新万向轴扭转机构

技术领域

本发明涉及高精度、高配合度要求的装配组装技术领域，具体为新万向轴扭转机构。

背景技术

万向轴全称"万向联轴器”，又称万向传动，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，原理简单，应用范围十分广泛，传统的在高精度、高配合度要求的装配组装方式通常是对万向轴进行模拟工作测试，一般万向轴测试状态始终是直线标准状态，传统的扭转无法模拟万向轴角度偏转工作状态进行与扭转性能相关的测试，无法满足在高精度、高配合度要求的装配组装时，不能保持一个中心朝下的过程，影响组装效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了新万向轴扭转机构，解决了在对高精度、高配合度要求的装配组装时，不能保持一个中心朝下的过程，影响组装效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：新万向轴扭转机构，包括伸缩套一，所述伸缩套一的一侧中部设置有伸缩摆杆，所述伸缩摆杆的一端设置有支撑主杆一，所述方形槽二的内壁一侧均设置有档杆，所述支撑主杆一的的一侧滑动连接有双向摆杆，所述双向摆杆的一端设置有支撑主杆二，所述支撑主杆二的一侧设置有伸缩套二，所述伸缩套二的一侧固定连接有扭转定位套，所述扭转定位套的内部转动连接有扭转杆，所述扭转杆的一端固定连接有扭转连接板。

优选的，所述伸缩摆杆的一端外部设置有垫片。

优选的，所述扭转定位套的内部设置有归位弹簧。

优选的，所述支撑主杆一的左右侧中部均设置有方形槽二，所述双向摆杆滑动连接在方形槽二的内部。

优选的，所述支撑主杆二的左右侧中部均设置有方形槽一，所述伸缩套二的一端滑动连接在方形槽一的内部。

优选的，所述扭转定位套的前后侧均设置有限位孔，所述扭转杆的前后侧中部均固定连接有限位柱。

优选的，所述伸缩摆杆的外部设置有弹簧一，所述双向摆杆的外部设置有弹簧二。

优选的，一种新万向轴扭转机构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：高精度组装时，将万向轴通过伸缩套一套设在组装设备装置上，

步骤二：通过扭转连接板连接取放料装置，扭转连接板通过扭转杆(9)连接着扭转定位套；

步骤三：通过扭转定位套连接着的伸缩套二连接着的支撑主杆二，与支撑主杆一之间连接着的双向摆杆在外部弹簧二的作用下；

步骤四：使在万向轴在移动的过程中，能够保持一个中心朝下的过程；

步骤五：从而能够对高精度、高配合度要求的装配组装时，具有自适应、自调节和自校正特性。

本发明提供了新万向轴扭转机构。具备以下有益效果：

本发明通过在高精度组装时，将万向轴通过伸缩套一与设备连接，通过扭转连接板连接取放料装置配合治具或产品的表面，扭转连接板通过扭转杆连接着扭转定位套，通过扭转定位套连接着的伸缩套二连接着的支撑主杆二，与支撑主杆一之间连接着的双向摆杆在外部弹簧二的作用下，使在万向轴在移动的过程中，能够保持一个中心朝下的过程，从而能够对高精度、高配合度要求的装配组装时，具有自适应、自调节和自校正特性，不管万向轴怎么动，都能保存平行，不会产生角度，减少装配误差。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的扭转定位套的内部结构示意图；

图4为图2中A处放大图。

其中，1、伸缩套一；2、伸缩摆杆；3、垫片；4、支撑主杆一；5、双向摆杆；6、支撑主杆二；7、伸缩套二；8、扭转定位套；9、扭转杆；10、扭转连接板；11、弹簧一；12、档杆；13、方形槽一；14、限位孔；15、限位柱；16、归位弹簧；17、方形槽二；18、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本发明实施例提供新万向轴扭转机构，包括伸缩套一1，伸缩套一1的一侧中部设置有伸缩摆杆2，伸缩摆杆2的一端设置有支撑主杆一4，方形槽二17的内壁一侧均设置有档杆12，支撑主杆一4的的一侧滑动连接有双向摆杆5，双向摆杆5的一端设置有支撑主杆二6，支撑主杆二6的一侧设置有伸缩套二7，伸缩套二7的一侧固定连接有扭转定位套8，扭转定位套8的内部转动连接有扭转杆9，扭转杆9的一端固定连接有扭转连接板10，高精度组装时，将万向轴通过伸缩套一1套设在组装设备装置上，通过扭转连接板10连接取放料装置，扭转连接板10通过扭转杆9连接着扭转定位套8，通过扭转定位套8连接着的伸缩套二7连接着的支撑主杆二6，与支撑主杆一4之间连接着的双向摆杆5在外部弹簧二18的作用下，使在万向轴在移动的过程中，能够保持一个中心朝下的过程，从而能够对高精度、高配合度要求的装配组装时，具有自适应、自调节和自校正特性不管万向轴怎么动，都能保存平行，不会产生角度，减少装配误差。

伸缩摆杆2的一端外部设置有垫片3，防止伸缩套一1余支撑主杆一4物体之间受到压力。

扭转定位套8的内部设置有归位弹簧16，能够实现扭转杆9自动归为。

支撑主杆一4的左右侧中部均设置有方形槽二17，双向摆杆5滑动连接在方形槽二17的内部。

支撑主杆二6的左右侧中部均设置有方形槽一13，伸缩套二7的一端滑动连接在方形槽一13的内部。

扭转定位套8的前后侧均设置有限位孔14，扭转杆9的前后侧中部均固定连接有限位柱15，起到对扭转杆9的限位作用。

所述伸缩摆杆2的外部设置有弹簧一11，所述双向摆杆5的外部设置有弹簧二18，能够实现伸缩摆杆2自动归位。

实施例二：

一种新万向轴扭转机构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：高精度组装时，将万向轴通过伸缩套一1套设在组装设备装置上，

步骤二：通过扭转连接板10连接取放料装置，扭转连接板10通过扭转杆9连接着扭转定位套8；

步骤三：通过扭转定位套8连接着的伸缩套二7连接着的支撑主杆二6，与支撑主杆一4之间连接着的双向摆杆5在外部弹簧二18的作用下；

步骤四：使在万向轴在移动的过程中，能够保持一个中心朝下的过程；

步骤五：从而能够对高精度、高配合度要求的装配组装时，具有自适应、自调节和自校正特性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。