一种光伏组件的图纸处理方法、系统和存储介质

技术领域

本申请属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种光伏组件的图纸处理方法、系统和存储介质。

背景技术

太阳能电池发电为一种可持续的清洁能源来源，其利用半导体p-n结的光生伏特效应可以将太阳光转化成电能。焊带可将多个太阳能电池焊接为电池串，电池串通过层压、封装等步骤，形成光伏组件。

相关技术可将光伏组件铺设在屋顶。屋顶的形态各异，铺设的光伏组件通常呈异形。异形组件的尺寸不同，角度各异，导致每种异形组件难以批量制作。而每种异形组件的零件加工图纸数量巨大且不同，依靠人工处理图纸效率较低且容易出错。

基于此，如何高效准确地处理光伏组件的图纸，成为了亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供一种光伏组件的图纸处理方法、系统和存储介质，旨在解决如何高效准确地处理光伏组件的图纸的问题。

第一方面，本申请提供的光伏组件的图纸处理方法，包括：

获取光伏组件的整件图，所述光伏组件包括零件；

处理所述整件图，得到所述零件的二维加工图；

根据所述二维加工图，确定所述零件对应的加工信息。

可选地，在所述处理所述整件图得到所述零件的二维加工图的步骤之前，所述图纸处理方法包括：

在所述整件图相对于所述二维加工图所在的平面呈倾斜状态的情况下，调整所述整件图，使调整后的所述整件图相对于所述二维加工图所在的平面呈平行状态；

处理所述整件图得到所述零件的二维加工图，包括：

处理调整后的所述整件图，得到所述零件的二维加工图。

可选地，所述二维加工图为XY平面的图形，调整所述整件图，包括：

根据所述整件图，确定所述整件图中所述光伏组件的所有端点的坐标；

将所有所述端点的Z轴坐标置为同一数值；

将Z轴坐标置为同一数值后的所有所述端点依序排列，相邻的所述端点形成所述光伏组件的组件边。

可选地，在所述处理所述整件图得到所述零件的二维加工图的步骤之前，所述图纸处理方法包括：

根据所述整件图，确定所述整件图中所述光伏组件的外形信息；

将所述外形信息与基准信息进行比对；

在所述外形信息不符合所述基准信息的情况下，对所述整件图进行修正；

处理所述整件图得到所述零件的二维加工图，包括：

处理修正后的所述整件图，得到所述零件的二维加工图。

可选地，对所述整件图进行修正，包括：

标注错误提示；

获取针对所述错误提示输入的修正信息，对所述整件图进行修正。

可选地，对所述整件图进行修正，包括：

根据预设修正规则，对所述整件图进行修正。

可选地，所述光伏组件包括组件边和端点，所述外形信息包括边长，所述预设修正规则包括：

删除所述边长小于预设长度的所述组件边，延长所述边长大于或等于所述预设长度的所述组件边，将延长后的所述组件边的交点作为所述端点；

和/或，所述光伏组件包括组件角和端点，每个所述组件角对应多条组件边，所述外形信息包括角度，所述预设修正规则包括：

删除所述角度大于预设角度的所述组件角对应的所述组件边，将所述角度小于或等于所述预设角度的所述组件角作为所述端点。

可选地，所述预设长度为大于0mm，且小于或等于20mm。

可选地，所述预设角度为150°-210°。

可选地，所述零件包括边框，处理所述整件图得到所述零件的二维加工图，包括：

根据所述整件图，确定所述光伏组件的多个端点角和多个组件边；

根据预设比例确定每个所述端点角的切割线；

获取预设的边框宽度；

以每个所述组件边为基准，以每个所述切割线为边沿，向所述光伏组件的内部缩进所述边框宽度，得到所述边框的二维加工图。

可选地，所述零件包括层压件，处理所述整件图得到所述零件的二维加工图，包括：

根据所述整件图，确定所述光伏组件的多个组件边；

获取预设的层压件边缘和边框边缘的距离；

以每个所述组件边为基准，向所述光伏组件的内部缩进所述距离，得到所述层压件的二维加工图。

可选地，在所述处理所述整件图得到所述零件的二维加工图后，所述图纸处理方法包括：

根据预设排布要求，调整所述二维加工图。

可选地，所述加工信息包括信息序号、组件编号、零件编号、边框长度、边框第一角度、边框第二角度、层压件边长、层压件角度编号、层压件角度、组件数量中的至少一种。

第二方面，本申请提供的光伏组件的图纸处理系统，包括存储器和与所述存储器连接的处理器，所述存储器存储有光伏组件的图纸处理程序，所述图纸处理程序被所述处理器执行时实现上述任一项的光伏组件的图纸处理方法。

