一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备。

背景技术

玻璃产品在便携式电子产品中具有极其广泛的应用。随着使用者对电子产品的外观和使用性能需求的提高，市场对玻璃的实际形状需求也逐渐多样化。在玻璃的实际加工过程中往往包括对玻璃进行抛光处理。抛光不仅影响玻璃的光学性能，还会影响玻璃的力学性能，因而实际抛光的效果对于最终玻璃的性能具有重要影响。玻璃在抛光过程中，需要使用到抛光原液，现有的抛光原液制备设备在抛光原液制备过程中，需要将几种原料进行搅拌混合，现有的抛光原液在配置过程中，将大量的原料一起倒入到设备中，通过搅拌设备进行搅拌混合，但是这种混合方式，无法快速的将原料进行混合，降低抛光原液的配置效率。为了解决上述问题，本发明中提出了一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备，包括配料罐，所述配料罐的外顶壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端连接有转动杆，所述转动杆位于配料罐内的一端固定连接有一号搅拌爪，且配料罐的底部开设有出料孔，所述出料孔内塞有封堵盖，所述配料罐的顶板上固定插接有原料进料管。

进一步地，所述配料罐内设置有混合组件。

进一步地，所述混合组件包括二号搅拌爪和混合支撑管，所述二号搅拌爪固定套设在转动杆外，所述混合支撑管活动套设在转动杆外，且混合支撑管呈喇叭状结构，所述混合支撑管的上端开口大于混合支撑管的下端开口，且混合支撑管的外侧壁上固定连接有倾斜固定杆，所述倾斜固定杆的自由端固定连接在配料罐的内侧壁上，所述原料进料管的下端出口设置在混合支撑管的正上方，且混合支撑管罩设在二号搅拌爪外。

进一步地，所述配料罐内设置有密封组件，密封组件的设置，能够实现对原料进料管的下端出口和混合支撑管下端开口的间断封堵。

进一步地，所述密封组件包括抵触支撑板和一号横向连接杆，所述抵触支撑板固定套设在转动杆外，所述一号横向连接杆的一端与抵触支撑板的侧壁相抵触设置，且一号横向连接杆活动插接在竖向承托板上，所述一号横向连接杆外缠绕连接有一号支撑弹簧，且一号支撑弹簧的两端分别固定连接在一号横向连接杆的侧壁上和竖向承托板的侧壁上，所述竖向承托板的侧壁上固定连接有二号横向连接杆，且二号横向连接杆的自由端固定连接在配料罐的内侧壁上，所述一号横向连接杆的另一端固定连接有竖向连接杆，且竖向连接杆的自由端固定连接有三号横向连接杆，所述三号横向连接杆的自由端固定连接有密封板件，且密封板件用于混合支撑管的下端开口的封堵，所述密封板件的侧壁固定连接有弧形连接杆，且弧形连接杆的自由端固定连接在混合支撑管的外侧壁上。

进一步地，所述抵触支撑板呈圆弧形结构。

进一步地，所述密封板件包括一号密封板和二号密封板，所述一号密封板和二号密封板相抵接，且一号密封板与三号横向连接杆相连接，所述一号移动槽与弧形连接杆相连接，所述一号密封板上开设有一号移动槽，所述二号密封板上开设有二号移动槽，且二号移动槽和一号移动槽组成一通孔，所述转动杆转动插接在通孔内。

进一步地，所述配料罐内设置有若干个翻动机构。

进一步地，所述翻动机构包括连接板和一号磁铁，所述连接板固定连接在一号搅拌爪上，所述一号磁铁固定连接在连接板的下端面上，且一号磁铁设置在远离连接板的一端上，所述配料罐的内侧壁上开设有移动支撑槽，且移动支撑槽内滑动设置有一号移动块，所述一号移动块位于移动支撑槽外的一端固定连接有翻动斗，且一号移动块的侧壁上固定连接有导向滑动杆，所述导向滑动杆活动插接在竖向支撑块上，且竖向支撑块固定连接在移动支撑槽内，所述导向滑动杆外缠绕连接有二号支撑弹簧，且二号支撑弹簧的两端分别固定连接在导向滑动杆的侧壁上和竖向支撑块的侧壁上，所述导向滑动杆远离一号移动块的一端固定连接有二号移动块，且二号移动块滑动设置在移动支撑槽内，所述二号移动块位于移动支撑槽外的一端固定连接有二号磁铁。

进一步地，所述翻动斗的数量设置有四个，且四个翻动斗关于配料罐呈等距离环形设置。

(3)有益效果：

本发明中通过对现有的抛光原液制备设备结构进行优化，优化后的抛光原液制备设备，在制备抛光原液的过程中，能够通过原料的部分定量循环式混合，从而提高整体原料制备混合的效率，从而在实际的制备过程中，能够快速配制抛光原液。

