一种食用菌专用烘干灭菌设备

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种食用菌专用烘干灭菌设备。

背景技术

食用菌可供人类食用的大型真菌，具体地说食用菌是可供食用的蕈菌；蕈菌，是指能形成大型的肉质子实体或菌核类组织并能供人们食用或药用的一类大型真菌，为了增加食用菌的储存时间，所以对新鲜的食用菌进行烘干和灭菌。食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门，常见的有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松茸)、口蘑、红菇和牛肝菌等；少数属于子囊菌亚门，其中有：羊肚菌、马鞍菌、块菌等。上述真菌分别生长在不同的地区、不同的生态环境中。

食用菌产业是一项集经济效益、生态效益和社会效益于一体的短平快农村经济发展项目，食用菌又是一类有机、营养、保健的绿色食品。发展食用菌产业符合人们消费增长和农业可持续发展的需要，是农民快速致富的有效途径。

国内食用菌灭菌现状采用高压蒸汽、高温工艺。缺陷在于高压存在安全隐患，热效率利用率较低，水垢原因造成锅炉维修率高，内部温度不均，灭菌效果不稳定，造成成品率低下，并且对设备内部腐蚀性较大，从而使得设备使用寿命减短，高腐蚀性一般要求内部采用不锈钢板材制作，需安装进气管及排水管道，复杂的制作工艺进一步的增大了制造费用，并且蒸汽锅炉加热所排气体造成空气污染。而且现有的食用菌烘干设备，烘干效率低，烘干不均匀，且高温烘干过程容易对食用菌造成破坏，导致食用菌的营养成分、香味和口感等大幅度下降。

发明内容

本发明实施例提供了一种食用菌专用烘干灭菌设备，用以解决上述所提及的技术问题。

本发明实施例提供一种食用菌专用烘干灭菌设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部设有离心风机，所述烘干箱的内侧壁上设有加热棒，所述烘干箱内水平设有若干放置架，所述放置架与烘干箱内壁可拆卸连接，所述烘干箱内设有若干竖向风道和水平设置在烘干箱底部的底部风道，所述竖向风道上端与离心风机的输出端连通，所述竖向风道的下端与底部风道连通，所述底部风道向上开设有若干吹风孔，所述离心风机的进风口向下延伸至烘干箱内部，所述离心风机的进风口位于加热棒的正上方。

其工作原理和过程如下：

本申请采用电热能常压内部循环工艺，加热棒在烘干箱内壁左右两侧加热，离心风机运行吸收加热棒周侧的空气，热量通过顶部离心风机再通过两侧竖向风道把热风送入底部风道，再由底部的吹风孔均匀向上喷出，对放置架上的食用菌进行烘干和灭菌，同时尚带有热量的空气再由离心风机的进风口吸入进行循环，使所需加热材料达到设定温度，进入保温时段，保温结束自动停止，从而达到内部常压循环，如此循环运行，减少了能源的浪费，节约了电能，并且减小外部热能损耗，彻底解决加热蒸汽所需设备和输送过程及产生蒸汽所耗能量，同时利用电热能直接加热，直接减少加热蒸汽所需的能量，减小灭菌时间，提高生产效率；常压设计大大降低了高压蒸汽的安全隐患和内部腐蚀性，减小制作过程的复杂工艺及材料，从而大大降低设备的制作成本，零排放彻底解放环保污染问题，内部热能从底部吹风孔向上均匀循环，改变蒸汽原有内部温差较大，局部加热不均匀，成品率低下的缺陷。

进一步的，所述烘干箱的其中一侧设有箱门，所述箱门与烘干箱铰接。

箱门的设置，方便取放放置架上的食用菌。

进一步的，所述烘干箱的外侧壁设有控制装置，所述控制装置包括控制面板和PLC单片机，所述烘干箱内部设有温度传感器，所述控制面板上设有控制按键，所述控制面板的信号输出端与PLC单片机的第一信号输入端连接，所述温度传感器的信号输出端与PLC单片机的第二信号输入端连接，所述PLC单片机的第一信号输出端与离心风机的信号输入端连接，所述PLC单片机的第二信号输出端与加热棒的信号输入端连接。

在本设备运行过程中，通过控制面板设定数据额定标准以及命令，利用智能程序化控制，PLC程序包括温度升温、湿度保持、保温时间均可任意设定，PLC单片机自动运行，工作过程不需人工，灭菌烘干采用一键搞定，从而节省了人工成本，温度传感器将监测到的箱内温度传递给PLC单片机，方便其自动控制温度升高或降低，从而保持额定温度。

