一种带支撑防水板底座

技术领域

本申请涉及屋面防水技术领域，具体公开了一种带支撑防水板底座。

背景技术

在钢结构上做可上人的平屋面是许多用户的需求，因要涉及到防水、保温、荷载等多方面的问题，工序比较繁琐，目前做法一般是浇注混凝土楼板，但该做法会使屋面荷载过大而不安全，如增加钢结构荷载又导致造价过于昂贵，所以在钢结构建筑上做可上人的平屋面因为这些条件限制，目前很少被用户所采用。

此外，建筑光伏一体化需要更先进更成熟的配套产品,目前存在钢结构屋面上的光伏瓦所配套的防水基础层达不到光伏瓦的使用年限，使用到一定年限后需要二次拆装重新做防水，从而降低了光伏瓦的投资回报率。

本发明的目的在于提供一种经济实惠、防水性好、使用年限长的防水及支撑基础层，从而解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济实惠、防水性好、使用年限长、具有较高的市场价值和社会经济效益的带支撑防水底座，从而解决钢结构上做光伏瓦因没有成熟的防水基层配套，而降低光伏瓦投资回报率问题；此外也能解决钢结构上做平屋面荷载太重、造价太高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种带支撑防水板底座，包括若干可依次相互密封卡接的防水板，所述防水板包括板体和若干竖向固接在板体上并相互平行且等高的竖板，最外侧的两片竖板分别与板体左右侧的边缘齐平，相邻的竖板之间围成排水槽；

板体后端均设有E连接槽，板体前端均设有可与E连接槽相互适配形成密闭卡合结构的F连接槽，在相邻的竖板之间围成的排水槽内，设有若干等高的连接凸台；竖板及连接凸台上方可拆卸连接有可将防水板覆盖的安装板。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本发明的板体上设有多个竖板，竖板起到了支撑安装板的作用，又起到了能及时排水的排水槽作用；在板体两端分别设有E连接槽和F连接槽，前后防水板之间通过E连接槽和F连接槽相互配合卡接；多块防水板可前后左右依次拼接，其衔接巧妙、安装快捷，拼接后可做到不漏水。

2.本发明竖板组成的排水槽具有排水及平均分流雨水的功能，安装完后排水槽内即可防水又可将雨水及时排出。此外前后各个防水板的排水槽之间是连通的，可上下通风及时带走热量，具有通风散热功能，夏天能降低屋面温度。

3.与现有技术相比，本发明的防水板安装后都在统一水平面上，安装板可整齐覆盖在防水板上方，保证了屋面的整体性。防水板在防水的同时，又对安装板起到了支撑及固定的作用。

3.与现有技术相比，本发明结构简单有效，从力学角度分析，竖向设置的竖板能发挥出最佳角度的支撑力作用，使安装板的稳定性更强。

4、与现有技术相比，本发明的防水板适用范围广，可以在钢结构屋面上作为屋面地板、光伏一体瓦等产品的配套支撑底座，起到防水及支撑固定的作用。

进一步，所述E连接槽为设在板体后端、侧面呈E形凹凸状的连接槽，所述F连接槽为设在板体前端与E连接槽配合卡接的连接槽，E连接槽和F连接槽均沿着防水板的左右宽度设置并且垂直于竖板，E连接槽和F连接槽采用凹凸的落差设计，具有显而易见的物理防水性能，使雨水很难通过连接缝进入到内部。

进一步，所述E连接槽内设有防水垫条，F连接槽和E连接槽卡接时通过防水垫条及耐候胶的辅助粘结，使两者之间的密闭性更好、防水性能更强。

进一步，所述板体左右两侧边的竖板上分别设有阶梯台和与阶梯台相互配合卡接的倒U形槽，所述倒U形槽与其中一片竖板固接也可以为独立单体，优选为跟其中一片竖板固接。当左右两片防水板紧靠在一起时，使固接在竖板上的倒U形槽紧密扣合在另一片竖板的阶梯台上，通过简易的物理防水设计，使雨水不会倒流进入两个防水板的交接面内，保证了左右两片防水板交接处的防水性能。

进一步，所述连接凸台位于防水板的前端、且位于F连接槽的反面上方位置的排水槽内，所述连接凸台内设有容纳腔，容纳腔内可拆卸连接有柱体，所述安装板通过柱体与防水板可拆卸连接。

进一步，所述柱体的材质为丁基橡胶，丁基橡胶材质的柱体具有一定的强度及弹性，柱体的外径与容纳腔的内径一致，可通过螺旋或通过耐候胶与容纳腔紧密连接，柱体可以保护容纳腔底部的螺丝头不接触到雨水，从而延长螺丝的使用寿命。当自攻螺丝穿入柱体时会膨胀挤压容纳腔的内壁，使柱体与容纳腔的连接更紧密牢固。

