一种多功能全自动流式荧光检测装置

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种多功能全自动流式荧光检测装置。

背景技术

流式荧光，又称悬浮阵列、液相芯片等，是近20多年逐渐发展起来的多指标联合诊断技术。该技术以荧光编码微球为核心，集流式原理、激光分析、高速数字信号处理等多种技术于一体，多指标并行分析，最多可一管同时准确定量检测2-500种不同的生物分子；具有高通量、高灵敏度、并行检测等特点；可用于免疫分析、核酸研究、酶学分析、受体、配体识别分析等多方面、多领域的研究。流式荧光检测装置即是利用流式荧光技术进行诊断的装置。

现有的流式荧光检测装置在检测前需要将荧光标记后的单细胞(或颗粒)悬液样本放在吸样管处由其吸入装置内进行检测，一次检测结束后需要人工取下样本烧杯再放入下一个样本，不能连续不断的对样本进行检测，每次检测结束后需要对排出的悬液样本进行收集倾倒，较为麻烦；每一次样本结束后吸样管沾染了上一次的悬液样本，若不进行清洗容易对下一次检测造成影响，且现有的流式荧光检测装置移动不便。

发明内容

本发明公开一种多功能全自动流式荧光检测装置，旨在解决背景技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能全自动流式荧光检测装置，包括检测主体，所述检测主体外部一侧的两端分别竖直安装有第一电动滑台和第三电动滑台，所述第一电动滑台的输出端上水平安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的输出轴上水平安装有放置板，所述第三电动滑台的输出端上安装有储液箱，所述储液箱顶部一角铰接有盖板，所述储液箱内设有盖板启闭机构，所述检测主体的底部焊接有集液箱，所述集液箱内设有排污机构，所述集液箱的底部四角均安装有滚轮，所述集液箱的底部中部设有对四个滚轮进行限制的限制机构。

通过设置有多个电动滑台和储液箱，需要检测时，启动第二电动滑台带动放置板向前移动直至第一个烧杯位于吸液管下方，再启动第一电动滑台带动烧杯上移直至吸液管底端位于烧杯内部，吸液管将烧杯内的悬液样本吸入检测主体内进行检测，检测过程中先反向操作将烧杯回复原位，再启动第三电动滑台带动储液箱上升，直至吸液管底端位于储液箱内部，吸液管将清洗液吸入检测主体内，清洗液对吸液管和检测主体内进行清洗，从而防止吸液管和检测主体内沾染上一次的悬液样本影响下一次检测，清洗完毕后，将储液箱回复原位，再启动第二电动滑台带动放置板向前移动直至第二个烧杯位于吸液管下方，重复上述操作，可以依次对多个烧杯内的悬液样本进行检测，可以连续不断的对样本进行检测，提高工作效率。

在一个优选的方案中，所述放置板表面开设有放置槽，所述放置槽设有多个并在放置板表面沿横向均匀分布，所述储液箱顶部的一侧开设有加液口。

可以将多个装有悬液样本的烧杯依次放置在多个放置槽上，可以通过加液口往储液箱内加入清洗液。

在一个优选的方案中，所述盖板启闭机构包括弹簧，所述储液箱顶部一角开设有插口，所述盖板铰接于插口上，所述储液箱内顶部位于插口一侧焊接有竖板，所述盖板远离竖板一侧的底部中部焊接有挡块，所述挡块和储液箱内顶部插口的一侧抵接，所述弹簧设有两个，两个所述弹簧的一端分别焊接于竖板侧面两端，两个所述弹簧的另一端分别焊接于盖板底部两端。

通过设置有盖板启闭机构，当吸液管往储液箱内伸入时，吸液管底端挤压盖板，将盖板向内挤压将插口漏出，方便吸液管进入储液箱内部吸取清洗液，盖板开启方便，当吸液管移出储液箱内部时，盖板在两个弹簧的反弹力作用下恢复原位，挡块使盖板保持水平，防止盖板因弹簧的弹力翘起，保证盖板始终完整的盖住插口，防止灰尘等通过插口进入储液箱。

