一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料及其制备方法领域。

背景技术

聚丙烯是目前国内外应用最广泛，产量增长最快的合成树脂之一，与其他热塑性树脂相比，具有流动性好、气味小、杂质含量低等特点，可以满足熔喷纺丝工艺制备高性能聚丙烯无纺布的要求，具有纺丝温度低、断丝少、纤维强度高、加工能耗低等优点，广泛应用于现有医用防护用品之中，例如口罩、防护服和无纺布等。用于生产熔喷布的聚丙烯主要指的是高熔指聚丙烯。

近年来，高熔指聚丙烯的需求受多重利好因素的影响，被市场看好，生产企业也在积极的研发拓展聚丙烯纤维市场。数据统计，2019年国内聚丙烯纤维料产量约170万吨左右，同比2018年增长7.5％。其中高熔指PP纤维料95万吨，同比增长了15.8％；中熔指聚丙烯纤维料77万吨，相比基本持平。

目前聚丙烯熔喷料的制备主要选用市场上熔指相对较高的牌号如，PP225(40g/10min)、PPZ30S(25g/10min)、PP-H561S(35g/10min)和PP-HOXP817(25g/10min)等，通过添加过氧化物如，过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯等作为引发剂，添加二叔丁基过氧化物为降解剂，使聚丙烯的熔融指数达到1500g/10min，以满足熔喷要求。添加过氧化物和降解剂能够有效提高聚丙烯的熔融指数，但是制备的聚丙烯熔喷布韧性差、气味增加和静电吸附能力下降快的问题是聚丙烯熔喷企业面临的技术瓶颈。产生上述问题的主要原因是，一方面过氧化物和降解剂引入到聚丙烯熔体中存在界面使两者相容性差、长时间会发生小分子迁移及引发剂和降解剂残留，使聚丙烯变色和产生气味；另一方面降解剂残留会产生后效应，使聚丙烯熔喷布在存放的时候继续反应致聚丙烯进一步降解，使聚丙烯熔喷布力学性能劣化。因此，解决聚丙烯制备中过氧化物和降解剂残留而产生的相容性差、变色和气味以及产生后效性使聚丙烯持续降解而引起的综合性能变差等关键技术，有着十分重要的理论研究意义和实际应用价值。

发明内容

本发明是解决聚丙烯熔喷材料存在聚丙烯熔体强度低、各组分间易团聚难以分散、静电吸附能力差、抗氧化性能差等技术问题，而提供一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料及其制备方法。

本发明将预辐照聚丙烯粉末、预辐照羧基丁腈橡胶乳液、木质素、鳞片石墨、单体助剂先用高速搅拌机混合均匀，然后用密炼机混合，在一定的温度下、一定剪切速率下、一定时间内进行捏合、熔融挤出制备聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料。利用γ-射线辐照聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料至熔喷级。过程中利用预辐照产生的活性中心引发而无需外加过氧化物引发剂和降解剂，故不存在引发剂与降解剂分散和残留问题，同时解决气味与降解剂后效应引发分子量进一步降低的问题；又因单体助剂即可强化聚丙烯分别与羧基丁腈橡胶、木质素和鳞片石墨的界面结合，同时具有增容作用，亦可修复断裂的聚丙烯主链有利于羧基丁腈橡胶、木质素和鳞片石墨在聚丙烯基体中稳定分散和均匀分布，又可有效抑制聚丙烯的降解断链与交联等副反应发生；同时，木质素和鳞片石墨的加入，既能提高共混体系的极性提高组分间的相容性，同时木质素和鳞片石墨之间又能形成π-π作用，增加相容性的同时形成微电容提高熔喷材料静电吸附作用；各组分间形成异相网络结果，使低黏度的聚丙烯呈现出长链支化行为。本方法设计思想巧妙、新颖，制备方法简单、耗能低、分子结构可调控，可解决现有技术制备聚丙烯熔喷材料的技术瓶颈，在实际应用中具有明显的技术优势和工业价值。