进一步的，所述离心风机共有四个，均等间隔设置在烘干箱的顶部。

四个离心风机的设置，保证了暖风的稳定供给以及热量吸收，使得热量扩散更加均匀。

进一步的，所述竖向风道和底部风道均有四条，分别等间隔设置烘干箱的侧壁和底部，每条所述底部风道连接一条竖向风道，每条所述竖向风道连接一个离心风机。

四条竖向风道分别对应一个离心风机，之后通过其各自连接的底部风道将热空气通过吹气孔向上吹出，等间隔以及多个数量设置的底部风道能够更快的将热空气向上扩散，并且温度提升更加均匀，烘干箱内部的温度更加稳定。

进一步的，所述烘干箱为长方体结构且水平放置。

水平放置的长方体结构的烘干箱，加工成型更加方便，成本更低，并且有助于其他内部结构的安装布置，温度扩散的也会更加均匀。

进一步的，所述箱门设有内凹台，所述内凹台大小与烘干箱的开口相配合，所述箱门外壁面积大于烘干箱的开口面积。

箱门通过内凹台的设置，能够扩大与烘干箱开口的接触面积，并且通过外壁面积更大的设置，产生的边沿与烘干箱的外壁紧密贴合，从而减少热空气从箱门处的逸散量，保证烘干箱内部温度不会损耗过多。

进一步的，所述离心风机的进风口处设有集风罩，所述集风罩呈锥形且大口端朝下。

集风罩的设置，能够加快空气的流速，更有助于热空气快速回流，加快循环的过程和效率。

进一步的，所述放置架的两侧设有滑轮，所述烘干箱的相对内侧壁上设有滑槽，所述滑轮设置在滑槽上，所述放置架中部设有金属放置网。

滑轮和滑槽的设置，有助于取装放置架，并且金属放置网的设置，有助于热空气快速通过放置架并与食用菌充分接触，加快食用菌的烘干效率以及杀菌效率。

进一步的，所述烘干箱的外壁设有隔热层。

烘干箱的外壁均装厚度70毫米隔热层，有效防止烘干箱内部热量的损失。

综上所述，本发明的有益效果如下：

本申请采用电热能常压内部循环工艺，加热棒在烘干箱内壁左右两侧加热，离心风机运行吸收加热棒周侧的空气，热量通过顶部离心风机再通过两侧竖向风道把热风送入底部风道，再由底部的吹风孔均匀向上喷出，对放置架上的食用菌进行烘干和灭菌，同时尚带有热量的空气再由离心风机的进风口吸入进行循环，使所需加热材料达到设定温度，进入保温时段，保温结束自动停止，从而达到内部常压循环，如此循环运行，减少了能源的浪费，节约了电能，并且减小外部热能损耗，彻底解决加热蒸汽所需设备和输送过程及产生蒸汽所耗能量，同时利用电热能直接加热，直接减少加热蒸汽所需的能量，减小灭菌时间，提高生产效率；常压设计大大降低了高压蒸汽的安全隐患和内部腐蚀性，减小制作过程的复杂工艺及材料，从而大大降低设备的制作成本，零排放彻底解放环保污染问题，内部热能从底部吹风孔向上均匀循环，改变蒸汽原有内部温差较大，局部加热不均匀，成品率低下的缺陷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的整体结构右视图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明中放置架的结构俯视图。

图中：1、烘干箱；11、箱门；12、内凹台；13、滑槽；2、离心风机；21、集风罩；3、加热棒；4、放置架；41、滑轮；42、金属放置网；5、竖向风道；6、底部风道；61、吹风孔；7、控制装置；71、控制面板；72、PLC单片机；73、温度传感器。

具体实施方式

实施例1：

如图1-图5所示，一种食用菌专用烘干灭菌设备，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部设有离心风机2，烘干箱1的内侧壁上设有加热棒3，烘干箱1内水平设有若干放置架4，放置架4与烘干箱1内壁可拆卸连接，烘干箱1内设有若干竖向风道5和水平设置在烘干箱1底部的底部风道6，竖向风道5上端与离心风机2的输出端连通，竖向风道5的下端与底部风道6连通，底部风道6向上开设有若干吹风孔61，离心风机2的进风口向下延伸至烘干箱1内部，离心风机2的进风口位于加热棒3的正上方。

