弧形刮板沿升降盘圆周方向同步转动的传动组件，实现了若干个弧形刮板在排烟烟囱做竖直方向运动的同时，做沿排烟烟囱内壁的圆周方向转动，使弧形刮板对腐蚀性杂质刮除更加彻底。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体剖视图；

图3为本发明的换热机构爆炸示意图；

图4为本发明的除渣机构结构示意图；

图5为本发明的安装筒剖视图；

图6为本发明的变向构件结构示意图；

图7为本发明的抽水活塞与导向杆之间的配合图；

图8为本发明A的放大图；

图9为本发明的触发构件结构示意图；

图10为本发明的旋转筒与弧形刮板之间的配合图；

图11为本发明的弹性件爆炸示意图；

图12为本发明的导向杆与驱动轴筒之间的配合图；

图13为本发明的驱动轴筒与传动齿轮之间的配合图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

脱硫塔体1、进烟管2、导流管3、集液管4、散热管5、回流管6、进液嘴7、第一导热管8、第二导热管9、导液管11、换热管12、螺旋导轨13、安装筒14、第三导热管15、单向阀16、18、螺旋加热管18、出液管19、清洗管20、清洗构件21、驱动杆22、导向杆23、升降盘24、弧形刮板25、抽水活塞26、叶轮27、升降槽28、限位槽29、主动齿轮30、驱动齿轮31、变向齿轮32、从动齿轮33、连动轴34、旋转槽35、升降滑块36、触发槽37、触发槽38、滑动槽39、锁紧槽40、连接槽41、触发杆42、锁紧弹簧43、铰接杆44、锁紧板45、限位柱46、引导槽47、限位弹簧48、驱动轴筒49、旋转筒50、伸缩筒51、伸缩杆52、传动齿轮53、驱动块54、伸缩弹簧55。

具体实施方式

请参阅图1-13所示，本发明提供一种技术方案：一种余热再利用的节能环保型脱硫塔，其包括脱硫塔体，脱硫塔体侧壁安装有进烟管2，脱硫塔体的外部安装有用于吸收脱硫塔体内脱硫液温度的换热机构，脱硫塔体的顶端设置有排烟烟囱10，排烟烟囱10内安装有加热机构、除渣机构，加热机构用于利用换热机构所吸收的热能对排烟烟囱10的内壁以及脱硫塔体脱硫后的烟气进行升温加热，除渣机构用于对附着于排烟烟囱10内壁上的腐蚀性杂质进行去除。

作为本发明的进一步方案，换热机构包括套设在脱硫塔体外部并呈环形的集液管4，集液管4内同轴设置有呈环形的导液管11，集液管4设置有两个并呈上下间隔分布，两个集液管4之间通过若干个散热管5接通，位于下方的集液管4与脱硫塔体内的脱硫液通过导流管3接通，位于上方的集液管4与脱硫塔体通过回流管6接通，两个导液管11之间通过换热管12接通，换热管12套设在散热管5内且换热管12对应设置有若干个，位于下方的导液管11上设置有冷水进液嘴7，位于上方的导液管11上设置有热水出液管8。

更为优化的，为了散热管5内脱硫液与换热管12内冷却水之间的换热效果，换热管12与散热管5之间的区域设置有环形导轨13，通过环形导轨的设置增加脱硫液在散热管5内的流动行程，从而达到提高脱硫液与换热管12内冷却水的换热效果。

工作时，将待脱硫的高温烟气通过进烟管2引导至脱硫塔体内进行脱硫处理，脱硫后的烟气由排烟烟囱10向外排出，同时，将脱硫塔体内由高温烟气加热后的脱硫液通过导流管3流入散热管5内并通过环形导轨13的引导下与换热管12内的冷却水进行换热，此时，脱硫液温度下降并再次通过回流管6流入脱硫塔体1内对脱硫塔体1内的高温烟气进行继续脱硫，由于脱硫液的温度下降，因此温度下降后的脱硫液对高温烟气的脱硫效率大大提高，换热管12的冷却水温度升高变为热水，热水通过出液管8流向加热机构以及除杂机构内。

作为本发明的进一步方案，除渣机构包括驱动组件、刮渣组件以及清洗组件，刮渣组件用于对附着于排烟烟囱10内壁上的腐蚀性杂质进行刮除，驱动组件用于利用热水出液管8内的流体动能驱使刮渣组件在竖直方向做往复运动，清洗组件用于抽取热水出液管8内的热水并对刮渣组件上残留的腐蚀性杂质进行定点清理。

