适用于排水深隧和地下综合管廊的电缆布线支架装置

技术领域

本发明涉及布线技术领域，具体涉及适用于排水深隧和地下综合管廊的电缆布线支架装置。

背景技术

排水深隧和地下综合管廊环境比较狭窄，电路布线时，电缆线穿行于深隧道通内，大多数深隧通道并不采取砖砌加工，直接开设后即可将线路铺设，例如建筑施工后所预留在其附近用于将外部电缆向室内输送的通道，仅是通过开槽机开设的一条通道，电缆线埋于其中，俗称地埋线路，也称地下综合管廊布线。

施工后所预留的隧道两侧往往会出现塌方，塌方时流下的泥土或石块会将电缆覆盖，从而极有可能会导致电缆外层破裂而相互打火，且由于线缆的某段极有可能因塌方被土埋，还会导致电缆线后续维护时，施工困难。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了适用于排水深隧和地下综合管廊的电缆布线支架装置，采用多管并弹性拉带等结构组合而成，便于使用的同时，还可防止施工环境出现塌方而造成线缆后续维护困难。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

适用于排水深隧和地下综合管廊的电缆布线支架装置，包括若干处排列在一起的弯管，弯管为U形，其包括顶部水平段和自水平段两端向下垂直弯曲的折弯部，位于最尾部的弯管上固定有位于其顶部水平段上的锚杆，位于最前部的弯管上固定有位于其折弯部上的橡胶板和位于其水平段上的拉伸组件，所有弯管的水平段之间共同连接有一根使它们连接在一起的弹性拉带，同时使得它们在弹性拉带拉伸作用下又可相互远离，所有的弯管排列在一起构成了一个U形腔道，部分弯管的折弯部上焊接有位于U形腔道内的挂钩，同一弯管的两折弯部内均设有一处垂直向上的锁紧机构，折弯部上开设有靠近于水平段的穿孔，穿孔与折弯部的管腔相通，所述拉伸组件上连接有两根钢丝，两钢丝由穿孔依次进入每一处弯管的两折弯部内并依次连接于每一个锁紧机构；所述拉伸组件位于原处时，锁紧机构的底端向上没入弯管的折弯部内；拉伸组件带动最前侧的一处弯管向前移动时，通过钢丝拽动每一个锁紧机构在对应的弯管内同步旋转，使得锁紧机构由折弯部的底端漏出并插入隧道内以使弯管底端固定。

作为进一步优选的：所述锚杆和所述橡胶板的朝向互反。

作为进一步优选的：所述拉伸组件与所述橡胶板同侧且均设置在最前侧的弯管上，其中拉伸组件包括连接于弹性拉带前端的橡胶块、连接于橡胶块上且与弯管水平段伸展方向一致的塑料管、固定于塑料管两端的第一螺孔板，通过螺纹孔安装在两第一螺孔板上的螺柱以及焊接于螺柱外端的侧固板。

作为进一步优选的：两钢丝分别连接于两侧固板上，使得钢丝的拖拽动作来源于所述侧固板的旋转。

作为进一步优选的：两侧固板的外端面均设有向两侧方向延伸的锥体，使得两侧固板通过螺柱的旋转动作而向两侧方向位移时，除了将两两钢丝捆绕并实施拽动作以使所有的锁紧机构从所有的弯管底端伸出与深隧或管廊通道的底面形成锁紧固定以外，还会利用锥体的旋转动作，使两侧固板固定于深隧或管廊通道的两侧面上。

作为进一步优选的：所述锁紧机构包括第二螺孔板、螺纹杆以及带轮，所述第二螺孔板焊接于所述折弯部的底端，所述螺纹杆的底端通过外螺纹配合在第二螺孔板上，带轮安装在所述螺纹杆的顶端且靠近于穿孔，所述带轮上缠绕有贯穿通过于穿孔且连接于钢丝的皮带。