本发明用于制备改性聚丙烯领域。

附图说明

图1为实施例一和对比例制备材料的断面电镜图，其中(a)代表对比例1，(b)代表对比例2，(c)代表实施例四，(d)代表实施例一；

图2为实施例一和对比例制备材料的(η*)-ω关系曲线图，其中1为对比例1，2为对比例2，3为实施例四，4为实施例一；

图3为实施例一和对比例制备材料的G′-ω关系曲线图，其中1为对比例1，2为对比例2，3为实施例四，4为实施例一；

图4为实施例一和对比例制备材料的氧化诱导时间曲线图；其中1为对比例1，2为对比例2，3为实施例四，4为实施例一。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施例一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料，其特征在于所述复合材料由预辐照聚丙烯粉末、预辐照羧基丁腈橡胶乳液、木质素、鳞片石墨、单体助剂和热稳定剂，采用熔融共混和γ-射线辐照进行制备；

所述的预辐照聚丙烯粉末与预辐照羧基丁腈橡胶乳液的质量比为100﹕(1～10)、所述的预辐照聚丙烯粉末与木质素的质量比为100﹕(1～20)、所述的预辐照聚丙烯粉末与鳞片石墨的质量比为100﹕(0.05～5)、所述的预辐照聚丙烯粉末与单体助剂的质量比为100﹕(0.5～5)、所述的预辐照聚丙烯粉末与热稳定剂的质量比为100﹕(0.01～1)。

具体实施方式二：本实施例与具体方式一不同的是：所述预辐照聚丙烯粉末是将聚丙烯树脂粉末密封入聚乙烯袋中，进行γ-射线辐照处理，其中所述的γ-射线辐照参数为：辐照剂量率为0.1kGy/h～20kGy/h，辐照剂量为1kGy～50kGy，辐照时间为0.05h～500h。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施例与具体方式一或二不同的是：所述聚丙烯树脂重均分子量为5×10

具体实施方式四：本实施例与具体方式一至三之一不同的是：所述预辐照羧基丁腈橡胶乳液是将羧基丁腈橡胶乳液密封入聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶中，进行γ-射线辐照，其中所述的γ-射线辐照参数为：辐照剂量率为0.5kGy/h～20kGy/h，辐照剂量为50kGy～250kGy，辐照时间为2.5h～500h。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施例与具体方式一至四之一不同的是：所述羧基丁腈橡胶乳液为丙烯腈、丁二烯和丙烯酸形成的共聚物，且所述的羧基丁腈橡胶乳液的结合腈含量为20％～50％。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施例与具体方式一至五之一不同的是：所述单体助剂为苯乙烯、丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、双甲基丙烯酸三乙二醇酯、双甲基丙烯酸四乙二醇酯、1，6一己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和氰尿酸三烯丙酯、季戊四醇四丙烯酸酯和季戊四醇四甲基丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。其它与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施例与具体方式一至六之一不同的是：所述热稳定剂为Irganox1076。其它与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：

一、预辐照聚丙烯粉末的制备：将聚丙烯树脂粉末密封入PE袋中，在辐照剂量率为0.1kGy/h～20kGy/h、辐照剂量为1kGy～50kGy的条件下辐照0.05h～500h，即得预辐照聚丙烯粉末；

二、预辐照羧基丁腈橡胶乳液制备：将羧基丁腈橡胶乳液密封入PET瓶中，进行γ-射线辐照，其中所述的γ-射线辐照参数为：辐照剂量率为0.5kGy/h～20kGy/h，辐照剂量为50kGy～250kGy，辐照时间为2.5h～500h，即得预辐照羧基丁腈橡胶乳液；

三、将木质素、鳞片石墨、单体助剂、热稳定剂、步骤一得到的预辐照聚丙烯粉末和步骤二得到的预辐照羧基丁腈橡胶乳液放入高速搅拌机中预混合，然后放入密炼机中混合，设定剪切速率为50～100转/分，温度为180℃～200℃下混合10～20分钟，挤出造粒，得到预制复合材料；