作为本发明的进一步方案，驱动组件包括竖直固定安装在脱硫塔体内并设置有内腔的安装筒14，安装筒14内同轴固定安装有第一安装板141，第一安装板141与安装筒14下端面之间固定安装有第二安装板142，安装筒14内第二安装板142与安装筒14底端之间构成的区域为驱动区、第一安装板141与第二安装板142构成的区域为传动区，驱动区内竖直活动安装有连动轴34，连动轴34的上端延伸至传动区内且连动轴34的外部圆周阵列安装有若干个叶轮27，热水出液管8的出液端与驱动区接通。

加热机构包括安装在排烟烟囱10内壁上的螺旋加热管18，螺旋加热管18的进液端与驱动区之间通过第一导热管9接通，螺旋加热管18的出液管连接有排液管19；

安装筒14上同轴活动安装有驱动杆22，驱动杆22的下端延伸至传动区内、上端延伸至排烟烟囱10的排烟口处，传动区内安装有用于接收连动轴34的动力并驱使驱动杆22在正转与反转之间进行周期性切换的变向构件。

工作时，由出液管8排出的热水流入安装筒14中的驱动区内再由第一导热管9流入螺旋加热管18内，螺旋加热管18的热水通过管壁对排烟烟囱10的内壁以及排烟烟囱10内的烟气进行升温加热，从而有效地防止排烟烟囱10内烟气温度较低对排烟烟囱10内壁进行腐蚀的情况；

与此同时，在热水由出液管8通过安装筒14中的驱动区向第一导热管9流动的过程中，将会在流体的流动的动能作用下带动叶轮27进行转动，叶轮27转动带动连动轴34进行转动，连动轴34转动通过变向构件带动驱动杆22正转一圈然后反转一圈的周期性转动。

作为本发明的进一步方案，变向构件包括与连动轴34上端固定连接的主动齿轮30、与驱动杆22下端固定连接的从动齿轮33、竖直活动安装在传动区内的传动轴34，传动轴34设置有两个并沿驱动杆22的轴线对称分布于主动齿轮30的两侧，传动轴34的外部同轴固定套设有驱动齿轮31、变向齿轮32，驱动齿轮31与主动齿轮30啮合连接，变向齿轮32为半齿轮结构且其中一个变向齿轮32与从动齿轮33啮合连接时，另一个变向齿轮32与从动齿轮33脱离啮合。

工作时，连动轴34转动同时带动主动齿轮30进行转动，转动齿轮30通过两个驱动齿轮31带动两个传动轴34转动，两个传动轴34带动两个变向齿轮32同步转动，当其中一个变向齿轮32通过从动齿轮33带动驱动杆22正转一圈后，将与从动齿轮33脱离啮合，此时另一个变向齿轮32开始与从动齿轮33啮合连接，并带动驱动杆22反向转动一圈，如此重复操作，实现驱动杆22正反交替转动。

作为本发明的进一步方案，清洗组件包括滑动安装在安装筒14内的抽水活塞26、固定安装在脱硫塔体内壁上的喷淋构件21以及同轴滑动套设在驱动杆22外部的升降盘24，抽水活塞26位于第一安装板141上方且抽水活塞26滑动套设在驱动杆22的外部，安装筒14内抽水活塞26与第一安装板141之间构成的区域为抽水区，喷淋构件21设置在排烟烟囱10与安装筒14之间，且喷淋构件21与抽水区之间通过清洗管20接通，抽水区与热水出液管8之间通过第二导热管15接通，第二导热管15上安装有控制第二导热管15内的流体单向流入抽水区内的单向阀16，升降盘24与驱动杆22之间设置有驱动件且驱动杆22通过驱动件驱使升降盘24做竖直方向往复运动，驱动杆22上同轴开设有呈环形的限位槽29，升降盘24内竖直滑动套设有导向杆23，导向杆23下端固定穿过安装筒14的顶端固定安装在抽水活塞26的顶部端面、上端延伸至排烟烟囱10出烟口处，导向杆23设置有若干个并沿升降盘24的圆周方向阵列布置，导向杆23内设置有控制喷淋构件21进行定点喷射的触发构件；