作为进一步优选的：所述带轮上连接有拉簧，所述拉簧盘绕在螺纹杆的外围且在折弯部的管腔内并连接于折弯部的管腔壁上。

作为进一步优选的：所述弯管的弯曲路径上设有朝向于其管腔方向凹陷的凹槽，所述凹槽随弯管一次成型，相临两弯管上的凹槽之间连接有防护网，相临两弯管对接在一起时，该防护网收纳在它们之间的凹槽内，相临两弯管相互远离时，该防护网拉伸变长并拦截在两弯管之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置使用时可拉长，满足于长距离深隧或管廊环境内布线时的施工需求，且施工时能够通过近距离拖拽动作可使其快速固定到上述施工环境内，布线时两侧形成防护，以防止上述环境塌方而造成线缆后续维护时施工困难，布线之前本装置可以堆叠在一起，其最尾端的管件靠在深隧通道的末端（盲端），最前端的管件上安装有橡胶板，施工之前敲打橡胶板，橡胶板将敲打力传递于最前端的管件上，然后由堆叠关系，将敲打力经每一根管件传递于最尾端的那根管件上，使最尾端的管件上的锚杆插在通道的末端，以使最尾端的管件被固定，此时只需要对最前端的管件施以拉力，即可使所有的管件相互分离，同时会联动所有的管件内的锁紧机构向下伸出，用于锁位在深隧或管廊腔道中，利用这些开拉的管件以及管件之间的防护网防止泥土塌方而将线缆土埋。

附图说明

图1为本发明的最前侧弯管视角下的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的侧视平面结构示意图；

图3为本发明由图2引出的底部仰视视角下的结构示意图；

图4为本发明将尾部的一处弯管拍拆除后由尾部视角下观看防护网的结构示意图；

图5为本发明的俯视平面结构示意图；

图6为本发明在底部仰视视角下且将部分锁紧机构拆除后并且将弯管剖开时观看锁紧机构的示意图；

图7为本发明由图6引出的A部放大结构示意图；

图8为本发明在实际应用到深隧环境内时的工作原理图。

图中部分配件名称：1、弯管；101、水平段；102、折弯部；103、穿孔；104、凹槽；105、防护网；2、锚杆；3、橡胶板；4、拉伸组件；41、橡胶块；42、塑料管；43、第一螺孔板；44、螺柱；45、侧固板；46、锥体；5、弹性拉带；6、挂钩；7、锁紧机构；71、第二螺孔板；72、螺纹杆；73、带轮；74、皮带；75、拉簧；9、钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-8，适用于排水深隧和地下综合管廊的电缆布线支架装置，包括若干处排列在一起的弯管1，弯管1为U形，其包括顶部水平段101和自水平段101两端向下垂直弯曲的折弯部102，位于最尾部的弯管1上固定有位于其顶部水平段101上的锚杆2，位于最前部的弯管1上固定有位于其折弯部102上的橡胶板3和位于其水平段101上的拉伸组件4，建筑施工后会在施工附近的路面实施深隧开槽，所开设的深隧顶部开口，槽的两侧、底面以及末端为泥土（倒Ｕ形的线路通道），将构成该支架装置的所有弯管1按图1所示的样子堆叠在一起，然后将其下放到深隧内，利用敲击设备敲打橡胶板3，可将敲打力经每一节弯管1传递到最尾部的弯管1上，最尾部的弯管1再将敲打力传递于锚杆2上，锚杆2则会钉入槽道末端的泥土内，使得最尾部的那根弯管1固定，由此可知，本装置使之前可以将多根弯管1堆叠在一起，因此便于转移，而使用时又利用堆叠在一起的结构特点，便于向通道内放置，且放置后又利用所有的弯管1堆叠在一起共同敲打的方式与深隧通道的施工末端形成固定，且固定后除了尾部的弯管1固定在通道末端以外，由于这些弯管1的水平段101之间共同连接有一根使它们连接在一起的弹性拉带5，因此拽拉最前侧的一根弯管1时，将会使得所有的弯管1在弹性拉带5作用下而相互分离，弹性拉带5的弹力越大，相临两弯管1之间的距离就会更远，从图中可以看出，所有的弯管1排列在一起实质构成了一个U形腔道，而将它们拉开后，又使得它们所构成的Ｕ形腔道变长，因此，在实际使用时，可根据施工时所开设的深隧长度来决定本装置的拉伸长度，使用更加灵活。所有的弯管1开拉后由于相当于一个Ｕ形的腔道，因此它们就会利用水平段101将深隧顶部形成相对遮盖，利用弯管1向下垂直的折弯部102对深隧侧壁泥土进行防护，避免塌方，而水平段101则起到支撑作用，施工完毕后将盖板盖在水平段101上，电缆沿着Ｕ形腔道布线后，利用水平段101对深隧顶部预留的开口实施遮盖。而为了使上述防护措施更加合理，因此，弯管1的弯曲路径上设有朝向于其管腔方向凹陷的凹槽104，凹槽104随弯管1一次成型，相邻两弯管1上的凹槽104之间连接有弥补两弯管1之间空间的防护网105，相邻两弯管1对接在一起时，该防护网105收纳在它们之间的凹槽104内，防止两管对接时对防护网105造成破坏，相邻两弯管1相互远离时，该防护网105拉伸变长并拦截在两弯管1之间。部分弯管1的折弯部102上焊接有位于U形腔道内的挂钩6，电缆布线时，首先通过上述施工方式，将本装置放置到深隧通道内，然后将电缆线依次穿过每一个挂钩6且被悬挂，线缆的另一端从深隧末端处相临两弯管1之间水平段101上向上引出入户。利用这些弯管1以及管件之间的防护网105可防止泥土塌方而将线缆土埋。