四、将步骤三得到的预制复合材料进行γ-射线辐照，控制辐照剂量率为0.1kGy/h～20kGy/h，辐照剂量为5kGy-200kGy，辐照时间为0.25h～2000h，完成制备，获得所述的一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料。

步骤三中控制高速搅拌机的转速为100-8000r/min，温度为20-30℃，时间为5-20min。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八不同的是：步骤三中所述的预辐照聚丙烯粉末与预辐照羧基丁腈橡胶乳液的质量比为100﹕(1～10)、所述的预辐照聚丙烯粉末与木质素的质量比为100﹕(1～20)、所述的预辐照聚丙烯粉末与鳞片石墨的质量比为100﹕(0.05～5)、所述的预辐照聚丙烯粉末与单体助剂的质量比为100﹕(0.5～5)、所述的预辐照聚丙烯粉末与热稳定剂的质量比为100﹕(0.01～1)。其它与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八或九不同的是：步骤四获得的一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料的熔融指数达到1500cm

本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。

实施例一：

本实施例一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：

一、预辐照聚丙烯粉末的制备：将聚丙烯粉末密封入PE袋中，在辐照剂量率为1kGy/h、辐照剂量为7.5kGy的条件下辐照7.5h，即得预辐照聚丙烯粉末；

二、预辐照羧基丁腈橡胶乳液制备：将羧基丁腈橡胶乳液密封入PET瓶中，进行γ-射线辐照，其中所述的γ-射线辐照参数为：辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为50kGy，辐照时间为100h，即得预辐照羧基丁腈橡胶乳液；

三、将木质素、鳞片石墨、单体助剂、热稳定剂、步骤一得到的预辐照聚丙烯粉末和步骤二得到的预辐照羧基丁腈橡胶乳液放入高速搅拌机中预混合，然后放入密炼机中混合，设定剪切速率为50转/分，温度为180℃～200℃下混合10分钟，挤出造粒，得到预制复合材料；

四、将步骤三得到的预制复合材料进行γ-射线辐照，控制辐照剂量率为0.1kGy/h，辐照剂量为5kGy，辐照时间为50h，完成制备，获得所述的一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料；其熔融指数达到1500cm

步骤二中所述的羧基丁腈橡胶乳液的结合腈含量为20％；

步骤三中所述木质素为木质素磺酸盐，质量分数为50％；

步骤三中所述的单体助剂N,N-二甲基丙烯酰胺；

步骤三中所述的热稳定剂为Irganox 1076；

步骤三中所述的预辐照聚丙烯粉末与预辐照羧基丁腈橡胶乳液的质量比为100﹕4、所述的预辐照聚丙烯粉末与木质素的质量比为100﹕2.5、所述预辐照聚丙烯粉末与鳞片石墨的质量比为100：0.1、所述的预辐照聚丙烯粉末与单体助剂的质量比为100﹕0.5、所述的预辐照聚丙烯粉末与热稳定剂的质量比为100﹕0.05。

本实施例中使用的密炼机为RM200C实验型60ml密炼机。

实施例二：

本实施例一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：

一、预辐照聚丙烯粉末的制备：将聚丙烯粉末密封入PE袋中，在辐照剂量率为1kGy/h、辐照剂量为10kGy的条件下辐照10h，即得预辐照聚丙烯粉末；

二、预辐照羧基丁腈橡胶乳液制备：将羧基丁腈橡胶乳液密封入PET瓶中，进行γ-射线辐照，其中所述的γ-射线辐照参数为：辐照剂量率为1kGy/h，辐照剂量为100kGy，辐照时间为100h，即得预辐照羧基丁腈橡胶乳液；

三、将木质素、鳞片石墨、单体助剂、热稳定剂、步骤一得到的预辐照聚丙烯粉末和步骤二得到的预辐照羧基丁腈橡胶乳液放入高速搅拌机中预混合，然后放入密炼机中混合，设定剪切速率为60转/分，温度为180℃～200℃下混合15分钟，挤出造粒，得到预制复合材料；

