屏蔽电机环氧树脂灌注装置

技术领域

本发明涉及一种屏蔽电机环氧树脂灌注装置。

背景技术

屏蔽电动机广泛应用在原子能工业上，绕组是此产品的关键部件,是影响核电厂安全运行的重要因素之一。不仅要求绝缘漆浸透保证绝缘特性，而且端部需要树脂固化增加结构强度绕组导热性。为保证绕组内浸漆充分，多采用VPI真空压力浸漆设备，端部固化时仍需要专用浇注模具，对于每种规格数量较少的屏蔽电机，将极大增加生产制造成本。目前电机灌注装置多为一次灌注装置，低分子灌注时，绕组端部机械强度低；高分子灌注时，电机绕组股线间隙小，不易浸透，产生气泡，局部温度升高并产生放电现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种屏蔽电机环氧树脂灌注装置，绕组绝缘质量好。本发明的技术方案为：下模下部带有下浇口，侧部带有下冒口，下模外圆位于立座的凹槽内，第一内密封圈位于内止口槽内，第一外密封圈位于外止口的槽内，电机非电缆端的端面位于第一内密封圈和第一外密封圈上，电机电缆端端面上放置第二内密封圈和第二外密封圈，并保证其在上模的内止口和外止口内，上模上部带有上浇注口，侧部设有上冒口，电机的电缆从电缆口引出，用电缆螺钉封闭，螺杆依次穿过上模、电机和下模至立座，通过立座操作窗1用锁紧螺母紧固，进行一次低分子树脂沉浸，将旋入吊攀的装置吊起，水平放置在卧座上，上模和下模冒口朝上，灌注高分子环氧树脂时使用。

本发明工作原理：

立座先放在水平工作台上，下模外圆于立座凹槽内，止口端向上，内外密封圈分别位于下模内外止口槽内，密封圈平整，防止密封不良导致环氧树脂外漏。电机非电缆端朝下竖直平稳放入，避免冲击，防止内外密封圈窜位，放置时电机内外圆分别位于下模内止口槽内和外止口槽内。电机的另一端平整放置内外密封圈，将上模的内止口和外止口分别位于电机内外圆上，放置前电机电缆应先从电缆口内引出，长度不影响安装上模即可。将螺杆螺纹端依次穿过上模、电机和下模至立座，通过立座操作窗1，上模冒口和下模冒口对齐，用锁紧螺母紧固。安装浇口螺钉和冒口螺钉，从上模的浇口灌注流动性好的低分子树脂沉浸，灌注时速度均匀适中，下模的冒口和上模的电缆口作为排气孔，当树脂从上冒口流出时，安装上冒口螺钉，当树脂从电缆口流出时，停止灌注，安装密封圈和电缆螺钉，绕组浸泡6-8小时，以使树脂完全填充绕组内的间隙，完成一次低分子树脂灌注。

将吊攀旋紧至螺杆螺纹孔上，吊攀应拧紧牢靠，吊起平放至卧座上，两个冒口朝上，先拆上冒口螺钉和下冒口螺钉，然后拆上浇口螺钉和下浇口螺钉排放低分子树脂。沥静残液后，再分别从两个浇口灌注高分子树脂，灌注时速度均匀适中，直至两个冒口处流出，完成二次高分子树脂灌注，根据高分子树脂特性确定固化时间，完成屏蔽电机的绕组灌注。

本发明的有益效果：

1)本发明装置主要由上模、下模、立座和卧座组成，结构简单，制造成本低，操作简单，适于单台小批量屏蔽电机的树脂灌注；

2)采用本发明装置灌注树脂，通过装置竖放和卧放的方式，可实现高分子和低分子树脂的二次灌注，提高了绕组结构强度和导热性。

3)螺杆12两端加工有螺纹孔安放吊攀，易于运输及倒置。

附图说明：

图1为本发明整体结构图

图2为下模4外圆21环面以及下冒口22剖视图

图3为上模10、下冒口22、下浇口20结构剖视图

图4为立座2结构图

图5为螺杆12结构图。

具体实施方式：

如图1所示，一种屏蔽电机环氧树脂灌注装置，下模4下部带有下浇口20，下模4侧部带有下冒口22，下模4外圆21位于立座2的凹槽31内，第一内密封圈6位于第一内止口23槽内，第一外密封圈5位于第一外止口24的槽内，电机17非电缆端的端面位于第一内密封圈6和第一外密封圈5上，电机17电缆端端面上放置第二内密封圈8和第二外密封圈9,并保证其在上模10的第二内止口26和第二外止口25内，上模10上部带有上浇注口29，上模10侧部设有上冒口27，电机17的电缆15从电缆口28引出后采用电缆螺钉14封闭，螺杆12依次穿过上模10、电机17和下模4与立座2连接，螺杆12通过立座操作窗1采用锁紧螺母19紧固，将吊攀13旋入螺杆12的螺纹孔30内，吊起装置水平放置在卧座7上，下冒口22和上冒口27上下对齐放置。

立座2带有两个操作窗1。

如图1结构图所示，下模4位于立座2上，电机17非电缆端与下模间放置第一内密封圈6和第一外密封圈5，电机17电缆端与上模10间放置第二内密封圈8和第二外密封圈9，电缆15从上模10引出，插入螺杆12，通过立座操作窗1安装锁紧螺母19紧固，并将吊攀13安装到螺杆12两端，二次灌注时，将装置平放在卧座7上，灌注完成后，安装下浇口螺钉3，上浇口螺钉11、电缆螺钉14、上冒口螺钉16和下冒口螺钉18。

如图2所示，下模4外圆21环面上有下冒口22，下端面有下浇口20，上端面带有定位功能的第一内止口23和第一外止口24。

图3所示，上模10外圆上有下冒口22，下端面有下浇口20，上端面带有定位功能的第一内止口23和第一外止口24。

图4所示，立座2上有用于连接固定螺母用的操作窗1和支撑电机17的凹槽31。

如图1所示第一外密封圈5位于第一外止口24的槽内，密封圈应平整，调整电机17位置，非电缆端朝下竖直放入，防止内外密封圈窜位，电机17内外圆分别位于第一内止口23槽内和第一外止口24槽内。电机17电缆端端面上放置第二内密封圈8和第二外密封圈9,密封圈应平整，安装时保证其在上模10的第二内止口26和第二外止口25内，放置前电机17的电缆15应先从电缆口28引出，长度不影响放置上模10，并使上模10的上冒口27和下模4的下冒口22上下对齐，螺杆12螺纹端依次穿过上模10、电机17和下模4至立座2，通过立座操作窗1用锁紧螺母19紧固。

安装下浇口螺钉3和上冒口螺钉16，从上模10的上浇口29灌注流动性好的低分子树脂沉浸，下模4的下冒口22和上模10的电缆口28作为排气孔，当树脂从下冒口22流出时，安装上冒口螺钉16，当树脂从电缆口28流出时，停止灌注，安装电缆螺钉14，绕组浸泡6-8小时，以使树脂完全填充绕组内的间隙，完成一次低分子树脂灌注。

将吊攀13旋紧至螺纹孔30上，吊起平放至卧座7上，下冒口22和上冒口27朝上，先拆下冒口螺钉18和上冒口螺钉16，然后拆下浇口螺钉3和上浇口螺钉11排放低分子树脂，沥静残液后，再分别从下浇口20和上浇口29灌注高分子树脂，灌注时速度均匀适中，直至两个冒口处流出，完成二次高分子树脂灌注。