进一步，所述防水板边缘固接有倒U形槽、并且有阶梯台的竖板两端对称设有缺口，两片防水板前后连接时，设有可将竖板前后连接处缺口密封的密封板。

进一步，所述保温隔热板上方排水槽内壁均设有丁基胶自粘防水卷材，丁基胶自粘防水卷材更加强了所有防水板之间的防水性能。

进一步，所述板体和竖板为工程塑料或PVC材质，这些材料具有强度高、耐久性及防水性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种带支撑防水板底座的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种带支撑防水板底座的拼接示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种带支撑防水板底座的光伏瓦示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种带支撑防水板底座中木塑地板安装示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种带支撑防水板底座中光伏瓦安装示意图；

图6示出了本申请实施例提出的一种带支撑防水板底座中光伏瓦安装剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：板体1、竖板11、排水槽12、E连接槽13、F连接槽14、防水槽15、连接凸台16、阶梯台17、倒U形槽18、缺口a、密封板b、柱体2、安装板3、下卡接槽31、上卡接槽32、第一通孔33、第二通孔34、挤塑板4、自粘卷材5。

一种带支撑防水板底座，实施例如图1、图2和图3所示，一种带支撑防水板底座，包括若干防水板，防水板包括板体1，板体1沿左右方向每隔一定距离均设有统一高度的竖板11，两个竖板11之间围成一个U形的排水槽12，板体1的后端固接有E连接槽13，E连接槽13的侧面呈E型、凹凸面朝上，板体1前端的下方设有凹凸面朝下的F连接槽14，F连接槽14可与E连接槽13相互配合卡接，E连接槽13内粘贴有通长的柔性防水垫条，在F连接槽14反面上方位置的排水槽12内，固接有若干连接凸台16，连接凸台16内设有容纳腔，容纳腔的底部中心设有可刚好通过自攻螺丝的螺丝孔，容纳腔内可拆卸连接有柱体2，柱体2采用丁基橡胶材质制成，板体1其中一侧的竖板11上方设有阶梯台17，板体1另一侧的竖板11上方设有倒U形槽18，设有阶梯台17的竖板11的前后两端对称设有缺口a，前后左右四片防水板连接后形成的防水槽15内扣合粘贴有密封板b。

防水板的上方设有安装板3，如图3所示，安装板3的后端设有下卡接槽31，前端设有与下卡接槽31相互卡接的上卡接槽32；安装板3的左右侧分别设有公槽和母槽，安装时只需将公槽镶嵌入母槽内即可形成稳固的公母槽结构。前后左右的安装板3通过卡接槽与公母槽配合连接起来。同时，安装板3的下卡接槽31中间位置设有若干上下贯穿安装板3的第一通孔33，安装板3与柱体2之间可从第一通孔33锁入自攻螺丝与柱体2进行连接。第一通孔33的位置与柱体2一一对应，上卡接槽32的中间位置设有若干上下贯穿安装板3的第二通孔34，两片安装板3之间通过第二通孔34内的自攻螺丝实现连接固定。

进一步，所有第一通孔33和第二通孔34均设置有下沉凹槽，固定自攻螺丝后螺丝头均与安装板3的表面平齐；所有卡接槽与公母槽之间的连接均有使用耐候胶辅助粘接，以加强安装板之间连接缝的防水性能。

具体实施过程：安装时，将防水板的竖板11顺着屋面排水的方向放置，然后将第一块防水板前端的连接凸台16对应在屋面的龙骨上，然后用自攻螺丝穿过容纳腔底部的螺丝孔进行锁紧固定，然后在第一块防水板的后端铺设第二块防水板，并使第二块防水板的F连接槽14与第一块防水板的E连接槽13对应卡接，此时屋面龙骨根据预留的尺寸，位于第二块防水板的连接凸台16及两块防水板卡接端的正下方，然后使用自攻螺丝穿过容纳腔底部的螺丝孔,使自攻螺丝依次贯穿两块防水板的卡接端锁入到屋面龙骨内，从而将第一块防水板的两端及第二块防水板的一端安装固定在屋面龙骨上；然后将柱体2抹耐候胶后用直塞(或旋接)的方式塞入容纳腔内，并使柱体2的底部不碰到螺丝头的上方、并与连接凸台16的顶部平齐，柱体2对防水板和安装板3之间起到了承上启下的连接作用，确保了整个装置安装的牢固性。

前后防水板按相同的方法依次摆放安装即可，然后再使左右两侧相邻的防水板通过对应的阶梯台17和倒U形槽18卡接后，再按照前后防水板安装的方法从前到后依次摆放安装即可，便可完成防水板的铺装。前后左右四片防水板拼接后在交界处会留出一个凹陷的防水槽15，安装时，先在防水槽处打上耐候胶，再将尺寸与防水槽15吻合、且粘有丁基胶的密封板b密封住防水槽15，密封板b可增加前后防水板交界缝与雨水的距离，提升前后防水板连接处的防水性能。

E连接槽13内设有通长柔性防水垫条，自攻螺丝固定防水板时，防水垫条在连接端内相互挤压下，更能提升防水板的防水性能；此外防水板与防水板之间所有的接缝处均有使用耐候胶辅助粘贴，以提高防水性能。

