一种用于机械剥壳的H08A焊条用钢生产工艺

技术领域

本发明涉及一种用于机械剥壳的H08A焊条用钢生产工艺。

背景技术

目前国内焊条钢生产厂家在使用H08A焊条钢生产焊条时，由于H08A焊条钢表面附着氧化铁皮，拉拔时无法完全脱落，必须在拉拔前通过酸洗或砂带打磨的方式，去除原料表面的氧化铁，以保证在拉拔过程中能均匀附着润滑粉，避免模具的大量损耗和镀铜不均问题。按照此生产模式，酸洗不仅会增加制造成本，还会造成环境污染，砂带不利于成本的降低，已无法满足机械剥壳技术的发展和需求。

由于H08A属于低碳低硅易拉丝钢，表面氧化铁皮的结构组成对盘条的保护及使用性能有着重要作用，尤其在下游细拉为焊条环节，如果能实现机械剥壳，即不需进行酸洗或砂带打磨，仅通过机械变形就可保证氧化铁皮的完全脱落，不仅可有效降低制造成本，同时可以避免氧化铁皮夹带润滑粉遗留在焊条中影响产品质量。通过对氧化铁皮的形成机理及结构异常原因进行分析，在缓冷工艺下，母材组织为P+F，表面形成较厚的氧化铁皮，正常情况下氧化铁皮结构为三层，内层是疏松的FeO，中间层为致密的Fe

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械剥壳的H08A焊条用钢生产工艺，表面氧化皮能够完全剥落，可有效降低制造成本。

本发明采用的技术方案是，一种用于机械剥壳的H08A焊条用钢生产工艺，

（1）吐丝温度：根据吐丝温度与氧化铁厚度关系，降低吐丝温度为920-940℃；

（2）风冷线辊道速度：提高风冷线辊道速度，起步速度调整为0.7m/s，按3%递增，最终速度1.2m/s，减小线圈在风冷线上的堆叠厚度，加快盘条在900-800℃区间冷却速度，进一步降低氧化铁形成速度；

（3）风冷线保温罩及风机风门：打开全部风冷线保温罩及风机风门，提高空气流通速度，加快盘条在 600-450 ℃区间冷却速度，抑制FeO→Fe

发明的效果：在轧制过程不变的情况下,经过上述快速冷却工艺方式实践,H08A焊丝钢在机械剥壳时表现良好，氧化铁皮完全脱落，镀铜均匀无色差，抗拉强度＜400MPa，符合性能要求，完全满足机械剥壳的生产需求。该发明适用于制丝类线材产品在使用机械剥壳工艺时的生产工艺改进，可推广至国内各钢厂的线材产品的生产实际中,应用前景广阔,对各类棒线产品用于机械剥壳新工艺改进起到较好的促进作用。

具体实施方式

一种用于机械剥壳的H08A焊条用钢生产工艺，

（4）吐丝温度：根据吐丝温度与氧化铁厚度关系，降低吐丝温度为920-940℃；

（5）风冷线辊道速度：提高风冷线辊道速度，起步速度调整为0.7m/s，按3%递增，最终速度1.2m/s，减小线圈在风冷线上的堆叠厚度，加快盘条在900-800℃区间冷却速度，进一步降低氧化铁形成速度；

风冷线保温罩及风机风门：打开全部风冷线保温罩及风机风门，提高空气流通速度，加快盘条在 600-450 ℃区间冷却速度，抑制FeO→Fe

实施例：

（1）制定生产工艺：

（2）通过以上方法进行试制成品，对下线的产品进行拉拔试验，检查脱落和抗拉强度情况。

（3）确定生产工艺：吐丝温度920-940℃；斯太摩尔风冷线辊道起步速度0.7m/s，递增速度3%，最终速度1.2m/s；风冷线保温罩全部打开，并打开1#-18#风机的风门，风机不开启。

（4）跟踪下游客户使用情况：下游焊条厂家通过对新工艺下的产品进行使用，在不对母材进行酸洗和砂带打磨的情况下，拉拔制丝阶段仅仅通过机械变形，就可将表面氧化铁皮完全剥落干净，且镀铜均匀无色差，完全满足机械剥壳的工艺需求，效果表现良好。