四、将步骤三得到的预制复合材料进行γ-射线辐照，控制辐照剂量率为0.5kGy/h，辐照剂量为10kGy，辐照时间为20h，完成制备，获得所述的一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料；其熔融指数达到1500cm

步骤二中所述的羧基丁腈橡胶乳液的结合腈含量为30％；

步骤三中所述木质素为木质素磺酸盐，质量分数为60％；

步骤三中所述的单体助剂为丙烯酰胺；

步骤三中所述的热稳定剂为Irganox 1076；

步骤三中所述的预辐照聚丙烯粉末与预辐照羧基丁腈橡胶乳液的质量比为100﹕5、所述的预辐照聚丙烯粉末与木质素的质量比为100﹕1、所述预辐照聚丙烯粉末与鳞片石墨的质量比为100：0.2、所述的预辐照聚丙烯粉末与单体助剂的质量比为100﹕1、所述的预辐照聚丙烯粉末与热稳定剂的质量比为100﹕0.1。

本实施例中使用的密炼机为RM200C实验型60ml密炼机。

实施例三：

本实施例一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：

一、预辐照聚丙烯粉末的制备：将聚丙烯粉末密封入PE袋中，在辐照剂量率为0.5kGy/h、辐照剂量为2.5kGy的条件下辐照5h，即得预辐照聚丙烯粉末；

二、预辐照羧基丁腈橡胶乳液制备：将羧基丁腈橡胶乳液密封入PET瓶中，进行γ-射线辐照，其中所述的γ-射线辐照参数为：辐照剂量率为10kGy/h，辐照剂量为200kGy，辐照时间为20h，即得预辐照羧基丁腈橡胶乳液；

三、将木质素、鳞片石墨、单体助剂、热稳定剂、步骤一得到的预辐照聚丙烯粉末和步骤二得到的预辐照羧基丁腈橡胶乳液放入高速搅拌机中预混合，然后放入密炼机中混合，设定剪切速率为55转/分，温度为180℃～200℃下混合12分钟，挤出造粒，得到预制复合材料；

四、将步骤三得到的预制复合材料进行γ-射线辐照，控制辐照剂量率为0.75kGy/h，辐照剂量为7.5kGy，辐照时间为10h，完成制备，获得所述的一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料；其熔融指数达到1500cm

步骤二中所述的羧基丁腈橡胶乳液的结合腈含量为50％；

步骤三中所述木质素为木质素磺酸盐，质量分数为80％；

步骤三中所述的单体助剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；

步骤三中所述的热稳定剂为Irganox 1076；

步骤三中所述的预辐照聚丙烯粉末与预辐照羧基丁腈橡胶乳液的质量比为100﹕7.5、所述的预辐照聚丙烯粉末与木质素的质量比为100﹕2、所述预辐照聚丙烯粉末与鳞片石墨的质量比为100：0.3、所述的预辐照聚丙烯粉末与单体助剂的质量比为100﹕2.5、所述的预辐照聚丙烯粉末与热稳定剂的质量比为100﹕0.5。

本实施例中使用的密炼机为RM200C实验型60ml密炼机。

实施例四：

本实施例一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：

一、预辐照聚丙烯粉末的制备：将聚丙烯粉末密封入PE袋中，在辐照剂量率为0.5kGy/h、辐照剂量为5kGy的条件下辐照10h，即得预辐照聚丙烯粉末；

二、预辐照羧基丁腈橡胶乳液制备：将羧基丁腈橡胶乳液密封入PET瓶中，进行γ-射线辐照，其中所述的γ-射线辐照参数为：辐照剂量率为5kGy/h，辐照剂量为150kGy，辐照时间为300h，即得预辐照羧基丁腈橡胶乳液；

