硫化机左右拉抓开模结构

技术领域

本发明涉及一种硫化机上的取料结构；具体是硫化机左右拉抓开模结构。

背景技术

硫化机生产的橡胶工件，有些精度要求不高，只要能包裹钣金件就行，有些精度要求很高，主要是密封件的工作面。

硫化机的工作原理是利用液压油缸向下压，上下两个面常需要设计流道，容易产生料头，而侧边常有分型面，有料头或分型面的产件表面，平等度不好、局部密度也不一致，不能作为高级别、大型密封零件的密封工作面；理论上来说，密封工作面不要设置在上下面和侧面，可以设置在模具的工中间位置，但这样就需要设计出合理的模具及取件结构。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种通过左右两边对拉的方式分离并取下工件的硫化机左右拉抓开模结构。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：硫化机左右拉抓开模结构，包括一块横向工作台和一对纵向垫高板，所述纵向垫高板设置在所述横向工作台上；所述纵向垫高板上设置有纵向导轨，两个所述纵向导轨上设置有工件平板，所述工件平板的底部设置有纵向液压缸，所述纵向液压缸推动工件平板及其上的工件向前活动至横向工作台的中心位置；所述横向工作台的中心位置设置有用于把工件抬升的抬升液压缸；所述抬升液压缸的两侧各有一个下行液压缸，所述下行液压缸的上端固定在横向工作台的下表面，下端设置有升降活动板，所述升降活动板上设置有若干竖直滑杆，所述竖直滑杆穿出横向工作台，并在上端处设置有用于把工件下压的压块，所述抬升液压缸的伸缩杆与所述压块共同夹持工件；所述横向工作台的两侧设置有一对相向的横推液压缸，所述横推液压缸的伸缩杆的端头上设置有可固定于工件的抓手。

所述横向工作台上设置有第一固定板和第二固定板，横推液压缸的尾部设置在所述第一固定板上，横推液压缸的伸缩杆穿过位于内侧位置的所述第二固定板，所述伸缩杆的两侧各有一根水平导杆，所述水平导杆的两端分别设置有抓板，横推液压缸的伸缩杆固定在所述抓板上，所述抓手固定在抓板的上方。

所述升降活动板的下方设置有底板，所述底板上设置有若干根用于支撑横向工作台的支撑柱；纵向垫高板下方设置有若干支撑腿。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1通过本申请的结构，可以方便的把一模同注的几个工件进行脱模并分离，有助于保护工件的重要的工作面；2结构紧凑，把抓板设置在横推液压缸的伸缩杆前端，抓手朝上，与工件底部设计的工艺孔相配合，托起产品并且朝两边拉开模具。

附图说明

图1为本发明的工件的启始状态的示意图。

图2为本发明的工件推到的横向工作台中心位置的示意图。

图3为本发明的工件推升、工件平板后撤的示意图。

图4为本发明的工件下行、抓手定位的示意图。

图5为本发明的抓手向外运动、工件分离的示意图。

图6为本发明的整体结构图。

图7为本发明的局部零件图一。

图8为本发明的局部零件图二。

图9为本发明的零件零件图三。

图10为本发明的零件零件图四。

图11为本发明的零件零件图五。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1-11所示，图标注如下：横向工作台01、纵向垫高板02、纵向导轨03、工件平板04、纵向液压缸05、工件06、抬升液压缸07、下行液压缸08、升降活动板09、竖直滑杆10、压块11、横推液压缸12、抓手13、第一固定板14、第二固定板15、水平导杆16、抓板17、底板18、支撑柱19、支撑腿20。

如图1-5所示，工件06由小工件A和小工件B组成，两个小工件具有配合关系，并有较高的密封性要求，不能有注射料头，也不能分型线，所以，把要求较高的一面放置在内侧，完成后再通过本申请的结构分离。

硫化机左右拉抓开模结构，包括一块横向工作台01和一对纵向垫高板02，纵向垫高板设置在横向工作台上；升降活动板的下方设置有底板18，底板上设置有四根用于支撑横向工作台的支撑柱19；纵向垫高板下方设置有两只支撑腿20。

纵向垫高板上设置有纵向导轨03，两个纵向导轨上设置有工件平板04，工件平板的底部设置有纵向液压缸05，纵向液压缸推动工件平板及其上的工件06向前活动至横向工作台的中心位置；横向工作台的中心位置设置有用于把工件抬升的抬升液压缸07；抬升液压缸的两侧各有一个下行液压缸08，下行液压缸的上端固定在横向工作台的下表面，下端设置有升降活动板09，升降活动板上设置有若干竖直滑杆10，竖直滑杆穿出横向工作台，并在上端处设置有用于把工件下压的压块11，抬升液压缸的伸缩杆与压块共同夹持工件；横向工作台的两侧设置有一对相向的横推液压缸12，横推液压缸的伸缩杆的端头上设置有可固定于工件的抓手13。

作为优化，横向工作台上设置有第一固定板14和第二固定板15，横推液压缸的尾部设置在第一固定板上，横推液压缸的伸缩杆穿过位于内侧位置的第二固定板，伸缩杆的两侧各有一根水平导杆16，起到平衡和分担重量的目的，水平导杆的两端分别设置有抓板17，横推液压缸的伸缩杆固定在抓板上，抓手固定在抓板的上方，与模具底部的工艺孔（图中未画出）相配合。

本申请的工作流程如下：1纵向液压缸推动工件平板及其上的工件06向前活动至横向工作台的中心位置；2抬升液压缸和下行液压缸08共同运行，伸缩杆与压块夹持工件，并把工件抬升到方便抓手伸入的高度；3纵向液压缸拖动工件平板后撤回起始位置，同时，横推液压缸把抓手推至设定的位置；4抬升液压缸和下行液压缸08共同作动，使得工件位置下降，使得抓手插入模具的工艺孔中；5横推液压缸向外运动，工件一分为二，小工件A和小工件B分离。

基于本设计构思的简单结构变化，都在本申请的保护范围内。