其工作原理和过程如下：

本申请采用电热能常压内部循环工艺，加热棒3在烘干箱1内壁左右两侧加热，离心风机2运行吸收加热棒3周侧的空气，热量通过顶部离心风机2再通过两侧竖向风道5把热风送入底部风道6，再由底部的吹风孔61均匀向上喷出，对放置架4上的食用菌进行烘干和灭菌，同时尚带有热量的空气再由离心风机2的进风口吸入进行循环，使所需加热材料达到设定温度，进入保温时段，保温结束自动停止，从而达到内部常压循环，如此循环运行，减少了能源的浪费，节约了电能，并且减小外部热能损耗，彻底解决加热蒸汽所需设备和输送过程及产生蒸汽所耗能量，同时利用电热能直接加热，直接减少加热蒸汽所需的能量，减小灭菌时间，提高生产效率；常压设计大大降低了高压蒸汽的安全隐患和内部腐蚀性，减小制作过程的复杂工艺及材料，从而大大降低设备的制作成本，零排放彻底解放环保污染问题，内部热能从底部吹风孔61向上均匀循环，改变蒸汽原有内部温差较大，局部加热不均匀，成品率低下的缺陷。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，烘干箱1的其中一侧设有箱门11，箱门11与烘干箱1铰接。

箱门11的设置，方便取放放置架4上的食用菌。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，烘干箱1的外侧壁设有控制装置7，控制装置7包括控制面板71和PLC单片机72，烘干箱1内部设有温度传感器73，控制面板71上设有控制按键，控制面板71的信号输出端与PLC单片机72的第一信号输入端连接，温度传感器73的信号输出端与PLC单片机72的第二信号输入端连接，PLC单片机72的第一信号输出端与离心风机2的信号输入端连接，PLC单片机72的第二信号输出端与加热棒3的信号输入端连接。温度传感器73和PLC单片机72均为本领域常规型号的设备，在网上均可以买到，在此就不多做赘述其型号和工作原理。

在本设备运行过程中，通过控制面板71设定数据额定标准以及命令，利用智能程序化控制，PLC程序包括温度升温、湿度保持、保温时间均可任意设定，PLC单片机72自动运行，工作过程不需人工，灭菌烘干采用一键搞定，从而节省了人工成本，温度传感器73将监测到的箱内温度传递给PLC单片机72，方便其自动控制温度升高或降低，从而保持额定温度。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，离心风机2共有四个，均等间隔设置在烘干箱1的顶部。

四个离心风机2的设置，保证了暖风的稳定供给以及热量吸收，使得热量扩散更加均匀。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，竖向风道5和底部风道6均有四条，分别等间隔设置烘干箱1的侧壁和底部，每条底部风道6连接一条竖向风道5，每条竖向风道5连接一个离心风机2。

四条竖向风道5分别对应一个离心风机2，之后通过其各自连接的底部风道6将热空气通过吹气孔向上吹出，等间隔以及多个数量设置的底部风道6能够更快的将热空气向上扩散，并且温度提升更加均匀，烘干箱1内部的温度更加稳定。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，烘干箱1为长方体结构且水平放置。

水平放置的长方体结构的烘干箱1，加工成型更加方便，成本更低，并且有助于其他内部结构的安装布置，温度扩散的也会更加均匀。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，箱门11设有内凹台12，内凹台12大小与烘干箱1的开口相配合，箱门11外壁面积大于烘干箱1的开口面积。

箱门11通过内凹台12的设置，能够扩大与烘干箱1开口的接触面积，并且通过外壁面积更大的设置，产生的边沿与烘干箱1的外壁紧密贴合，从而减少热空气从箱门11处的逸散量，保证烘干箱1内部温度不会损耗过多。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，离心风机2的进风口处设有集风罩21，集风罩21呈锥形且大口端朝下。

集风罩21的设置，能够加快空气的流速，更有助于热空气快速回流，加快循环的过程和效率。

在本发明的另一个实施例中，如图3和图4所示，放置架4的两侧设有滑轮41，烘干箱1的相对内侧壁上设有滑槽13，滑槽13延伸至与箱门11连接的开口处，滑轮41设置在滑槽13上，放置架4中部设有金属放置网42。

滑轮41和滑槽13的设置，有助于取装放置架4，并且金属放置网42的设置，有助于热空气快速通过放置架4并与食用菌充分接触，加快食用菌的烘干效率以及杀菌效率。

在本发明的另一个实施例中，烘干箱1的外壁设有隔热层。

烘干箱1的外壁均装厚度70毫米隔热层，有效防止烘干箱1内部热量的损失。

此发明内部水分适当，不会因水分腐蚀，故采用一般碳钢薄即可，所以造价比较低廉并且现有设备采用非智能化控制，一定程度上增加人工成本，蒸汽灭菌工艺内部温差大，所需时间较大。因此本申请的性能远远优越于现有技术的烘干设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。