通过前后左右的衔接设计，使防水板与防水板之间的衔接流畅平整，防水无死角，在确保屋面防水性能的同时，所有防水板都维持在同一平面上，使安装板3能更整齐的排放。

进一步，如屋面需要做保温或者需要多做一道防水，可在排水槽12内根据节能需要嵌入尺寸相配的挤塑板4，如图1所示，然后在挤塑板4上方的排水槽12内粘贴通长的丁基胶材质的自粘卷材5，自粘卷材5从排水槽12顶部沿着排水方向无接缝地贴到排水槽12的底部，同时自粘卷材5也顺着排水槽12内竖板及连接凸台的侧壁粘贴，并与竖板高度齐平，排水槽12内再贴上自粘卷材5后使防水板的防水性能大幅度提高。内置挤塑板4充分利用了排水槽12的空间，又增加了防水板的保温隔热功能，无须单独再做挤塑板4所需的檩条和垫板，大大节省了工料费用，具有很好的经济效益。

本发明的带支撑防水板底座各部位衔接巧妙、支撑安全牢固、可操作性强。通过多重的防水设置，防水性能可做到超长的使用年限。只需安装一个带支撑防水板底座，屋面就可以同时一次性地做到支撑、防水、保温三重功能，并且重量轻、安装简便、省工省料，具有很好的市场价值和社会经济效益。

在本发明的其中一实施例中，参照图4，安装板3采用适用于钢结构平屋面的木塑地板，先将防水板安装在钢结构龙骨上，然后在防水板上参考防水板的安装方式铺设木塑地板。

具体安装过程为：采用从前到后再向两侧蔓延的铺设方法，木塑地板用于固定柱体2的后端设有下卡接槽31，木塑地板的前端设有与下卡接槽31相互卡接的上卡接槽32。先从其中木塑地板的前端开始安装，先将自攻螺丝穿过第一通孔33，把木塑地板的前端锁固在屋面龙骨上，同时龙骨按照预留的尺寸分布，使木塑地板下卡接槽31内预留的第一通孔33与柱体2一一对齐，然后在第一通孔33内锁入自攻螺丝，自攻螺丝穿过柱体旋紧后即将木塑地板的后端也固定在防水板上，然后将第二片木塑地板的上卡接槽32扣合在第一片木塑地板的下卡接槽31上，然后用自攻螺丝穿过第二通孔34，旋紧后即可将第一片木塑的两端及第二片木塑地板的前端同时固定在防水板上，然后按照从前到后再向左右蔓延的方式依次安装；木塑地板的左右侧分别设有公母槽，安装时只需将公槽镶嵌入母槽内即可形成稳固的公母槽结构。

同时所有卡接槽与公母槽之间的连接均有使用耐候胶辅助粘结，以增强接缝处的防水性，所有螺丝头均下沉到与木塑地板的面层齐平。安装时可将左右两块木塑地板的接缝处设置于排水槽12上方中间的位置，即使公母槽接缝处漏水，雨水也能很快从排水槽12内排走，而排水槽12在防水板安装完后已具有足够的防水功能。

上下左右的木塑地板通过卡接槽与公母槽相互配合卡接后再通过自攻螺丝固定，最后在全部木塑地板的上下端口使用专门的收口配件密封住木塑地板及防水板，防止雨水从上端口流入。至此就可做成一个轻质安全、具有保温隔热及高防水性能的木塑地板屋面。本实施例为木塑地板，实际应用中除了木塑地板外，水泥纤维楼承板、防腐木等其它材料等也都可以使用。

本发明的屋面产生的荷载主体只有防水板和安装板，相比于传统的现浇混凝土屋面，其重量大幅下降，解决了钢结构建筑做平屋面不好解决的荷载重、费用高的问题，具有轻量化、安装快捷、造价低的优点，具有很好的市场价值和社会经济效益。

在本发明的另一实施例中，安装板3采用平面型光伏一体瓦，适用于钢结构斜屋面。随着光伏薄膜电池技术的发展，在一些瓦片上粘贴光伏薄膜做成光伏一体瓦已不是很难，但是光伏瓦需要成熟的支撑底座做配套，才能实现其完整的功能性和装饰性。

可将安装板3做成光伏一体瓦，如图5、图6，光伏瓦的四边框可按照木塑地板的样式预留卡接槽和公母槽，再使用防水板作为支撑底座，可根据需要做成大规格的光伏瓦，每片光伏瓦底下可同时覆盖多个排水槽和竖板，前后左右也按照木塑地板的安装方式安装，就可以在斜屋面上做出一款全密封、具有超高防水功能、整体感强的光伏一体瓦屋面。

目前跟光伏瓦屋面配套的传统防水做法使用年限不够，而光伏瓦的使用寿命长达25年，这期间许多漏水的屋面需要拆掉光伏瓦进行维修或重新做防水，这拆装过程造成了很大的资源浪费，影响了光伏瓦的投资回报率。而本发明的带支撑防水板底座采用工程塑料或PVC材料，使用寿命可达几十年，解决了光伏瓦屋面所配套的传统防水做法因使用寿命不够，需二次拆装光伏板做防水，而降低投资回报率的问题，具有很好的市场价值和社会经济效益。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。