三、将木质素、鳞片石墨、单体助剂、热稳定剂、步骤一得到的预辐照聚丙烯粉末和步骤二得到的预辐照羧基丁腈橡胶乳液放入高速搅拌机中预混合，然后放入密炼机中混合，设定剪切速率为70转/分，温度为180℃～200℃下混合8分钟，挤出造粒，得到预制复合材料；

四、将步骤三得到的预制复合材料进行γ-射线辐照，控制辐照剂量率为0.25kGy/h，辐照剂量为2.5kGy，辐照时间为10h，完成制备，获得所述的一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料；其熔融指数达到1500cm

步骤二中所述的羧基丁腈橡胶乳液的结合腈含量为40％；

步骤三中所述木质素为木质素磺酸盐，质量分数为70％；

步骤三中所述的单体助剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；

步骤三中所述的热稳定剂为Irganox 1076；

步骤三中所述的预辐照聚丙烯粉末与预辐照羧基丁腈橡胶乳液的质量比为100﹕2.5、所述的预辐照聚丙烯粉末与木质素的质量比为100﹕5、所述预辐照聚丙烯粉末与鳞片石墨的质量比为100：0.4、所述的预辐照聚丙烯粉末与单体助剂的质量比为100﹕5、所述的预辐照聚丙烯粉末与热稳定剂的质量比为100﹕1。

本实施例中使用的密炼机为RM200C实验型60ml密炼机。

实施例五：

本实施例一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：

一、预辐照聚丙烯粉末的制备：将聚丙烯粉末密封入PE袋中，在辐照剂量率为0.25kGy/h、辐照剂量为5kGy的条件下辐照20h，即得预辐照聚丙烯粉末；

二、预辐照羧基丁腈橡胶乳液制备：将羧基丁腈橡胶乳液密封入PET瓶中，进行γ-射线辐照，其中所述的γ-射线辐照参数为：辐照剂量率为7.5kGy/h，辐照剂量为75kGy，辐照时间为10h，即得预辐照羧基丁腈橡胶乳液；

三、将木质素、鳞片石墨、单体助剂、热稳定剂、步骤一得到的预辐照聚丙烯粉末和步骤二得到的预辐照羧基丁腈橡胶乳液放入高速搅拌机中预混合，然后放入密炼机中混合，设定剪切速率为60转/分，温度为180℃～200℃下混合10分钟，挤出造粒，得到预制复合材料；

四、将步骤三得到的预制复合材料进行γ-射线辐照，控制辐照剂量率为0.25kGy/h，辐照剂量为2.5kGy，辐照时间为10h，完成制备，获得所述的一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料；其熔融指数达到1500cm

步骤二中所述的羧基丁腈橡胶乳液的结合腈含量为50％；

步骤三中所述木质素为木质素磺酸盐，质量分数为55％；

步骤三中所述的单体助剂为新戊二醇二丙烯酸酯；

步骤三中所述的热稳定剂为Irganox 1076；

步骤三中所述的预辐照聚丙烯粉末与预辐照羧基丁腈橡胶乳液的质量比为100﹕5、所述的预辐照聚丙烯粉末与木质素的质量比为100﹕5、所述预辐照聚丙烯粉末与鳞片石墨的质量比为100：0.8、所述的预辐照聚丙烯粉末与单体助剂的质量比为100﹕2.5、所述的预辐照聚丙烯粉末与热稳定剂的质量比为100﹕0.5。

本实施例中使用的密炼机为RM200C实验型60ml密炼机。

对比例1：

一种聚丙烯材料的制备方法按照以下步骤进行：

一、预辐照聚丙烯粉末的制备：将聚丙烯粉末密封入PE袋中在辐照剂量率为0.5kGy/h、辐照剂量为5kGy的条件下辐照10h，即得预辐照聚丙烯粉末；

二、将预辐照聚丙烯粉末和热稳定剂在高速搅拌机中预混合后置于密炼机中混合，设定剪切速率为60转/分，温度为180℃～200℃下混合10分钟，挤出造粒，得到聚丙烯材料；

