一种漆雾絮凝剂絮凝效果检测系统

技术领域

本发明属于漆雾絮凝剂技术领域，更具体地，涉及一种漆雾絮凝剂絮凝效果检测系统。

背景技术

漆雾絮凝剂主要用于油漆污水处理，由A、B两剂化学试剂组成，由于漆雾在循环水中带有一定量的负电性，加入A剂后，漆雾的电荷转移后失去粘性，形成不稳定之细小颗粒，加入漆雾絮凝剂B剂后，B剂被其强烈吸附，将喷涂过程中产生的漆雾经电荷中和、絮状物包裹、凝聚成为多孔的漆渣漂浮在水面上从而达到清除的目的。漆雾絮凝剂絮凝效果的优劣直接影响喷漆循环水设备的寿命及日常维护，对成本控制至关重要。目前，行业内对漆雾絮凝剂的研究主要集中于配方设计方面，对于絮凝效果的评价主要通过生产线试用、实验目视评级进行，主观性高且无法有效分辨絮凝效果优劣。针对上述问题，亟需开发一种简单、易于实现、精确度较高的漆雾絮凝剂絮凝效果检测装置及方法，以客观准确的评价各品牌漆雾絮凝剂絮凝效果。

目前，国内外关于漆雾絮凝剂絮凝效果检测方面的公开报道和文献较少，大多都集中在漆雾絮凝剂配方开发领域，仅有部分单位在絮凝效果检测方面开展了实验研究，取得了一些研究成果，例如专利CN202110821709.8 （一种漆雾凝聚剂的性能测试方法），提供了一种测量漆雾絮凝剂性能的试验方法，主要通过漆渣含水率、絮凝效果、凝聚效果评价漆雾絮凝剂絮凝效果。此方法的缺点在于：1）该方法步骤多，操作复杂，漆雾絮凝剂与漆雾反应后会有部分残留在漆渣中，造成漆渣重量的变化导致测量过程中误差大。2）该方法主要通过漆渣烘干后的质量差，用过公式计算评价漆雾絮凝剂使用效果，且试验过程与现场应用情况差距较大，测试结果可能出现偏差。3）该方法需较长的测试时长，不适用于现场快速判断漆雾絮凝剂使用效果，以确定漆雾絮凝剂添加频次。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提供一种漆雾絮凝剂絮凝效果检测系统，

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种漆雾絮凝剂絮凝效果检测系统，包括絮凝反应系统及水浊度检测系统；

所述絮凝反应系统包括絮凝反应池，所述絮凝反应池上方设有搅拌器、漆雾絮凝剂自动加药箱、连接于一体的进漆装置和油漆雾化装置；

所述水浊度检测系统包括水质测试箱，所述水质测试箱内设有浊度传感器，所述浊度传感器与设置于水质测试箱外侧的浊度测试仪连接，所述浊度测试仪连接内含数据处理软件的触控显示屏；

所述絮凝反应池的出口连接水质测试箱，所述水质测试箱的出口连接絮凝反应池。

进一步地，所述油漆雾化装置垂直于絮凝反应池底面设置，油漆雾化装置底端位于絮凝反应池内的液面上方50mm~200mm处。

进一步地，所述搅拌器包括依次连接的搅拌器控制机构、搅拌杆、搅拌转子，所述搅拌器控制机构驱动搅拌杆，带动搅拌转子转动，所述搅拌杆为可伸缩式搅拌杆，用于调整搅拌转子距絮凝反应池底面的距离。

进一步地，所述漆雾絮凝剂自动加药箱包括A剂自动加药箱和B剂自动加药箱，所述A剂自动加药箱和B剂自动加药箱均连通加药管，所述加药管底端位于絮凝反应池内的液面上方50mm~200mm处。

进一步地，所述絮凝反应池的出口通过出水管连接至水质测试箱。

进一步地，所述出水管上设有过滤网和定时开关；所述过滤网用于过滤掉从絮凝反应池中流出液体中的大块漆渣；所述定时开关用于控制絮凝反应池中的样品流出的时间间隔及流出量，自动化定期检测絮凝反应池中的水质质量，测试漆雾絮凝剂的失效时间。

