一种耐磨钢球测试强度测试仪

技术领域

本发明涉及耐磨钢球质量检测技术领域，具体为一种耐磨钢球测试强度测试仪。

背景技术

耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，耐磨钢球在生产需要对其进行强度检测，耐磨钢球强度通过破碎率体现。

破碎率通过摔测强度测试仪进行检测，摔测强度测试仪的摔测高度的，不适应不同高度的检测要求，同时，摔测强度测试仪根据上料速度进行检测，不便于进行分料处理，不便于对下落后的耐磨钢球进行及时查看。

因此提出一种耐磨钢球测试强度测试仪以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨钢球测试强度测试仪，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨钢球测试强度测试仪，包括防护桶，所述防护桶顶部连接有第一支撑架，所述第一支撑架连接有高度调节组件；

所述高度调节组件包括驱动组件和导向组件，所述驱动组件驱动导向组件移动，实现导向组件底部高度调节；

所述导向组件连接有用于进料的进料通道；

所述导向组件连接有测试组件。

更进一步的，所述驱动组件选用第一直线驱动组件。

更进一步的，所述导向组件包括分料筒、滑动筒和直筒，所述直筒内壁与滑动筒外壁贴合滑动连接，所述分料筒顶部开设的通孔处与滑动筒底部固定连接，所述分料筒顶部与第一直线驱动组件输出端底部连接。

更进一步的，所述进料通道安装于直筒顶部，所述第一直线驱动组件顶部安装于进料通道底部，且进料通道与耐磨钢球上料组件连接。

更进一步的，所述测试组件包括分料组件和支撑组件，所述分料组件将耐磨钢球推动从固定高度向下落，下落后的耐磨钢球与支撑组件接触。

更进一步的，所述分料组件包括第二直线驱动组件、下料管、分料板和直孔，所述第二直线驱动组件安装于分料筒侧壁上，所述第二直线驱动组件输出端固定连接有分料板，所述分料板与分料筒内贴合滑动连接，所述分料板开设有直孔，所述分料筒底部开设的出料孔处固定连接有下料管。

更进一步的，所述下料管和滑动筒错位设置。

更进一步的，所述支撑组件包括测试台和第二支撑架，所述防护桶内壁沿着圆周方向等间距固定有第二支撑架，所述第二支撑架顶部固定连接有测试台。

本发明的有益效果是：

本发明适应不同高度的检测要求，提升了适应性，同时，便于进行分料处理，便于对下落后的耐磨钢球进行及时查看，无需担心查看时其他的耐磨钢球造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的结构正视图；

图3为本发明的结构左视图；

图4为本发明的立体图二；

图5为本发明的立体图三；

图6为本发明的沿着图3的A-A方向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.防护桶 2.第一支撑架 3.分料筒 4.滑动筒 5.直筒 6.进料通道 7.第一直线驱动组件 8.第二直线驱动组件 9.下料管 10.测试台 11.第二支撑架 12.分料板 13.直孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

如图1、2、3、4和5所示，耐磨钢球测试强度测试仪，包括防护桶1，防护桶1底部连接有排料管，防护桶1顶部连接有第一支撑架2，第一支撑架2连接有高度调节组件；

高度调节组件包括驱动组件和导向组件，驱动组件驱动导向组件移动，实现导向组件底部高度调节；

驱动组件选用第一直线驱动组件7；

导向组件包括分料筒3、滑动筒4和直筒5，直筒5内壁与滑动筒4外壁贴合滑动连接，分料筒3顶部开设的通孔处与滑动筒4底部固定连接，分料筒3顶部与第一直线驱动组件7输出端底部连接；

导向组件连接有用于进料的进料通道6；

进料通道6安装于直筒5顶部，第一直线驱动组件7顶部安装于进料通道6底部，且进料通道6与耐磨钢球上料组件连接；

导向组件高度适应不同高度的检测要求，提升了适应性。

如图2、4、5和6所示，导向组件连接有测试组件；

测试组件包括分料组件和支撑组件，分料组件将耐磨钢球推动从固定高度向下落，下落后的耐磨钢球与支撑组件接触；

分料组件包括第二直线驱动组件8、下料管9、分料板12和直孔13，第二直线驱动组件8安装于分料筒3侧壁上，第二直线驱动组件8输出端固定连接有分料板12，分料板12与分料筒3内贴合滑动连接，分料板12开设有直孔13，分料筒3底部开设的出料孔处固定连接有下料管9；

下料管9和滑动筒4错位设置；

支撑组件包括测试台10和第二支撑架11，防护桶1内壁沿着圆周方向等间距固定有第二支撑架11，第二支撑架11顶部固定连接有测试台10，测试台10采用高强度材料制成。

便于进行分料处理，便于对下落后的耐磨钢球进行及时查看，无需担心查看时其他的耐磨钢球造成影响

第一直线驱动组件7和第二直线驱动组件8选用气缸、电动推杆或者液压缸。

使用时，根据测试高度要求，高度调节组件的驱动组件带动导向组件的分料筒3移动，分料筒3带动滑动筒4沿着直筒5移动，分料筒3带动下料管9进行高度调节，下料管9顶部的释放高度根据需要进行调节，下料管9的释放高度适应不同高度的检测要求，提升了适应性，耐磨钢球上料组件通过进料通道6将耐磨钢球输送至直筒5内，再移动至滑动筒4内，测试组件的分料组件的第二直线驱动组件8带动分料板12移动，分料板12带动直孔13移动至滑动筒4正下方，滑动筒4内最下端的耐磨钢球移动至直孔13内，然后第二直线驱动组件8推动分料板12移动，分料板12将直孔13内的耐磨钢球移动至下料管9上方，同时，分料板12实心部位将滑动筒4底部堵住，下料管9上的耐磨钢球通过下料管9下落，下落的耐磨钢球与支撑组件的测试台10接触进行摔测处理，然后对下落后的耐磨钢球进行破碎率检测，便于进行分料处理，便于对下落后的耐磨钢球进行及时查看，无需担心查看时其他的耐磨钢球造成影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。