免植筋的楼层间铝模板传递预留口模板体系的安拆方法

技术领域

本发明涉及一种现浇混凝土楼层板上设置的铝模板传递预留口，特别涉及一种楼层板上的铝板传递预留口的浇筑模板体系及模板的安装和拆卸方法，按此方法构建的预留口，可实现免植筋地进行封堵。

背景技术

在现浇混凝土高层建筑施工中，越来越多地采用铝模板，铝模板系统为快拆体系，在高层建筑的浇筑施工中，采用铝模板，可以大大提升模板的拆建速度；铝模板一般为长条状模板形式，在分层整体浇筑施工的楼层板上，均需要预留出铝模板传递预留口，用于将下层拆卸下的铝模板传递到本层，来完成本层的模板搭设；现有的铝模板传递预留口的构建方法如下：在本层楼层板的浇筑底模板上先开设出一个方形孔洞，构建本层楼层板内的钢筋网片时，在方形孔洞正上方不构筑钢筋网片，只搭设孔洞成型模板，浇筑本层楼层板的混凝土，形成铝模板传递预留口；当铝模板传递预留口完成模板传递任务后，均需要进行后期的混凝土浇筑封堵，在混凝土浇筑前，必须对铝模板传递预留口进行植筋，需要在孔洞的内侧壁上钻出植筋孔，将带有粘接剂的钢筋插入钻好的植筋孔后，进行植筋操作；但由于铝模板传递预留口一般较小，导致现场进行植筋钻孔操作困难，造成植筋质量不高，植筋后的强度无法达到设计要求，封堵后的孔洞容易出现塌陷等质量问题。

发明内容

一种免植筋的楼层间铝模板传递预留口模板体系的安拆方法，解决了预留口后期植筋困难，以及浇筑混凝土封堵后稳定性差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：在楼层板浇筑底模板上，开设铝模板传递预留口孔洞，在搭设楼层板浇筑底模板上的预埋钢筋时，摒弃传统的在预留孔洞上不设置预埋钢筋的做法，即在预留孔洞上正常连续地设置楼层板内的预埋钢筋；将预留口中的方形混凝土浇筑模板设计成上下分离两段式模板结构形式，即由上段口字形模板和下段口字形模板对接组成预留口的混凝土浇筑模板；在上段口字形模板底端面上加工出楼层预埋钢筋嵌入上凹槽，在下段口字形模板顶端面上加工出楼层预埋钢筋嵌入下凹槽，将上段口字形模板设置在预留孔洞正上方的预埋钢筋上，并与预埋钢筋固定牢固，将下段口字形模板，从下向上，通过预留孔洞对接在上段口字形模板下方，并使楼层预埋钢筋嵌入到下段口字形模板顶端面上加工出的楼层预埋钢筋嵌入下凹槽中，将上段口字形模板与下段口字形模板对接固定在一起，两者共同组成预留口的浇筑模板，从而实现了在预留口上的楼层板预埋钢筋上，完成预留口模板搭设的任务；随后，进行楼层板混凝土浇筑，待楼层板浇筑混凝土初凝后，将上段口字形模板从预留口上方向上取出，将下段口字形模板从预留口下方向下取出，得到口内设置有预留钢筋的预留口，将预留口内钢筋剪断并上弯，使铝模板可顺利传递；当该预留口完成铝模传递任务后，将预留口中上弯钢筋恢复到平直状态，对预留口浇筑混凝土进行封堵即可，本发明的预留口无需进行植筋操作，封堵后保质量好。

一种可免植筋的楼层板上的铝模板传递预留口的浇筑模板体系，包括楼层板浇筑底模板，在楼层板浇筑底模板上设置有铝模板传递预留口，在铝模板传递预留口上方，设置有楼层板内预埋纵向钢筋和楼层板内预埋横向钢筋，在楼层板内预埋纵向钢筋和楼层板内预埋横向钢筋上，设置有上口字形钢模板框架，在上口字形钢模板框架的下底面上，设置有预埋钢筋嵌入上凹槽，上口字形钢模板框架是通过预埋钢筋嵌入上凹槽设置在楼层板内预埋纵向钢筋和楼层板内预埋横向钢筋上的，在上口字形钢模板框架内侧立面上，设置有插销座；在楼层板内预埋纵向钢筋和楼层板内预埋横向钢筋下方的铝模板传递预留口中，设置有下口字形钢模板框架，在下口字形钢模板框架的顶端面上，设置有预埋钢筋嵌入下凹槽，在下口字形钢模板框架的内侧立面上，设置有连接吊杆，在连接吊杆的上端，设置有插孔，下口字形钢模板框架与上口字形钢模板框架对接在一起，组成了铝模板传递预留口的封闭浇筑模板框，预埋钢筋嵌入下凹槽与预埋钢筋嵌入上凹槽对接在一起，组成了楼层板预埋钢筋穿过孔，在连接吊杆的插孔与插销座之间，设置有插销。