第三方面，本申请提供的计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行上述任一项的光伏组件的图纸处理方法。

本申请实施例的光伏组件的图纸处理方法、系统和存储介质，基于光伏组件的整件图，得到零件的二维加工图，从而得到对应的加工信息，避免了人工处理的繁琐和易错，也不会受到光伏组件的形态的影响，可以高效准确地处理图纸，从而基于光伏组件的整件图得到零件的加工信息。

附图说明

图1是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的流程示意图；

图2是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的流程示意图；

图3是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的流程示意图；

图4是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的流程示意图；

图5是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的流程示意图；

图6是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的流程示意图；

图7是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的流程示意图；

图8是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的场景示意图；

图9是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的流程示意图；

图10是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的场景示意图；

图11是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理方法的流程示意图；

图12是本申请一实施例的光伏组件的图纸处理系统的模块示意图；

主要元件符号说明：

图纸处理系统1000、处理器110、存储器120。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，基于光伏组件的整件图，得到零件的二维加工图，从而得到对应的加工信息，避免了人工处理的繁琐和易错，也不会受到光伏组件的形态的影响，可以高效准确地处理图纸，从而基于光伏组件的整件图得到零件的加工信息。

实施例一

请参阅图1，本申请实施例的光伏组件的图纸处理方法，包括：

步骤S11：获取光伏组件的整件图，光伏组件包括零件；

步骤S14：处理整件图，得到零件的二维加工图；

步骤S16：根据二维加工图，确定零件对应的加工信息。

本申请实施例的光伏组件的图纸处理方法，基于光伏组件的整件图，得到零件的二维加工图，从而得到对应的加工信息，避免了人工处理的繁琐和易错，也不会受到光伏组件的形态的影响，可以高效准确地处理图纸，从而基于光伏组件的整件图得到零件的加工信息。

可以理解，光伏组件中的多个太阳能电池可依次串接在一起从而实现形成电池串，从而实现电流的串联汇流输出，例如，可通过设置焊带(汇流条、互联条)、导电背板等方式来实现电池片的串接。

具体地，光伏组件还可包括层压件和边框。层压件包括正面盖板、胶膜、太阳能电池和背面盖板。胶膜可填充在太阳能电池、正面盖板和背面盖板之间，作为填充物，其可为良好的透光性能和耐老化性能的透明胶体，例如胶膜可采用EVA胶膜或者POE胶膜，具体可根据实际情况进行选择，在此不作限制。

正面盖板可覆盖在太阳能电池的正面的胶膜上。正面盖板包括玻璃板和/或有机高分子材料板。玻璃板可为超白玻璃板，其具有高透光率、高透明性，并且具有优越的物理、机械以及光学性能，例如，超白玻璃板的透光率可达92％以上，其可在尽可能不影响太阳能电池的效率的情况下对太阳能电池进行保护。同时，胶膜可将玻璃板和太阳能电池黏合在一起，胶膜的存在可以对太阳能电池进行密封绝缘以及防水防潮。

背面盖板可贴附在太阳能电池背面的胶膜上，背面盖板可以对太阳能电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性，背面盖板可以有多重选择，通常可为钢化玻璃板、有机玻璃板、铝合金TPT复合胶膜等，其具体可根据具体情况进行设置，在此不作限制。