步骤二中所述的热稳定剂为Irganox 1076；

步骤二中所述的预辐照聚丙烯粉末与热稳定剂的质量比为100﹕1。

本实验中使用的密炼机为RM200C实验型60ml密炼机。

对比例2：

一种聚丙烯/羧基丁腈橡胶复合材料的制备方法按照以下步骤进行：

一、预辐照聚丙烯粉末的制备：将聚丙烯粉末密封入PE袋中在辐照剂量率为0.5kGy/h、辐照剂量为5kGy的条件下辐照10h，即得预辐照聚丙烯粉末；

二、预辐照羧基丁腈橡胶乳液制备：将羧基丁腈橡胶乳液密封入PET瓶中并进行γ-射线辐照，其中所述的γ-射线辐照参数为：辐照剂量率为10kGy/h，辐照剂量为200kGy，辐照时间为20h，即得预辐照羧基丁腈橡胶乳液；

三、将预辐照聚丙烯粉末、预辐照羧基丁腈橡胶乳液和热稳定剂在高速搅拌机中预混合后置于密炼机中混合，设定剪切速率为60转/分，温度为180℃～200℃下混合10分钟，挤出造粒，得到聚丙烯/羧基丁腈橡胶复合材料；

步骤三中所述的热稳定剂为Irganox 1076；

步骤三中所述的预辐照聚丙烯粉末与预辐照羧基丁腈橡胶的质量比100：5；

步骤三中所述的预辐照聚丙烯粉末与热稳定剂的质量比为100﹕1。

本实验中使用的密炼机为RM200C实验型60ml密炼机。

(一)将实施例1～5步骤四中得到的聚丙烯/羧基丁腈橡胶/木质素/鳞片石墨复合材料通过注塑机注塑测试样片，以备测试。

(二)对比例1：聚丙烯树脂，市售。

(三)对比例2：聚丙烯树脂，市售。

将实施例一～五和对比例获得的复合材料进行性能分析，如表1所示，

表1

图1为实施例一和对比例制备材料的断面电镜图，其中(a)代表对比例1，(b)代表对比例2，(c)代表实施例四，(d)代表实施例一；从图中可以看出，对比例1断面平整，无屈服现象，呈现脆性断裂特征，对比例2各组分间呈现明显的团聚现象，界面间出现一定的屈服现象，实施例四组分间的分散具有一定程度的改善，但仍能明显看到团聚现象，本申请实施例一组分间的分散性明显改善，分布均匀，界面屈服明显，说明本发明改善了共混体系的相容性，提高了形容性。

图2为实施例一和对比例制备材料的(η*)-ω关系曲线图，其中1为对比例1，2为对比例2，3为实施例四，4为实施例一；图中对比例1和对比例2随着剪切频率的增加复数黏度变化不明显，实施例四的复数黏度明显高于对比例1和对比例2，低频处复数黏度无明显剪切稀化现象，而本申请实施例一呈明显的剪切稀化现象，低频复数黏度均高于对比例1、对比例2和实施例四，说明本申请实例中形成了异相网络结构呈现明显的剪切稀化现象，熔体强度增加，加工性能改善。

图3为实施例一和对比例制备材料的G′-ω关系曲线图，其中1为对比例1，2为对比例2，3为实施例四，4为实施例一；图中可以得出，实施例一与对比例1、对比例2和实施例四相比，本实例的曲线在低频处G′(储能模量)明显高于对比例1、对比例2和实施例四并且出现低频平台，说明本发明的共混体系熔体结构中出现网络结构限制了聚丙烯分子链的运动，熔体弹性增大，加工性能改善。

图4为实施例一和对比例制备材料的氧化诱导时间曲线图；其中1为对比例1，2为对比例2，3为实施例四，4为实施例一；图中可以得出，对比例1的氧化诱导时间为16.45min，对比例2的氧化诱导时间为27.56min，实施例四的氧化诱导时间为36.92，实施例一的氧化诱导时间为99.29min，说明本发明的抗氧化性能明显优于对比例1、对比例2和实施例四，进而说明共混体系的抗氧化性能提升。