在一个优选的方案中，所述检测主体外部一侧上方的中部连通有吸液管，所述吸液管位于插口的正上方，所述储液箱内底部安装有L型管，所述L型管的竖直端位于插口的正下方。

吸液管从插口插入储液箱内部后，其底端插入L型管的竖直端内部，吸液管可以通过L型管吸取储液箱内底部的清洗液，保证储液箱内所有清洗液均可以被吸出。

在一个优选的方案中，排污机构包括排污管，所述集液箱和检测主体之间连通有排液管，所述排污管水平连通于集液箱的一侧底部，所述排污管上安装有阀门，所述阀门为手动连通阀，所述排污机构还包括液位传感器和警示灯，所述液位传感器安装于集液箱的一侧内壁上方，所述警示灯安装于集液箱外部一侧的一角，所述液位传感器和警示灯之间电连接。

通过设置有排污机构，当检测主体吸入悬液样本检测完毕或者吸入清洗液完成清洗后，悬液样本和清洗液通过排液管排入集液箱内，液位传感器对液位进行实时检测，当集液箱内液体装满后、警示灯亮起，手动打开阀门将集液箱排空，无需在每次检测完后均对悬液样本收集倾倒，可以一次性排出多次检测的悬液样本和清洗的清洗液，减少操作次数，省时省力。

在一个优选的方案中，所述限制机构包括电动伸缩杆和移动杆，所述电动伸缩杆水平安装于集液箱底部一侧的中部，所述移动杆设有两个，两个所述移动杆关于电动伸缩杆对称设置并和电动伸缩杆平行，所述电动伸缩杆的伸缩端铰接有两个连接杆，两个所述连接杆另一端分别和两个移动杆的中部铰接，两个所述移动杆的顶部两端均竖直焊接有滑杆，四个所述滑杆的顶端均和集液箱底部滑动连接，两个所述移动杆的侧面两端均垂直焊接有挤压杆，四个所述挤压杆的顶端均粘接有防滑垫块，四个所述防滑垫块分别位于四个滚轮的内侧。

通过设置有限制机构，通过滚轮可以方便移动整个检测装置，当检测装置移动至所需位置后，启动电动伸缩杆使其伸缩端伸长，电动伸缩杆的伸缩端通过两个连接杆将两个移动杆向两侧推动，移动杆带动挤压杆向侧面移动，直至防滑垫块紧抵滚轮的侧面，增加和滚轮之间的摩擦力，防止滚轮继续转动，避免检测装置在位于检测位置后继续移动，避免影响检测的进行。

由上可知，本发明提供的多功能全自动流式荧光检测装置可以依次对多个烧杯内的悬液样本进行检测，可以连续不断的对样本进行检测，提高工作效率；无需在每次检测完后均对悬液样本收集倾倒，可以一次性排出多次检测的悬液样本和清洗的清洗液，减少操作次数，省时省力；方便移动整个检测装置，避免检测装置在位于检测位置后继续移动，避免影响检测的进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能全自动流式荧光检测装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种多功能全自动流式荧光检测装置的样本悬液吸取状态示意图。