电池层压件可设置在边框上，边框作为整个光伏组件的主要外部支撑结构，且可为光伏组件进行稳定的支撑和安装，例如，可通过边框将光伏组件安装在所需要安装的位置。

具体地，光伏组件可设于光伏系统。光伏系统可应用在光伏电站中，例如地面电站、屋顶电站、水面电站等，也可应用在利用太阳能进行发电的设备或者装置上，例如用户太阳能电源、太阳能路灯、太阳能汽车、太阳能建筑等等。当然，可以理解的是，光伏系统的应用场景不限于此，也即是说，光伏系统可应用在需要采用太阳能进行发电的所有领域中。以光伏发电系统网为例，光伏系统可包括光伏阵列、汇流箱和逆变器，光伏阵列可为多个光伏组件的阵列组合，例如，多个光伏组件可组成多个光伏阵列，光伏阵列连接汇流箱，汇流箱可对光伏阵列所产生的电流进行汇流，汇流后的电流流经逆变器转换成市电电网要求的交流电之后接入市电网络以实现太阳能供电。

在本实施例中，光伏组件铺设在屋顶，也即是说，光伏系统应用在屋顶电站。但这仅为示例，并不代表对光伏组件的铺设位置进行限制。

在本实施例中，基于grasshopper进行图纸处理。可以理解，在其他的实施例中，也可基于AotuCAD、SolidWorks或其他软件进行图纸处理。

具体地，在步骤S11中，光伏组件的整件图是指光伏组件的整体形成的一个图。进一步地，整件图可以是三维图，也可以是二维图。

具体地，在步骤S11中，实体的光伏组件包括零件，但光伏组件的整件图是一个整体，无法从中拆分出零件图。可以理解，在其他的实施例中，也可以是光伏组件的整件图包括零件图形，可从整件图中拆分出零件图。

具体地，在步骤S11前，可获取铺设了光伏组件的屋顶图；在屋顶图中屋顶铺设的光伏组件中选择光伏组件，从而获取光伏组件的整件图。如此，可从屋顶图中选取光伏组件，从而获取光伏组件的整件图。

进一步地，可在屋顶图中的一面屋顶铺设的光伏组件中，选择一个光伏组件。可以理解，也可在屋顶图中的一面屋顶铺设的光伏组件中，选择多个光伏组件。如此，可以同时对屋顶图中的一面屋顶铺设的多个光伏组件的整件图进行处理，效率更高。更进一步地，也可在屋顶图中的多面屋顶铺设的光伏组件中，选择多个光伏组件。在此不对获取光伏组件的整件图的具体方式进行限定。

具体地，在步骤S14中，一个零件可包括一个或多个二维加工图。每个二维加工图上可标注有尺寸。

具体地，在步骤S16中，一个零件可对应一个或多个加工数据。换言之，加工信息可包括一个或多个加工数据。

具体地，在步骤S16中，加工信息为EXCEL文件。可以理解，在其他的实施例中，加工信息也可为word文件、txt文件、PDF文件、PPT文件中的一种或多种。在此不对加工信息的具体形式进行限定。

具体地，在步骤S16中，可根据二维加工图，获取零件的尺寸、数量或其他参数，从而确定零件对应的加工信息。

实施例二

请参阅图2，在一些可选实施例中，在步骤S14之前，图纸处理方法包括：

步骤S12：在整件图相对于二维加工图所在的平面呈倾斜状态的情况下，调整整件图，使调整后的整件图相对于二维加工图所在的平面呈平行状态；

步骤S14包括：

步骤S141：处理调整后的整件图，得到零件的二维加工图。

如此，可以将倾斜的整件图铺平，便于后续的处理。

可以理解，在整件图相对于二维加工图所在的平面呈平行状态的情况下，无需为将整件图铺平而调整整件图。

具体地，在步骤S12中，二维加工图所在的平面包括XY平面、YZ平面和XZ平面中的一种。

实施例三

请参阅图3，在一些可选实施例中，二维加工图为XY平面的图形，步骤S12包括：

步骤S121：根据整件图，确定整件图中光伏组件的所有端点的坐标；

步骤S122：将所有端点的Z轴坐标置为同一数值；

步骤S123：将Z轴坐标置为同一数值后的所有端点依序排列，相邻的端点之间形成光伏组件的组件边。

如此，实现对倾斜的整件图的调整，使得倾斜的整件图相对于二维加工图的XY平面呈平行状态。

具体地，在步骤S122中，将端点坐标的Z轴坐标均置为0。可以理解，在其他的实施例中，也可将端点坐标的Z轴坐标均置为1、2、2.5、3或其他的同一数值。

具体地，在步骤S123中，可根据Z轴坐标置为同一数值后的所有端点的X轴坐标和Y轴坐标，对所有的端点进行排列，从而在相邻的端点之间形成组件边。也即是说，步骤S122是确定所有端点的坐标，步骤S123是在XY平面内排列所有端点的坐标，并在排列后的相邻的两个端点之间连线，形成组件边。