预埋钢筋嵌入上凹槽和预埋钢筋嵌入下凹槽是与铝模板传递预留口上方的楼层板预埋钢筋对应设置的；在上口字形钢模板框架上设置有两对插销座，在下口字形钢模板框架上设置有两对连接吊杆。

一种可免植筋的楼层板上的铝模板传递预留口的模板安拆方法，包括楼层板浇筑底模板，在楼层板浇筑底模板上设置有铝模板传递预留口；其特征在于以下步骤：

第一步、在楼层板浇筑底模板上，布设楼层板内预埋钢筋，在铝模板传递预留口上方，形成有楼层板内预埋纵向钢筋和楼层板内预埋横向钢筋；

第二步、根据铝模板传递预留口的尺寸，分别加工出上口字形钢模板框架和下口字形钢模板框架；根据楼层板内预埋纵向钢筋和楼层板内预埋横向钢筋的数量和位置，在上口字形钢模板框架的底端面上，加工出对应的预埋钢筋嵌入上凹槽，在下口字形钢模板框架的顶端面上，加工出对应的预埋钢筋嵌入下凹槽；在上口字形钢模板框架的内侧面上，分别焊接两对插销座，在下口字形钢模板框架的内侧面上，分别焊接两对连接吊杆，并在连接吊杆的上端加工出插孔；

第三步、将第二步加工好的上口字形钢模板框架放置在铝模板传递预留口上方的楼层板内预埋纵向钢筋和楼层板内预埋横向钢筋上，并使楼层板预埋钢筋嵌入到对应的预埋钢筋嵌入上凹槽中；

第四步、将第二步加工好的下口字形钢模板框架，在楼层板浇筑底模板下，沿从下向上的方向，穿过铝模板传递预留口后，与上口字形钢模板框架的下端面对接在一起，并使楼层板预埋钢筋嵌入到预埋钢筋嵌入下凹槽中，然后，将插销插接在对应的连接吊杆的上端的插孔与插销座之间，使下口字形钢模板框架吊接连接在上口字形钢模板框架的下端面上；

第五步、浇筑楼层板浇筑混凝土；

第六步、待楼层板浇筑混凝土初凝后，将插销拔除，从楼层板浇筑底模板的下方，将下口字形钢模板框架向下拽出；然后，将上口字形钢模板框架向上拽出，在混凝土楼层板上，形成了铝模板传递预留口；

第七步、将第六步得到的铝模板传递预留口中的楼层板内预埋纵向钢筋和楼层板内预埋横向钢筋，分别剪断并上弯，得到贯通的铝模板传递预留口通道。

当贯通的铝模板传递预留口，完成铝模板的传递任务后，将向上折弯的楼层板内预埋纵向钢筋和楼层板内预埋横向钢筋，折弯回水平位置，然后，通过吊模，对铝模板传递预留口进行混凝土浇筑封堵。

本发明解决了传统的楼层板上预留铝模板传料口口径较小，当对其封堵时，钢筋无法顺利植入，且植筋质量无法保证的问题；本发明创造性地采用上下两分离的口字形模板框，分别从上下两方向上对接在已布设的楼层板的预埋钢筋网上，即达到了形成铝模板传递的混凝土浇筑口的目的，又实现了口内免除后续封堵时的植筋操作，省时省工，保证了传料口的封堵质量。