驱动件包括固定安装在升降盘24内壁上的升降滑块36、开设在驱动杆22外壁的升降槽28，升降滑块36位于升降槽28内且两者构成滑动导向配合。

触发构件包括设置于导向杆23内的安装槽38、设置于抽水活塞26内的触发槽37、开设于升降盘24内并与导向杆23同轴布置的锁紧槽40，安装槽38与触发槽37之间通过开设在导向杆23内的连接槽41接通，连接槽41内滑动安装有触发杆42，触发杆42的上端延伸至安装槽38内且触发杆42的上端与安装槽38之间设置有锁紧弹簧43，安装槽38内开设有若干个绕触发杆42轴线方向阵列分布的滑动槽39，滑动槽39内滑动安装有锁紧板45，锁紧板45与触发杆42之间设置有铰接杆44，铰接杆44的一端铰接在触发杆42上、另一端铰接在锁紧板45上，触发槽37内滑动安装有限位柱46，限位柱46的一端抵触在驱动杆22的杆壁上、另一端与触发槽37之间设置有限位弹簧48，限位柱46的外壁上开设有引导槽47，触发杆42的下端抵触在限位柱46上，导向杆23上设置有限位环231，限位环231位于升降盘24与旋转筒50之间。

刮渣组件同轴活动安装升降盘24外部的旋转筒50，旋转筒50的外圆周面上通过弹性件弹性安装有弧形刮板25，弧形刮板25设置有若干个并沿旋转筒50的圆周防线阵列分布，弹性件包括固定安装在旋转筒50外壁上的伸缩筒51，伸缩筒51内同轴滑动安装有伸缩杆52，伸缩杆52的一端延伸至伸缩筒51的外并与弧形刮板25的背弧面固定连接，伸缩杆52的另一端与伸缩筒51之间设置有伸缩弹簧55。

工作时，在驱动杆22正向转动的同时，升降盘24在导向杆23的导向作用下通过升降块36与升降槽28共同配合由脱硫塔体1内开始向上运动，此时，触发杆42的下端抵触在引导槽47内，锁紧板45背离铰接杆44的一侧位于设置于升降盘24内的锁紧槽40内，并使导向杆23与升降盘24同步向上运动，导向杆23向上运动并带动抽水活塞26同步向上运动，抽水活塞26向上运动的同时，抽水区形成负压，位于第三导热管15上的单向阀16在压差的作用下打开，第一导热管8内的热水通过第三导向管15向抽水区内流入；

与此同时，升降盘24向上运动带动刮渣组件同步向上运动，升降盘24运动至排烟烟囱10的进烟口处，弧形刮板25的外弧面与排烟烟囱10的内壁接触，此时，限位柱46背离限位弹簧48的一端运动至设置于驱动杆22上的限位槽29处，并在限位弹簧48的弹力作用下抵触运动至限位槽29内，限位柱46运动的同时，在引导槽47的引导作用下驱使触发杆42克服锁紧弹簧43的弹力向上运动，并通过铰接杆44带动锁紧板45径向向内运动，直至触发杆42的下端由引导槽47运动至限位柱46的外壁上，此时，锁紧板45脱离出锁紧槽40并解除导向杆23与升降盘24之间的锁紧；

当升降盘24继续向上运动时，此时，导向杆23与抽水活塞26停止不动，若干个弧形刮板25跟随升降盘24同步向上运动，在向上运动的同时，弧形刮板25在排烟烟囱10内运动的同时，在弹性件的弹性作用下对附着在排烟烟囱10内壁以及螺旋加热管18上的腐蚀性杂质进行刮除，直至驱动杆22正向转动一周后，此时，升降盘24运动至排烟烟囱10的排烟口处，驱动杆22在变向构件的作用下开始反向转动，并带动升降盘24开始向下运动，升降盘24向上运动的过程中带动弧形刮板25再次对附着于排烟烟囱10内壁以及螺旋加热管18上的腐蚀性杂质进行刮除；