图3为本发明提出的一种多功能全自动流式荧光检测装置的吸样管清洗状态示意图。

图4为本发明提出的一种多功能全自动流式荧光检测装置的储液箱剖视图。

图5为本发明提出的一种多功能全自动流式荧光检测装置的盖板启闭机构示意图。

图6为本发明提出的一种多功能全自动流式荧光检测装置的集液箱局部剖视图。

图7为本发明提出的一种多功能全自动流式荧光检测装置的集液箱底部示意图。

图中：1、检测主体；2、排液管；3、集液箱；4、阀门；5、排污管；6、滚轮；7、警示灯；8、第一电动滑台；9、第二电动滑台；10、放置槽；11、放置板；12、储液箱；13、第三电动滑台；14、加液口；15、吸液管；16、盖板；17、插口；18、L型管；19、挡块；20、弹簧；21、竖板；22、液位传感器；23、电动伸缩杆；24、连接杆；25、挤压杆；26、移动杆；27、滑杆；28、防滑垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种多功能全自动流式荧光检测装置，包括检测主体1，检测主体1外部一侧的两端分别竖直安装有第一电动滑台8和第三电动滑台13，第一电动滑台8的输出端上水平安装有第二电动滑台9，第二电动滑台9的输出轴上水平安装有放置板11，第三电动滑台13的输出端上安装有储液箱12，储液箱12顶部一角铰接有盖板16，储液箱12内设有盖板启闭机构，检测主体1的底部焊接有集液箱3，集液箱3内设有排污机构，集液箱3的底部四角均安装有滚轮6，集液箱3的底部中部设有对四个滚轮6进行限制的限制机构。启动第二电动滑台9带动放置板11向前移动直至第一个烧杯位于吸液管15下方，再启动第一电动滑台8带动烧杯上移直至吸液管15底端位于烧杯内部，吸液管15将烧杯内的悬液样本吸入检测主体1内进行检测，检测过程中先反向操作将烧杯回复原位，再启动第三电动滑台13带动储液箱12上升，直至吸液管15底端位于储液箱12内部，吸液管15将清洗液吸入检测主体1内，清洗液对吸液管15和检测主体1内进行清洗，从而防止吸液管15和检测主体1内沾染上一次的悬液样本影响下一次检测，清洗完毕后，将储液箱12回复原位，再启动第二电动滑台9带动放置板11向前移动直至第二个烧杯位于吸液管15下方，重复上述操作，可以依次对多个烧杯内的悬液样本进行检测，可以连续不断的对样本进行检测，提高工作效率。

参照图1-4，在一个优选的实施方式中，放置板11表面开设有放置槽10，放置槽10设有多个并在放置板11表面沿横向均匀分布，储液箱12顶部的一侧开设有加液口14。将多个装有悬液样本的烧杯依次放置在多个放置槽10上，可以通过加液口14往储液箱12内加入清洗液。

参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，盖板启闭机构包括弹簧20，储液箱12顶部一角开设有插口17，盖板16铰接于插口17上，储液箱12内顶部位于插口17一侧焊接有竖板21，盖板16远离竖板21一侧的底部中部焊接有挡块19。

参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，挡块19和储液箱12内顶部插口17的一侧抵接，弹簧20设有两个，两个弹簧20的一端分别焊接于竖板21侧面两端，两个弹簧20的另一端分别焊接于盖板16底部两端。当吸液管15往储液箱12内伸入时，吸液管15底端挤压盖板16，将盖板16向内挤压将插口17漏出，当吸液管15移出储液箱12内部时，盖板16在两个弹簧20的反弹力作用下恢复原位，挡块19使盖板16保持水平，防止盖板16因弹簧20的弹力翘起，保证盖板16始终完整的盖住插口17，防止灰尘等通过插口17进入储液箱12。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，检测主体1外部一侧上方的中部连通有吸液管15，吸液管15位于插口17的正上方，储液箱12内底部安装有L型管18，L型管18的竖直端位于插口17的正下方。吸液管15从插口17插入储液箱12内部后，其底端插入L型管18的竖直端内部，吸液管15可以通过L型管18吸取储液箱12内底部的清洗液，保证储液箱12内所有清洗液均可以被吸出。

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，排污机构包括排污管5，集液箱3和检测主体1之间连通有排液管2，排污管5水平连通于集液箱3的一侧底部，排污管5上安装有阀门4，阀门4为手动连通阀。

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，排污机构还包括液位传感器22和警示灯7，液位传感器22安装于集液箱3的一侧内壁上方，警示灯7安装于集液箱3外部一侧的一角，液位传感器22和警示灯7之间电连接。当检测主体1吸入悬液样本检测完毕或者吸入清洗液完成清洗后，悬液样本和清洗液通过排液管2排入集液箱3内，液位传感器22对液位进行实时检测，当集液箱3内液体装满后、警示灯7亮起，手动打开阀门4将集液箱3排空，无需在每次检测完后均对悬液样本收集倾倒，可以一次性排出多次检测的悬液样本和清洗的清洗液，减少操作次数，省时省力。