可以理解，在其他的实施例中，也可以是，二维加工图为YZ平面的图形，将端点坐标的X轴坐标置为同一数值；也可以是，二维加工图为XZ平面的图形，将端点坐标的Y轴坐标置为同一数值。在此不对将倾斜的整件图铺平的具体方式进行限定。

实施例四

请参阅图4，在一些可选实施例中，在步骤S14之前，图纸处理方法包括：

步骤S131：根据整件图，确定整件图中光伏组件的外形信息；

步骤S132：将外形信息与基准信息进行比对；

步骤S133：在外形信息不符合基准信息的情况下，对整件图进行修正；

步骤S14包括：

步骤S142：处理修正后的整件图，得到零件的二维加工图。

如此，可以在整件图的外形信息有误的情况下，对整件图进行修正，便于后续对图纸进行处理，也可以提高加工信息的准确性。

具体地，在步骤S131中，外形信息包括组件边、端点、组件角中的一种或多种。

具体地，在步骤S132中，基准信息可以是由工作人员输入的信息，也可以是预存在系统的信息。

具体地，在步骤S132中，可每一次将一项外形信息与基准信息的对应项进行比对；也可以一次将多项外形信息分别与基准信息的对应项进行比对。在此不对具体的比对方式进行限定。

实施例五

请参阅图5，在一些可选实施例中，步骤S133包括：

步骤S1331：标注错误提示；

步骤S1332：获取针对错误提示输入的修正信息，对整件图进行修正。

如此，可以通过错误提示来提示工作人员，使得工作人员对整件图进行手动修正，提供了工作人员参与图纸修正的空间，使得图纸修正的方式更加灵活。

具体地，在步骤S1331中，错误提示可为文字提示、语音提示、图标提示或其他类型的信息。可在整件图上标注错误提示，也可基于错误提示形成提示表。在此不对错误提示的具体形式进行限定。

具体地，在步骤S1332中，修正信息可为文字信息、点击信息、键盘信息、绘图信息或其他类型的信息。在此不对修正信息的具体形式进行限定。

实施例六

请参阅图6，在一些可选实施例中，步骤S133包括：

步骤S1333：根据预设修正规则，对整件图进行修正。

具体地，可以基于预设修正规则，自动进行修正，无需工作人员的参与，方便高效。

具体地，预设修正规则可预先存储在图纸处理系统中，也可预先存储在云端。

具体地，预设修正规则可由工作人员输入，也可由工作人员基于图纸处理系统给出的选项进行设定，还可由图纸处理系统通过机器学习自行生成。在此不对预设修正规则的来源进行限定。

具体地，可根据预设修正规则对多个错误依次进行修正；也可根据预设修正规则对多个甚至全部错误一次进行修正。

具体地，在步骤S1333后，可进入步骤S132，将修正后的整件图对应的外形信息与基准信息进行比对。如此，可以对修正的效果进行检验，避免遗漏或修正出错。

实施例七

在一些可选实施例中，光伏组件包括组件边和端点，外形信息包括边长，预设修正规则包括：

删除边长小于预设长度的组件边，延长边长大于或等于预设长度的组件边，将延长后的组件边的交点作为端点。

如此，可以对边长出错的组件边自动进行修正，效率较高。而且，基于预设长度对组件边的边长进行修正，可以量化修正的对象，准确性较高。

在一些可选实施例中，光伏组件包括组件角和端点，每个组件角对应多条组件边，外形信息包括角度，预设修正规则包括：

删除角度大于预设角度的组件角对应的组件边，将角度小于或等于预设角度的组件角作为端点。

如此，可以对角度出错的组件角自动进行修正，效率较高。而且，基于预设角度对组件角的角度进行修正，可以量化修正的对象，准确性较高。

实施例八

在一些可选实施例中，预设长度为大于0mm，且小于或等于20mm。例如为0.5mm、1mm、5mm、10mm、17mm、20mm。

如此，使得预设长度处于合适范围，避免预设长度过大导致误删除正确的组件边，有利于提高修正的准确性。而且，预设长度的可选范围较大，使得工作人员可以在该范围内灵活地调整预设长度的数值，从而提高修正的灵活性。

