一种球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具

技术领域

本发明涉及工装夹具，具体说是一种球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具。

背景技术

球笼防尘罩是一种注塑成型的宝塔形的橡胶制品，其成型过程需要在注射机内完成。因此，在注塑成型后，球笼防尘罩的上端头部会留下一个圆柱或圆锥形的注射胶头。这个注射胶头对于球笼防尘罩的后续使用不仅毫无用处，而且还会产生干涉，因此必须将其切除。

然而，由于球笼防尘罩的形状比较特殊，现有技术中没有任何可以与其适配的工装夹具将其固定，因而只能采用人工手持刀具的方式切除注射胶头。但是人工切割需要耗费大量的时间和人工成本，工作效率也较为低下。而且人工切割对操作人员的熟练度要求很高，不确定因素也较多，切除不到位、切割面不平整或过度切除等情况常有发生，使得球笼防尘罩的产品合格率较低，返修率较高。同时，人工切割使得操作人员必须时刻接触切割刀具，很容易出现安全事故。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具，该旋转固定夹具可有效固定球笼防尘罩并带动球笼防尘罩旋转，通过外接的刀具就可准确无误的切除注射胶头，从而大大提高了工作效率和产品合格率，降低了返修率和安全事故的发生率。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具的特点是包括底板，该底板上表面的两端均固定有竖向布置的导向柱，两个导向柱的上端间有压板，压板与导向柱间通过锁紧机构相连。所述底板的下方连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴上连接有旋转轴。所述底板上在两个导向柱之间有通孔，所述旋转轴穿过该通孔伸出在底板上方，且旋转轴的上端连接有塔型的工件定位座。所述压板的中部有通孔，该通孔的内侧固定有轴承，轴承的内侧固定有压环，该压环的位置与工件定位座的上端位置对应。

其中，所述工件定位座包括同心一体连接的底座和塔型的定位柱，所述定位柱位于底座上方且定位柱的直径小于底座的直径，定位柱外侧的底座上表面有环形凹槽。所述定位柱的上端外沿为外圆锥面，所述压环的内壁下部为内圆锥面，定位柱上端的外圆锥面与压环下部的内圆锥面相抵。

所述锁紧机构包括两个锁紧螺母。所述压板的两端均有通孔，两个导向柱的上端均加工有外螺纹且一一对应穿过压板的两个通孔，两个锁紧螺母与两个导向柱的上端呈一一对应螺纹配合。所述压板的通孔与导向柱间均有导套。

所述旋转驱动机构包括固定在底板下方的连接板，连接板的下方固定有凹字形的安装板，安装板的下方固定有电机。所述连接板和安装板上均有通孔，所述底板的通孔、连接板的通孔和安装板的通孔上下位置对应，所述电机的输出轴穿过安装板通孔与所述旋转轴的下端相连，旋转轴的上端依次穿过连接板通孔、底板通孔与所述工件定位座相连。

采取上述方案，具有以下优点：

本发明的球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具包括底板，该底板上表面的两端均固定有竖向布置的导向柱，两个导向柱的上端间有压板，压板与导向柱间通过锁紧机构相连。所述底板的下方连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴上连接有旋转轴。所述底板上在两个导向柱之间有通孔，所述旋转轴穿过该通孔伸出在底板上方，且旋转轴的上端连接有塔型的工件定位座。所述压板的中部有通孔，该通孔的内侧固定有轴承，轴承的内侧固定有压环，该压环的位置与工件定位座的上端位置对应。工件安装时，首先解开锁紧机构，取下压板；然后，将需要切除注射胶头的球笼防尘罩罩在塔型的工件定位座；接着，将压板放回原位，并确保球笼防尘罩的注射胶头伸出在压板通孔之上，同时确保压板上的压环压紧球笼防尘罩的注射胶头外周，再用锁紧机构将压板锁紧即可。使用时，利用旋转驱动机构驱动旋转轴转动，即可通过工件定位座带动球笼防尘罩做稳定的转动。此时，可在压板上方的一侧利用水平驱动机构驱动外接的刀具伸入注射胶头所在的位置，在球笼防尘罩转动的过程中，即可准确无误的将注射胶头切除。由此可知，采用本发明的球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具可稳定快速的固定球笼防尘罩，并且利用外接的刀具就可以轻松的将注射胶头切除，不需要人工切割，大大节约了时间和人工成本，提高了工作效率。而且，采用该旋转固定夹具固定球笼防尘罩，可保证球笼防尘罩在旋转时不会出现轴向跳动或径向跳动，从而保证注射胶头切除的一致性和稳定性，提高了产品的合格率，降低了返修率。同时，操作人员在整个操作过程中都不需要接触切割刀具，可降低安全事故的发生率。