参照图1和图7，在一个优选的实施方式中，限制机构包括电动伸缩杆23和移动杆26，电动伸缩杆23水平安装于集液箱3底部一侧的中部，移动杆26设有两个，两个移动杆26关于电动伸缩杆23对称设置并和电动伸缩杆23平行。

参照图1和图7，在一个优选的实施方式中，电动伸缩杆23的伸缩端铰接有两个连接杆24，两个连接杆24另一端分别和两个移动杆26的中部铰接，两个移动杆26的顶部两端均竖直焊接有滑杆27，四个滑杆27的顶端均和集液箱3底部滑动连接。

参照图1和图7，在一个优选的实施方式中，两个移动杆26的侧面两端均垂直焊接有挤压杆25，四个挤压杆25的顶端均粘接有防滑垫块28，四个防滑垫块28分别位于四个滚轮6的内侧。通过滚轮6可以方便移动整个检测装置，当检测装置移动至所需位置后，启动电动伸缩杆23使其伸缩端伸长，电动伸缩杆23的伸缩端通过两个连接杆24将两个移动杆26向两侧推动，移动杆26带动挤压杆25向侧面移动，直至防滑垫块28紧抵滚轮6的侧面，增加和滚轮6之间的摩擦力，防止滚轮6继续转动，避免检测装置在位于检测位置后继续移动，避免影响检测的进行。

工作原理：使用前，通过滚轮6可以方便移动整个检测装置，当检测装置移动至所需位置后，启动电动伸缩杆23使其伸缩端伸长，电动伸缩杆23的伸缩端通过两个连接杆24将两个移动杆26向两侧推动，移动杆26带动挤压杆25向侧面移动，直至防滑垫块28紧抵滚轮6的侧面，增加和滚轮6之间的摩擦力，防止滚轮6继续转动，避免检测装置在位于检测位置后继续移动，避免影响检测的进行；

需要检测时，将多个装有悬液样本的烧杯依次放置在多个放置槽10上，启动第二电动滑台9带动放置板11向前移动直至第一个烧杯位于吸液管15下方，再启动第一电动滑台8带动烧杯上移直至吸液管15底端位于烧杯内部，吸液管15将烧杯内的悬液样本吸入检测主体1内进行检测，检测过程中先反向操作将烧杯回复原位，再启动第三电动滑台13带动储液箱12上升，当吸液管15往储液箱12内伸入时，吸液管15底端挤压盖板16，将盖板16向内挤压将插口17漏出，直至吸液管15底端位于储液箱12内部，吸液管15将清洗液吸入检测主体1内，清洗液对吸液管15和检测主体1内进行清洗，从而防止吸液管15和检测主体1内沾染上一次的悬液样本影响下一次检测，清洗完毕后，将储液箱12回复原位，当吸液管15移出储液箱12内部时，盖板16在两个弹簧20的反弹力作用下恢复原位，挡块19使盖板16保持水平，防止盖板16因弹簧20的弹力翘起，保证盖板16始终完整的盖住插口17，防止灰尘等通过插口17进入储液箱12，再启动第二电动滑台9带动放置板11向前移动直至第二个烧杯位于吸液管15下方，重复上述操作，可以依次对多个烧杯内的悬液样本进行检测，可以连续不断的对样本进行检测，提高工作效率；

当检测主体1吸入悬液样本检测完毕或者吸入清洗液完成清洗后，悬液样本和清洗液通过排液管2排入集液箱3内，液位传感器22对液位进行实时检测，当集液箱3内液体装满后、警示灯7亮起，手动打开阀门4将集液箱3排空，无需在每次检测完后均对悬液样本收集倾倒，可以一次性排出多次检测的悬液样本和清洗的清洗液，减少操作次数，省时省力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。