一种管端定位装置及管材加工设备

技术领域

本发明涉及管材加工领域，具体为一种管端定位装置及管材加工设备。

背景技术

管材加工最常见的是管材的长度变化加工，涉及到管材的切割作业，由于需要根据不同长度尺寸的管材进行切割以形成不同规格的管材，那就需要设备进行预先的尺寸变化，将管材放入到设备内，使设备对管材进行切割，以形成若干不同尺寸的管道。

现有技术中，管材加工设备会设置管端定位装置来对管材进行定位，定位装置在进行定位时，需要固定装置比如螺栓等对管端装置进行定位，确保其稳定性。

但是，通过螺栓等进行固定，操作过程较麻烦，且每次对需加工不同尺寸的管材进行固定时，都需要对固定装置进行拆卸在进行安装固定，操作较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管端定位装置及管材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管端定位装置，包括固定轴，固定轴设于固定板的表面，固定板设于油缸的一端，所述固定轴的表面设置有固定组件，固定组件表面滑动连接有定位组件，且固定轴的表面设置有安装板，安装板的表面设置有限位件，限位件对定位组件限位；定位组件表面设置有顶持组件。

优选的，固定组件包括定位板、定位杆、限位板二，定位板呈方形板状结构，定位板的表面开设有放置槽，且定位杆位于放置槽的表面，定位杆呈圆形柱体结构，限位板二设于定位杆的表面，限位板二呈弧形板状结构，限位板二设置有多组，多组限位板二呈等距离等大小分布，且定位杆的两端位于滑动槽的外部。

优选的，定位组件包括定位块、滑槽、辅助槽、限位板一，定位块呈方形板状结构，滑槽开设在机箱的表面，滑槽呈方形槽体结构，且滑动槽的一端穿过滑槽，辅助槽呈弧形槽体结构，限位板一设于辅助槽的表面，限位板一呈弧形板状结构，限位板一设置有多组，多组限位板一呈等距离等大小分布，且限位板二与限位板一相接触。

优选的，限位件包括连接板、橡胶带、牵引绳，安装板呈方形板状结构，连接板铰接在安装板的表面，连接板呈“L”字形板状结构，连接板设置有两组，两组连接板关于安装板的中心对称分布，且连接板的一端滑动连接在定位杆的一端，橡胶带设于连接板与定位板的表面之间，牵引绳设于连接板的表面，且牵引绳的一端固定在收卷组件表面。

优选的，收卷组件包括转动板、移动槽、拉动板、导向块，转动板呈环形板状结构，转动板转动连接在转动槽的表面，转动槽开设在固定轴的表面，移动槽开设在转动板的表面，拉动板位于移动槽的表面，导向块设于拉动板的表面，导向块呈方形块，导向块滑动连接在移动槽表面对应的槽内，且牵引绳的一端固定在转动板的表面。

优选的，固定轴的表面开设有边槽，边槽呈弧形槽体结构，边槽设置有多组，多组边槽关于固定轴的中心呈圆周阵列分布，拉动板的一端活动插接在边槽的表面，且移动槽与拉动板的表面之间设置有松紧绳。

优选的，顶持组件包括固定螺栓、顶持板，定位块的表面开设有螺纹孔，固定螺栓螺接在螺纹孔的表面，固定螺栓呈“T”字形柱体结构，顶持板设于固定螺栓的一端，顶持板呈方形板状结构，且顶持板位于收纳槽内，收纳槽开设在定位块另一侧的表面。

优选的，固定螺栓的表面开设有环槽，环槽呈环形槽体结构，环槽的表面滑动连接有插接板，插接板为截面呈“L”字形的弧形板状结构，且插接板的一端活动插接在插槽内，插槽开设在定位块的表面，插槽呈环形槽体结构，固定螺栓与插接板的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在固定螺栓的表面，且插接板与插槽相接触的表面均设置有阻尼凸起。

一种管材加工设备，包括所述的管端定位装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的管端定位装置，根据不同管材的成型尺寸要求，对定位块进行前后的移动调节，以满足各种管材端部的加工尺寸需要；转动板方向拉动拉动板并转动转动板带动其表面牵引绳将连接板的一端拉动，连接板沿着定位杆的一端移动，因此连接板带动定位杆整体沿着放置槽移动直至定位杆表面的限位板二与定位块表面的限位板一相接触，即可完成对定位块的限位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本发明定位板与定位块连接结构示意图；

图4为本发明固定轴整体结构爆炸示意图；

图5为本发明定位杆整体结构示意图；

图6为本发明定位块整体结构示意图；

图7为本发明顶持板结构示意图；

图8为本发明定位块整体结构半剖示意图。

图中：机箱1、油缸2、固定板3、固定轴4、定位板5、滑动槽6、定位块7、滑槽8、辅助槽9、限位板一10、定位杆11、放置槽12、限位板二13、连接板14、安装板15、橡胶带16、牵引绳17、转动槽18、转动板19、移动槽20、拉动板21、导向块22、边槽23、螺纹孔24、固定螺栓25、顶持板26、环槽27、插接板28、插槽29、收纳槽30、管材31。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种管端定位装置，包括固定轴4，固定轴4设于固定板3的表面，固定板3设于油缸2的一端，所述固定轴4的表面设置有固定组件，固定组件表面滑动连接有定位组件，且固定轴4的表面设置有安装板15，安装板15的表面设置有限位件，限位件对定位组件限位；定位组件表面设置有顶持组件；