当升降盘24向下运动再次运动至排烟烟囱10的边沿口处时，此时，弧形刮板25脱离出排烟烟囱10，升降盘24的底部端面抵触在设置在导向杆23上的限位环231上，并施加给导向杆23一个向上的压力，导向杆23在此压力的作用下驱使限位柱46径向向外运动并使限位柱46背离限位弹簧48的一端脱离出限位槽29，直至，限位柱46再次抵触在驱动杆22上，同时，触发杆42的下端在锁紧弹簧43的弹力作用下由限位柱46的外壁运动向下至引导槽47内，并通过铰接杆44带动锁紧板45径向向外运动，直至使锁紧板45再次穿插于锁紧槽40内，并使导向杆23与升降盘25进行锁紧(本实施例中，通过升降盘25做竖直方向的往复性运动，驱使弧形刮板25对附着于排烟烟囱10内壁以及螺旋加热管18上的腐蚀性杂质进行刮除，避免了因进烟管2内的进烟温度较低，导致螺旋加热管18无法有效地对排烟烟囱10内的排烟烟气进行升温加热，从而使腐蚀性杂质附着在排烟烟囱10表面以及螺旋加热管18表面，对两者进行腐蚀，影响设备的使用寿命。)；

当升降盘24继续向下运动，将通过导向杆23驱使抽水活塞26同步向下运动并挤压抽水区，抽水区内的热水在抽水活塞26挤压作用下通过清洗管20流入清洗构件21内，并在刮渣组件由排烟烟囱10进烟口向下运动的过程中对刮渣组件进行清洗，直至驱动杆22反向转动一周后，刮渣组件清洗完毕，如此反复重复上述的操作，可以有效地解决排烟烟囱内壁发生腐蚀问题。(本实施例中，清洗组件在刮渣组件由脱硫塔体向排烟烟囱10进烟口运动的过程中，抽水活塞26向上运动并开始在抽水区内储水，在刮渣组件对排烟烟囱10内壁上的腐蚀性杂质进行刮除后由排烟烟囱10进烟口向下运动的过程中，抽水活塞26向下运动并将抽水区内的水挤压至清洗构件21内，并通过清洗构件21开始刮渣组件进行清洗，通过清洗可以清除附着在刮板组件上的腐蚀性杂质，延长设备的使用寿命，而且通过定点的喷射方式进行清洗，降低清洗水对烟气湿度的影响，避免烟气湿度过高使烟气的腐蚀性增加。)(本实施例中，清洗组件中抽水区储存的清洗水为换热机构中的热水，热水的喷射可以避免因温差造成脱硫后的烟气温度下降，导致烟气对排烟烟囱的腐蚀性增加。)

本实施例中的弧形刮板25对附着在排烟烟囱10内壁与螺旋加热管18上的腐蚀性杂质进行刮除时，由于螺旋加热管18同轴镶嵌在排烟烟囱10内壁上，因此，弧形刮板25只做竖直方向的运动无法彻底刮除附着在排烟烟囱10内壁与螺旋加热管18上的腐蚀性杂质，为了解决此类问题，在旋转筒50与升降盘24之间设置有用于驱使若干个弧形刮板25沿升降盘24圆周方向同步转动的传动组件，实现了若干个弧形刮板25在排烟烟囱10做竖直方向运动的同时，做沿排烟烟囱10内壁的圆周方向转动，使弧形刮板25对腐蚀性杂质刮除更加彻底。

传动组件包括活动安装在升降盘24上的驱动轴筒49、同轴固定套设在旋转筒50顶部端面的内齿圈，驱动轴筒49滑动套设在导向杆23的外部并对应设置有若干个，驱动轴筒49的外部固定套设有传动齿轮53，传动齿轮53与内齿圈啮合连接，驱动轴筒49与导向杆23之间还设置有传动件，且当驱动轴筒49沿导向杆23的轴线方向进行运动时，导向件通过传动件驱使驱动轴筒49进行转动，传动件包括开设在导向杆23上的螺纹槽35、固定设置在驱动轴筒49内壁上的驱动块54，驱动块54位于螺纹槽35内并与螺纹槽35构成滑动导向配合。

工作时，在升降盘24排烟烟囱10内做竖直方向的运动时，升降盘24带动驱动轴筒49同步运动，并在设置于驱动轴筒49内壁上的驱动块54以及设置在导向杆23上的旋转槽35作用下，驱动轴筒49开始绕自身轴线转动，并带动传动齿轮53同步转动，传动齿轮53通过设置在旋转筒50上的内齿圈带动旋转筒50转动，旋转筒50转动的同时带动若干个弧形刮板25同步转动。