附图说明

图1是本发明的球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具的结构示意图；

图2是本发明的球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具包括底板1，该底板1上表面的两端均固定有竖向布置的导向柱2，两个导向柱2的上端间有压板10，压板10与导向柱2间通过锁紧机构相连。所述底板1的下方连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴上连接有旋转轴5。所述底板1上在两个导向柱2之间有通孔，所述旋转轴5穿过该通孔伸出在底板1上方，且旋转轴5的上端连接有塔型的工件定位座。所述压板10的中部有通孔，该通孔的内侧固定有轴承8，轴承8的内侧固定有压环9，该压环9的位置与工件定位座的上端位置对应。

其中，所述工件定位座包括同心一体连接的底座61和塔型的定位柱63，所述定位柱63位于底座61上方且定位柱63的直径小于底座61的直径，定位柱63外侧的底座61上表面有环形凹槽62。所述定位柱63的上端外沿为外圆锥面，所述压环9的内壁下部为内圆锥面，定位柱63上端的外圆锥面与压环9下部的内圆锥面相抵。

所述锁紧机构包括两个锁紧螺母4。所述压板10的两端均有通孔，两个导向柱2的上端均加工有外螺纹且一一对应穿过压板10的两个通孔，两个锁紧螺母4与两个导向柱2的上端呈一一对应螺纹配合。所述压板10的通孔与导向柱2间均有导套3。

所述旋转驱动机构包括固定在底板1下方的连接板13，连接板13的下方固定有凹字形的安装板11，安装板11的下方固定有电机12。所述连接板13和安装板11上均有通孔，所述底板1的通孔、连接板13的通孔和安装板11的通孔上下位置对应，所述电机12的输出轴穿过安装板11通孔与所述旋转轴5的下端相连，旋转轴5的上端依次穿过连接板13通孔、底板1通孔与所述工件定位座相连。

如图1和图2所示，使用时，可在连接板13的上表面装配由水平气缸14驱动的可平移的刀具15，刀具15的安装高度应当保证略高于压板10。工作时，先取下锁紧螺母4及压板10，将需要切除注射胶头的球笼防尘罩产品7口朝下套在工件定位座的定位柱63上，且保证球笼防尘罩产品7的开口端伸入在工件定位座底座61的环形凹槽62内。再压上压板10，保证球笼防尘罩产品7的注射胶头从压板10的通孔处伸出，并用锁紧螺母4锁紧。然后，启动电机12，电机12的输出轴就可带动旋转轴5和工件定位座转动，位于工件定位座上的球笼防尘罩产品7的上方被压环9压紧，在压环9与压板10通孔间轴承8的作用下，球笼防尘罩产品7就可稳定的转动，而不会出现轴向跳动或径向跳动。最后，利用水平气缸14驱动刀具15伸向压板10的通孔处，在球笼防尘罩产品7转动的同时就可准确无误的将注射胶头切除。

由此可知，采用本发明的球笼防尘罩修剪用旋转固定夹具可稳定快速的固定球笼防尘罩，并且利用外接的刀具就可以轻松的将注射胶头切除，不需要人工切割，大大节约了时间和人工成本，提高了工作效率。而且，采用该旋转固定夹具固定球笼防尘罩，可保证球笼防尘罩在旋转时不会出现轴向跳动或径向跳动，从而保证注射胶头切除的一致性和稳定性，提高了产品7的合格率，降低了返修率。同时，操作人员在整个操作过程中都不需要接触切割刀具，可降低安全事故的发生率。