优选地，预设长度为5mm。如此，使得修正的准确性最好。

实施例九

在一些可选实施例中，预设角度为150°-210°。例如为150°、157°、160°、165°、180°、198°、200°、207°、210°。

如此，使得预设角度处于合适范围，避免预设角度过大或过小导致误删除正确的组件角对应的组件边，有利于提高修正的准确性。而且，预设角度的可选范围较大，使得工作人员可以在该范围内灵活地调整预设角度的数值，从而提高修正的灵活性。

优选地，预设角度为180°。如此，使得修正的准确性最好。

实施例十

请参阅图7，在一些可选实施例中，零件包括边框，步骤S14包括：

步骤S141：根据整件图，确定光伏组件的多个端点角和多个组件边；

步骤S142：根据预设比例确定每个端点角的切割线；

步骤S143：获取预设的边框宽度；

步骤S144：以每个组件边为基准，以每个切割线为边沿，向光伏组件的内部缩进边框宽度，得到边框的二维加工图。

如此，可以通过缩进组件边来得到边框的二维加工图，高效准确。

具体地，在步骤S141中，可确定光伏组件的全部端点角和全部组件边；在步骤S142中，可根据预设比例确定全部端点角的切割线。如此，对全部的组件边进行缩进，使得边框的二维加工图更加完整和准确。

可以理解，在其他的实施例中，也可以是，在步骤S141中，确定光伏组件的部分端点角和部分组件边；在步骤S142中，根据预设比例确定这些部分端点角的切割线。如此，只对这些部分的组件边进行缩进，根据缩进后形成的边框边确定其余的缩进后的边框边。

具体地，在步骤S142中，预设比例例如为1/4、1/3、1/2等。优选地，预设比例为1/2。如此，方便切割，效率和准确性较高，出错的可能性较低。

请参阅图8，在一个示例中，整件图100中光伏组件包括4个端点角101和4个组件边102。根据1/2的切割比例确定了每个端点角的切割线103。以每个组件边102为基准，以每个切割线103为边沿，向光伏组件的内部缩进边框宽度d，得到边框的二维加工图200。

实施例十一

请参阅图9，在一些可选实施例中，零件包括层压件，步骤S14包括：

步骤S145：根据整件图，确定光伏组件的多个组件边；

步骤S146：获取预设的层压件边缘和边框边缘的距离；

步骤S147：以每个组件边为基准，向光伏组件的内部缩进距离，得到层压件的二维加工图。

如此，可以通过缩进组件边来得到层压件的二维加工图，高效准确。

请注意，如前所述，层压件包括正面盖板和背面盖板。而正面盖板与背面盖板在层压件的厚度方向上的投影通常重叠，故可根据层压件的二维加工图，确定正面盖板的二维加工图和背面盖板的二维加工图。

具体地，在步骤S145中，可根据整件图确定光伏组件的全部组件边；在步骤S147中，以全部组件边为基准，向光伏组件的内部缩进距离，得到层压件的二维加工图。如此，对全部的组件边进行缩进，使得层压件的二维加工图更加完整和准确。

可以理解，在其他的实施例中，也可以是，在步骤S145中，可根据整件图确定光伏组件的部分组件边；在步骤S147中，以这些部分组件边为基准，向光伏组件的内部缩进距离，得到层压件的二维加工图。如此，只对这些部分的组件边进行缩进，根据缩进后的层压件边确定其余的缩进后的层压件边。

请参阅图10，在一个示例中，整件图100中光伏组件包括4个组件边102，以每个组件边102为基准，向光伏组件的内部缩进距离w，得到层压件的二维加工图200。

实施例十二

请参阅图11，在一些可选实施例中，在步骤S14之后，图纸处理方法包括：

步骤S15：根据预设排布要求，调整二维加工图。

如此，使得二维加工图的排布更加合理，便于工作人员查阅，也便于后续根据二维加工图制作光伏组件的零件。

具体地，预设排布要求包括纸张大小、标注样式、图纸分布、线性标注偏移、角度标注偏移、编号大小、玻璃偏移、玻璃角编号偏移、玻璃角度标注偏移、文字标注大小、偏移基数、屋顶面宽度中的至少一种。如此，工作人员可以从多个角度对排布要求进行预设，使得排布要求的设置更加灵活。