本发明中在配料罐内增设了混合组件，混合组件的设置，用于实现原料的先期部分混合，然后混合后的原料会下落到一号搅拌爪的搅拌区，进行再次混合，从而达到高效率混合的效果。

本发明中在配料罐内增设了密封组件，密封组件的设置，能够实现对原料进料管的下端出口和混合支撑管下端开口的间断封堵，这样在配置过程中，能够通过定量式混合原料，达到更高效率的制备效果。

本发明中在配料罐内增设了翻动机构，翻动机构的设置，用于翻动在配料罐底部的原料，这样既可以加快原料的配置混合，同时，又可以避免原料在配料罐的底部沉积。

本发明的结构设计合理，在驱动电机驱动转动杆和一号搅拌爪转动的过程中，即可同步控制混合组件、密封组件和翻动机构的工作，这样即可以降低设备的操作难度，同时，又提高了设备的操作性能。

附图说明

图1为本发明玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备的实施例结构示意图；

图2为本发明玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备图1中A结构放大示意图；

图3为本发明玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备图1中密封板件放大结构示意图；

图4为本发明玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备图1中翻动机构放大结构示意图。

附图标记如下：

配料罐1、驱动电机2、转动杆3、一号搅拌爪4、原料进料管5、封堵盖6、混合组件7、二号搅拌爪71、混合支撑管72、倾斜固定杆73、密封组件8、抵触支撑板81、一号横向连接杆82、竖向承托板83、一号支撑弹簧84、二号横向连接杆85、竖向连接杆86、三号横向连接杆87、密封板件88、一号密封板881、一号移动槽882、二号密封板883、二号移动槽884、弧形连接杆89、翻动机构9、连接板91、一号磁铁92、翻动斗93、一号移动块94、移动支撑槽95、导向滑动杆96、竖向支撑块97、二号支撑弹簧98、二号移动块99、二号磁铁910。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备，包括配料罐1，配料罐1的外顶壁上固定连接有驱动电机2，且驱动电机2的驱动端连接有转动杆3，转动杆3位于配料罐1内的一端固定连接有一号搅拌爪4，且配料罐1的底部开设有出料孔，出料孔内塞有封堵盖6，配料罐1的顶板上固定插接有原料进料管5，本发明中通过对现有的抛光原液制备设备结构进行优化，优化后的抛光原液制备设备，在制备抛光原液的过程中，能够通过原料的部分定量循环式混合，从而提高整体原料制备混合的效率，从而在实际的制备过程中，能够快速配制抛光原液。原料进料管5的进料口与外界原料源头相连接。

本实施例中，配料罐1内设置有混合组件7，混合组件7包括二号搅拌爪71和混合支撑管72，二号搅拌爪71固定套设在转动杆3外，混合支撑管72活动套设在转动杆3外，且混合支撑管72呈喇叭状结构，混合支撑管72的上端开口大于混合支撑管72的下端开口，且混合支撑管72的外侧壁上固定连接有倾斜固定杆73，倾斜固定杆73的自由端固定连接在配料罐1的内侧壁上，原料进料管5的下端出口设置在混合支撑管72的正上方，且混合支撑管72罩设在二号搅拌爪71外，本发明中在配料罐1内增设了混合组件7，混合组件7的设置，用于实现原料的先期部分混合，然后混合后的原料会下落到一号搅拌爪4的搅拌区，进行再次混合，从而达到高效率混合的效果。

本实施例中，配料罐1内设置有密封组件8，密封组件8的设置，能够实现对原料进料管5的下端出口和混合支撑管72下端开口的间断封堵，密封组件8包括抵触支撑板81和一号横向连接杆82，抵触支撑板81固定套设在转动杆3外，一号横向连接杆82的一端与抵触支撑板81的侧壁相抵触设置，且一号横向连接杆82活动插接在竖向承托板83上，一号横向连接杆82外缠绕连接有一号支撑弹簧84，且一号支撑弹簧84的两端分别固定连接在一号横向连接杆82的侧壁上和竖向承托板83的侧壁上，竖向承托板83的侧壁上固定连接有二号横向连接杆85，且二号横向连接杆85的自由端固定连接在配料罐1的内侧壁上，一号横向连接杆82的另一端固定连接有竖向连接杆86，且竖向连接杆86的自由端固定连接有三号横向连接杆87，三号横向连接杆87的自由端固定连接有密封板件88，且密封板件88用于混合支撑管72的下端开口的封堵，密封板件88的侧壁固定连接有弧形连接杆89，且弧形连接杆89的自由端固定连接在混合支撑管72的外侧壁上，抵触支撑板81呈圆弧形结构，密封板件88包括一号密封板881和二号密封板883，一号密封板881和二号密封板883相抵接，且一号密封板881与三号横向连接杆87相连接，一号移动槽882与弧形连接杆89相连接，一号密封板881上开设有一号移动槽882，二号密封板883上开设有二号移动槽884，且二号移动槽884和一号移动槽882组成一通孔，转动杆3转动插接在通孔内，本发明中在配料罐1内增设了密封组件8，密封组件8的设置，能够实现对原料进料管5的下端出口和混合支撑管72下端开口的间断封堵，这样在配置过程中，能够通过定量式混合原料，达到更高效率的制备效果。