根据不同管材31的成型尺寸要求，对定位块7进行前后的移动调节，以满足各种管材31端部的加工尺寸需要；转动板19方向拉动拉动板21并转动转动板19带动其表面牵引绳17将连接板14的一端拉动，连接板14沿着定位杆11的一端移动，因此连接板14带动定位杆11整体沿着放置槽12移动直至定位杆11表面的限位板二13与定位块7表面的限位板一10相接触，即可完成对定位块7的限位。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现对定位块7的限位，固定组件包括定位板5、定位杆11、限位板二13，定位板5呈方形板状结构，定位板5的表面开设有放置槽12，且定位杆11位于放置槽12的表面，定位杆11呈圆形柱体结构，限位板二13设于定位杆11的表面，限位板二13呈弧形板状结构，限位板二13设置有多组，多组限位板二13呈等距离等大小分布，且定位杆11的两端位于滑动槽6的外部，定位组件包括定位块7、滑槽8、辅助槽9、限位板一10，定位块7呈方形板状结构，滑槽8开设在机箱1的表面，滑槽8呈方形槽体结构，且滑动槽6的一端穿过滑槽8，辅助槽9呈弧形槽体结构，限位板一10设于辅助槽9的表面，限位板一10呈弧形板状结构，限位板一10设置有多组，多组限位板一10呈等距离等大小分布，且限位板二13与限位板一10相接触，限位件包括连接板14、橡胶带16、牵引绳17，安装板15呈方形板状结构，连接板14铰接在安装板15的表面，连接板14呈“L”字形板状结构，连接板14设置有两组，两组连接板14关于安装板15的中心对称分布，且连接板14的一端滑动连接在定位杆11的一端，橡胶带16设于连接板14与定位板5的表面之间，牵引绳17设于连接板14的表面，且牵引绳17的一端固定在收卷组件表面，收卷组件包括转动板19、移动槽20、拉动板21、导向块22，转动板19呈环形板状结构，转动板19转动连接在转动槽18的表面，转动槽18开设在固定轴4的表面，移动槽20开设在转动板19的表面，拉动板21位于移动槽20的表面，导向块22设于拉动板21的表面，导向块22呈方形块，导向块22滑动连接在移动槽20表面对应的槽内，且牵引绳17的一端固定在转动板19的表面，根据不同管材31的成型尺寸要求，对定位块7进行前后的移动调节，以满足各种管材31端部的加工尺寸需要；确定好定位块7的位置之后，向远离转动板19方向拉动拉动板21并转动转动板19，转动板19转动的过程当中，转动板19带动其表面牵引绳17将连接板14的一端拉动，连接板14沿着定位杆11的一端移动，因此连接板14带动定位杆11整体沿着放置槽12移动直至定位杆11表面的限位板二13与定位块7表面的限位板一10相接触，即可完成对定位块7的限位，即确定好待加工管材31一端的尺寸。

实施例三

在实施例二的基础上，固定轴4的表面开设有边槽23，边槽23呈弧形槽体结构，边槽23设置有多组，多组边槽23关于固定轴4的中心呈圆周阵列分布，拉动板21的一端活动插接在边槽23的表面，且移动槽20与拉动板21的表面之间设置有松紧绳，顶持组件包括固定螺栓25、顶持板26，定位块7的表面开设有螺纹孔24，固定螺栓25螺接在螺纹孔24的表面，固定螺栓25呈“T”字形柱体结构，顶持板26设于固定螺栓25的一端，顶持板26呈方形板状结构，且顶持板26位于收纳槽30内，收纳槽30开设在定位块7另一侧的表面，固定螺栓25的表面开设有环槽27，环槽27呈环形槽体结构，环槽27的表面滑动连接有插接板28，插接板28为截面呈“L”字形的弧形板状结构，且插接板28的一端活动插接在插槽29内，插槽29开设在定位块7的表面，插槽29呈环形槽体结构，固定螺栓25与插接板28的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在固定螺栓25的表面，且插接板28与插槽29相接触的表面均设置有阻尼凸起，完成对定位块7的固定之后在移动槽20与拉动板21之间弹簧的作用下，拉动板21的一端活动插接在边槽23的表面，导向块22不会轻易发生转动；最后，通过转动固定螺栓25带动顶持板26沿着收纳槽30的表面移动可以对管材31位置进行前后微调，以满足高精度的加工需求；插接板28位于插槽29的表面，在阻尼凸起的作用下，固定螺栓25不会轻易发生转动；橡胶带16使得在17松开时，16拉动14与5的表面接触，限位板一10与限位板二13快速脱离，便于对定位块7进行位置调整。

一种管材加工设备，包括所述的管端定位装置。

实际使用时，根据不同管材31的成型尺寸要求，对定位块7进行前后的移动调节，以满足各种管材31端部的加工尺寸需要；确定好定位块7的位置之后，向远离转动板19方向拉动拉动板21并转动转动板19，转动板19转动的过程当中，转动板19带动其表面牵引绳17将连接板14的一端拉动，连接板14沿着定位杆11的一端移动，因此连接板14带动定位杆11整体沿着放置槽12移动直至定位杆11表面的限位板二13与定位块7表面的限位板一10相接触，即可完成对定位块7的限位，即确定好待加工管材31一端的尺寸；完成对定位块7的固定之后在移动槽20与拉动板21之间弹簧的作用下，拉动板21的一端活动插接在边槽23的表面，导向块22不会轻易发生转动；最后，通过转动固定螺栓25带动顶持板26沿着收纳槽30的表面移动可以对管材31位置进行前后微调，以满足高精度的加工需求；插接板28位于插槽29的表面，在阻尼凸起的作用下，固定螺栓25不会轻易发生转动；橡胶带16使得在17松开时，16拉动14与5的表面接触，限位板一10与限位板二13快速脱离，便于对定位块7进行位置调整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。