进一步地，所述浊度测试仪通过数据传输线连接触控显示屏，所述触控显示屏用于输入测试水质浊度数据，进行数据处理，以及显示测试时间、测试量、浊度数值等信息。

进一步地，所述水质测试箱的出口通过回水管连接至絮凝反应池。

进一步地，所述回水管上设有控制开关及输水电机。所述控制开关在水质浊度满足要求的条件下处于打开状态，保证循环水的正常流动；在水质浊度过大的情况下处于关闭状态，避免不合格水质流入絮凝反应池；输水电机用于提供动力系统将流出的水输送回絮凝反应池，模拟工业现场应用环境。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明所述漆雾絮凝剂絮凝效果检测系统，通过搭建小型油漆污水处理系统，模拟工业现场应用环境，使得测试结果更准确且更接近实际使用状况，可测试漆雾絮凝剂用量对絮凝效果的影响，实现漆雾絮凝剂用量的精确控制，节约成本；且测试方法简便、易实现、易操作、装置结构简单、可定量测定絮凝效果；

本发明所述水浊度检测系统，以水质浊度作为评价漆雾絮凝剂絮凝效果优劣的指标，包括但不限于水质浊度、悬浮物含量、光透射率等表征水质状态的指标；可实时显示絮凝反应池中流出水的水质信息，便于跟踪不同品牌漆雾絮凝剂添加量对絮凝效果的影响，测试不同品牌漆雾絮凝剂添加量大小及补加频次，控制成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种漆雾絮凝剂絮凝效果检测系统的结构示意图。

图中：1.絮凝反应系统，2.絮凝反应池，3.进漆装置，4.油漆雾化装置，5.搅拌器控制机构，6.搅拌杆，7.搅拌转子，8. A剂自动加药箱，9. B剂自动加药箱，10.加药管，11.出水管，12.过滤网，13.定时开关，14.水浊度检测系统，15.水质测试箱，16.浊度传感器，17.浊度测试仪，18.数据传输线，19.触控显示屏，20.回水管，21.控制开关，22.输水电机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1所示的一种漆雾絮凝剂絮凝效果检测系统，模拟工业现场应用环境，搭建小型油漆污水处理系统，包括絮凝反应系统1及水浊度检测系统14。

本实施例所述絮凝反应系统1设有絮凝反应池2、进漆装置3、油漆雾化装置4，搅拌器，漆雾絮凝剂自动加药箱。所述进漆装置3和油漆雾化装置4连接于一体，并设于絮凝反应池2上方，所述油漆雾化装置4垂直于絮凝反应池2底面设置，油漆雾化装置4底端位于絮凝反应池2内的液面上方50mm~200mm处。所述搅拌器包括依次连接的搅拌器控制机构5、搅拌杆6、搅拌转子7，搅拌器控制机构5设于絮凝反应池2上方，用于驱动搅拌杆6，带动搅拌转子7转动，所述搅拌杆6为可伸缩式搅拌杆，用于调整搅拌转子7距絮凝反应池2底面的距离。所述漆雾絮凝剂自动加药箱设于絮凝反应池2上方，分为漆雾絮凝剂A剂自动加药箱8和漆雾絮凝剂B剂自动加药箱9，并连通有加药管10，所述加药管10底端位于絮凝反应池内的液面上方50mm~200mm处。

本实施例所述絮凝反应池2的出口通过出水管11连接至水质测试箱15，所述出水管11上设有过滤网12及定时开关13；所述过滤网12设置于出水管11上，用于过滤掉从絮凝反应池2中流出液体中的大块漆渣；所述定时开关13设置于出水管11上，用于控制絮凝反应池2中的样品流出的时间间隔及流出量，自动化定期检测絮凝反应池中的水质质量，测试漆雾絮凝剂的失效时间。

本实施例所述水浊度检测系统14包括水质测试箱15、浊度传感器16、浊度测试仪17、数据传输线18、触控显示屏19。所述浊度传感器16设于水质测试箱15内，所述浊度测试仪17设于水质测试箱15外侧并连接于浊度传感器16，用于测试絮凝反应池2中流出水质的浊度。所述触控显示屏19通过数据传输线18与浊度测试仪17相连接，触控显示屏19内含有数据处理软件，用于输入测试水质浊度数据，进行数据处理，以及显示测试时间、测试量、浊度数值等信息。

本实施例所述水质测试箱15的出口通过回水管20连接至絮凝反应池2。所述回水管20上设有控制开关21及输水电机22，所述控制开关21在水质浊度满足要求的条件下处于打开状态，保证循环水的正常流动；在水质浊度过大的情况下处于关闭状态，避免不合格水质流入絮凝反应池2。所述输水电机22设于回水管20上，用于提供动力系统将流出的水输送回絮凝反应池2，模拟工业现场应用环境。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和技术原理的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，这些修改和变更也应视为本发明的保护范围。