本实施例中，配料罐1内设置有若干个翻动机构9，翻动机构9包括连接板91和一号磁铁92，连接板91固定连接在一号搅拌爪4上，一号磁铁92固定连接在连接板91的下端面上，且一号磁铁92设置在远离连接板91的一端上，配料罐1的内侧壁上开设有移动支撑槽95，且移动支撑槽95内滑动设置有一号移动块94，一号移动块94位于移动支撑槽95外的一端固定连接有翻动斗93，且一号移动块94的侧壁上固定连接有导向滑动杆96，导向滑动杆96活动插接在竖向支撑块97上，且竖向支撑块97固定连接在移动支撑槽95内，导向滑动杆96外缠绕连接有二号支撑弹簧98，且二号支撑弹簧98的两端分别固定连接在导向滑动杆96的侧壁上和竖向支撑块97的侧壁上，导向滑动杆96远离一号移动块94的一端固定连接有二号移动块99，且二号移动块99滑动设置在移动支撑槽95内，二号移动块99位于移动支撑槽95外的一端固定连接有二号磁铁910，翻动斗93的数量设置有四个，且四个翻动斗93关于配料罐1呈等距离环形设置，本发明中在配料罐1内增设了翻动机构9，翻动机构9的设置，用于翻动在配料罐1底部的原料，这样既可以加快原料的配置混合，同时，又可以避免原料在配料罐1的底部沉积。本发明的结构设计合理，在驱动电机2驱动转动杆3和一号搅拌爪4转动的过程中，即可同步控制混合组件7、密封组件8和翻动机构9的工作，这样即可以降低设备的操作难度，同时，又提高了设备的操作性能。

本申请中抛光原液制备的工作原理如下：

驱动电机2的工作会带着转动杆3和一号搅拌爪4发生转动，一号搅拌爪4的转动，用于原料的搅拌制备；

转动杆3转动，会带着抵触支撑板81转动，抵触支撑板81的转动，一方面，会实现对原料进料管5的间断封堵，从而保证原料可以间断的进入到混合支撑管72；另一方面，会抵触着一号横向连接杆82向右发生运动，一号横向连接杆82的运动，会通过竖向连接杆86和三号横向连接杆87带着一号密封板881脱离二号密封板883，此时，混合支撑管72内搅拌的原料会下落到混合支撑管72外；具体地，抵触支撑板81对原料进料管5完成封堵时，一号密封板881和二号密封板883分离，原料下落；在抵触支撑板81脱离原料进料管5时，原料会进入到混合支撑管72内，此时，一号密封板881和二号密封板883接触，将混合支撑管72的下端开口封堵；

一号搅拌爪4的旋转，会带着连接板91和一号磁铁92发生旋转，由于一号磁铁92和二号磁铁910相互靠近的一侧磁性相同，因此在同性相斥的原理下，随着一号磁铁92靠近二号磁铁910时，在斥力的推动下，会通过二号磁铁910带着二号移动块99向下运动，二号移动块99的向下运动，会通过导向滑动杆96和一号移动块94带着翻动斗93向下运动，随着一号磁铁92远离二号磁铁910时，在二号支撑弹簧98的作用下，会带着翻动斗93做复位向上运动，这样随着翻动斗93上下循环运动，即可实现对原料的翻动作用。

本发明有益效果：

本发明中通过对现有的抛光原液制备设备结构进行优化，优化后的抛光原液制备设备，在制备抛光原液的过程中，能够通过原料的部分定量循环式混合，从而提高整体原料制备混合的效率，从而在实际的制备过程中，能够快速配制抛光原液。

本发明中在配料罐1内增设了混合组件7，混合组件7的设置，用于实现原料的先期部分混合，然后混合后的原料会下落到一号搅拌爪4的搅拌区，进行再次混合，从而达到高效率混合的效果。

本发明中在配料罐1内增设了密封组件8，密封组件8的设置，能够实现对原料进料管5的下端出口和混合支撑管72下端开口的间断封堵，这样在配置过程中，能够通过定量式混合原料，达到更高效率的制备效果。

本发明中在配料罐1内增设了翻动机构9，翻动机构9的设置，用于翻动在配料罐1底部的原料，这样既可以加快原料的配置混合，同时，又可以避免原料在配料罐1的底部沉积。

本发明的结构设计合理，在驱动电机2驱动转动杆3和一号搅拌爪4转动的过程中，即可同步控制混合组件7、密封组件8和翻动机构9的工作，这样即可以降低设备的操作难度，同时，又提高了设备的操作性能。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。