例如，预设排布要求包括纸张大小、标注样式、图纸分布、线性标注偏移、角度标注偏移、编号大小、玻璃偏移、玻璃角编号偏移、玻璃角度标注偏移、文字标注大小、偏移基数、屋顶面宽度；又如，预设排布要求包括纸张大小、标注样式、图纸分布、线性标注偏移、角度标注偏移、编号大小；再如，预设排布要求包括标注样式、图纸分布、线性标注偏移、角度标注偏移、编号大小、玻璃偏移、玻璃角编号偏移、玻璃角度标注偏移、文字标注大小。

实施例十三

在一些可选实施例中，加工信息包括信息序号、组件编号、零件编号、边框长度、边框第一角度、边框第二角度、层压件边长、层压件角度编号、层压件角度、组件数量中的至少一种。

如此，加工信息的内容丰富多样，可满足不同情景下的需求，使得零件的尺寸更加精准，序列更加清晰。

例如，加工信息包括信息序号、组件编号、零件编号、边框长度、边框第一角度、边框第二角度、层压件边长、层压件角度编号、层压件角度、组件数量；又如，加工信息包括零件编号、边框长度、边框第一角度、边框第二角度；再如，加工信息包括零件编号、层压件边长、层压件角度编号、层压件角度、组件数量。在此不对加工信息的具体内容进行限定。

实施例十四

请参阅图12，本申请实施例的光伏组件的图纸处理系统1000，包括存储器110和与存储器110连接的处理器120，存储器110存储有光伏组件的图纸处理程序，图纸处理程序被处理器120执行时实现实施例一至实施例十三任一项的光伏组件的图纸处理方法。

本申请实施例的光伏组件的图纸处理系统1000，基于光伏组件的整件图，得到零件的二维加工图，从而得到对应的加工信息，避免了人工处理的繁琐和易错，也不会受到光伏组件的形态的影响，可以高效准确地处理图纸，从而基于光伏组件的整件图得到零件的加工信息。

例如，处理器120执行步骤S11：获取光伏组件的整件图，光伏组件包括零件；步骤S14：处理整件图，得到零件的二维加工图；步骤S16：根据二维加工图，确定零件对应的加工信息。

又如，处理器120执行步骤S11：获取光伏组件的整件图，光伏组件包括零件；步骤S12：在整件图相对于二维加工图所在的平面呈倾斜状态的情况下，调整整件图，使调整后的整件图相对于二维加工图所在的平面呈平行状态；步骤S141：处理调整后的整件图，得到零件的二维加工图；步骤S16：根据二维加工图，确定零件对应的加工信息。

实施例十五

本申请实施例的计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，其特征在于，计算机可执行指令被一个或多个处理器120执行时，使得处理器120执行实施例一至实施例十三任一项的光伏组件的图纸处理方法。

本申请实施例的计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，基于光伏组件的整件图，得到零件的二维加工图，从而得到对应的加工信息，避免了人工处理的繁琐和易错，也不会受到光伏组件的形态的影响，可以高效准确地处理图纸，从而基于光伏组件的整件图得到零件的加工信息。

例如，处理器120执行步骤S11：获取光伏组件的整件图，光伏组件包括零件；步骤S14：处理整件图，得到零件的二维加工图；步骤S16：根据二维加工图，确定零件对应的加工信息。

又如，处理器120执行步骤S11：获取光伏组件的整件图，光伏组件包括零件；步骤S12：在整件图相对于二维加工图所在的平面呈倾斜状态的情况下，调整整件图，使调整后的整件图相对于二维加工图所在的平面呈平行状态；步骤S141：处理调整后的整件图，得到零件的二维加工图；步骤S16：根据二维加工图，确定零件对应的加工信息。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。而且，本申请各实施例或示例中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中，以合适的方式结合。本申请的各步骤的顺序，可以合理的调换，并不限于流程图中示例的顺序。