附图说明

图1是本发明的铝模板传递预留口的模板的结构示意图；

图2是本发明的上口字形钢模板框架5与下口字形钢模板框架7对接在一起时的结构示意图；

图3是图2中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种可免植筋的楼层板上的铝模板传递预留口的浇筑模板体系，包括楼层板浇筑底模板1，在楼层板浇筑底模板1上设置有铝模板传递预留口2，在铝模板传递预留口2上方，设置有楼层板内预埋纵向钢筋3和楼层板内预埋横向钢筋4，在楼层板内预埋纵向钢筋3和楼层板内预埋横向钢筋4上，设置有上口字形钢模板框架5，在上口字形钢模板框架5的下底面上，设置有预埋钢筋嵌入上凹槽6，上口字形钢模板框架5是通过预埋钢筋嵌入上凹槽6设置在楼层板内预埋纵向钢筋3和楼层板内预埋横向钢筋4上的，在上口字形钢模板框架5内侧立面上，设置有插销座9；在楼层板内预埋纵向钢筋3和楼层板内预埋横向钢筋4下方的铝模板传递预留口2中，设置有下口字形钢模板框架7，在下口字形钢模板框架7的顶端面上，设置有预埋钢筋嵌入下凹槽8，在下口字形钢模板框架7的内侧立面上，设置有连接吊杆11，在连接吊杆11的上端，设置有插孔12，下口字形钢模板框架7与上口字形钢模板框架5对接在一起，组成了铝模板传递预留口的封闭浇筑模板框，预埋钢筋嵌入下凹槽8与预埋钢筋嵌入上凹槽6对接在一起，组成了楼层板预埋钢筋穿过孔，在连接吊杆11的插孔12与插销座9之间，设置有插销10。

预埋钢筋嵌入上凹槽6和预埋钢筋嵌入下凹槽8是与铝模板传递预留口2上方的楼层板预埋钢筋对应设置的；在上口字形钢模板框架5上设置有两对插销座9，在下口字形钢模板框架7上设置有两对连接吊杆11。

一种可免植筋的楼层板上的铝模板传递预留口的模板安拆方法，包括楼层板浇筑底模板1，在楼层板浇筑底模板1上设置有铝模板传递预留口2；其特征在于以下步骤：

第一步、在楼层板浇筑底模板1上，布设楼层板内预埋钢筋，在铝模板传递预留口2上方，形成有楼层板内预埋纵向钢筋3和楼层板内预埋横向钢筋4；

第二步、根据铝模板传递预留口2的尺寸，分别加工出上口字形钢模板框架5和下口字形钢模板框架7；根据楼层板内预埋纵向钢筋3和楼层板内预埋横向钢筋4的数量和位置，在上口字形钢模板框架5的底端面上，加工出对应的预埋钢筋嵌入上凹槽6，在下口字形钢模板框架7的顶端面上，加工出对应的预埋钢筋嵌入下凹槽8；在上口字形钢模板框架5的内侧面上，分别焊接两对插销座9，在下口字形钢模板框架7的内侧面上，分别焊接两对连接吊杆11，并在连接吊杆11的上端加工出插孔12；

第三步、将第二步加工好的上口字形钢模板框架5放置在铝模板传递预留口2上方的楼层板内预埋纵向钢筋3和楼层板内预埋横向钢筋4上，并使楼层板预埋钢筋嵌入到对应的预埋钢筋嵌入上凹槽6中；

第四步、将第二步加工好的下口字形钢模板框架7，在楼层板浇筑底模板1下，沿从下向上的方向，穿过铝模板传递预留口2后，与上口字形钢模板框架5的下端面对接在一起，并使楼层板预埋钢筋嵌入到预埋钢筋嵌入下凹槽8中，然后，将插销10插接在对应的连接吊杆11的上端的插孔12与插销座9之间，使下口字形钢模板框架7吊接连接在上口字形钢模板框架5的下端面上；

第五步、浇筑楼层板浇筑混凝土；

第六步、待楼层板浇筑混凝土初凝后，将插销10拔除，从楼层板浇筑底模板1的下方，将下口字形钢模板框架7向下拽出；然后，将上口字形钢模板框架5向上拽出，在混凝土楼层板上，形成了铝模板传递预留口；

第七步、将第六步得到的铝模板传递预留口中的楼层板内预埋纵向钢筋3和楼层板内预埋横向钢筋4，分别剪断并上弯，得到贯通的铝模板传递预留口通道；铝模板通过该通道实现从下向上穿越该楼层板的传递。

当贯通的铝模板传递预留口，完成铝模板的传递任务后，将向上折弯的楼层板内预埋纵向钢筋3和楼层板内预埋横向钢筋4，折弯回水平位置，然后，通过吊模，对铝模板传递预留口2进行混凝土浇筑封堵；本发明在楼层板浇筑底模板上布设楼层板预埋钢筋时，无需像传统的施工方法一样，将铝模板预留传递口正上方的钢筋网片断开布设，以留出传递口贯通的空间，而是在铝模板预留传递口正上方正常布设钢筋网片，从而加快了钢筋网片的布设时间；当楼层板浇筑完成后，首先得到的是带有钢筋网片的一个铝模板传递预留口，通过将口中的钢筋剪断上弯，从而贯通该口，实现铝模板的传递；后期需要封堵该传递口时，只需将折弯的钢筋恢复到原状，即可进行浇筑，避免了在狭小空间内的植筋，还大大提高了封堵的质量。