本装置除了上述功能性特点以外，还设有锁紧功能，如图3至图8所示：首先，拉伸组件4与橡胶板3同侧且均设置在最前侧的弯管1上，其中拉伸组件4包括连接于弹性拉带5前端的橡胶块41、连接于橡胶块41上且与弯管1水平段101伸展方向一致的塑料管42、固定于塑料管42两端的第一螺孔板43，通过螺纹孔安装在两第一螺孔板43上的螺柱44以及焊接于螺柱44外端的侧固板45。其次，在同一弯管1的两折弯部102内均设有一处垂直向上的锁紧机构7，锁紧机构7包括第二螺孔板71、螺纹杆72以及带轮73，第二螺孔板71焊接于折弯部102的底端，螺纹杆72的底端通过外螺纹配合在第二螺孔板71上，带轮73安装在螺纹杆72的顶端且靠近于穿孔103，带轮73上缠绕有贯穿通过于穿孔103且连接于钢丝9的皮带74，折弯部102上开设有靠近于水平段101的穿孔103，穿孔103与折弯部102的管腔相通，拉伸组件4上连接有两根钢丝9，两钢丝9由穿孔103依次进入每一处弯管1的两折弯部102内并依次连接于每一个锁紧机构7；拉伸组件4位于原处时，锁紧机构7的底端向上没入弯管1的折弯部102内；拉伸组件4带动最前侧的一处弯管1向前移动时，通过钢丝9拽动每一个锁紧机构7在对应的弯管1内同步旋转，使得锁紧机构7由折弯部102的底端漏出并插入隧道内以使弯管1底端固定。两钢丝9分别连接于两侧固板45上，使得钢丝9的拖拽动作来源于侧固板45的旋转。两侧固板45的外端面均设有向两侧方向延伸的锥体46，使得两侧固板45通过螺柱44的旋转动作而向两侧方向位移时，除了将两钢丝9捆绕并实施拽动作以使所有的锁紧机构7从所有的弯管1底端伸出与深隧或管廊通道的底面形成锁紧固定以外，还会利用锥体46的旋转动作，使两侧固板45固定于深隧或管廊通道的两侧面上。带轮73上连接有拉簧75，拉簧75盘绕在螺纹杆72的外围且在折弯部102的管腔内并连接于折弯部102的管腔壁上。综上所述可知，本发明在实际使用时，除了利用最尾部的那一节弯管1通过锚杆2钉入隧道末端被固定以外，还通过拽拉拉伸组件4的方式，使所有的弯管1在弹性拉带5作用下，相互远离，以将所有的弯管1共同填充在隧道内，最前一节的拉伸组件将会利用两端侧固板45旋转的方式最终通过锥体46固定在隧道的两侧壁上与锚杆2一前一后共同作用下，使得本装置开拉后前后得到固定，而两侧固板45在旋转的同时还会钢丝9实施捆绕动作，而钢丝9就会因捆绕动作而被逐渐拉紧，并且在其被拉紧的同时，还会对所有弯管1内的皮带74作同步拉伸动作，皮带74穿过穿孔103继续被拖拽，就会迫使其所在的带轮73在管腔内发生旋转，带轮73则会带着螺纹杆72旋转，螺纹杆72旋转时就会与第二螺孔板71的螺纹孔发生旋转关系，由于第二螺孔板71不动，因此就迫使螺纹杆72在旋转的同时还会沿着螺纹孔向下移，由于这些弯管1布设后其底端将会落于深隧的底面上，因此经上述动作从弯管1底部所伸出螺纹杆72（漏头部分）即可插于深隧底面的泥土中，加之施工后又在弯管1的水平段101上放置有遮盖物对其形成顶部压力，因此螺纹杆72的底端插入泥土中后，即可使得每一节弯管1均能固定在深隧内，而上述螺纹杆72所进行锁紧动作的实现是来自于本装置开拉后，最前侧的那根弯管1需要得到固定而通过两个侧固板45旋转动作下利用锥体46锁紧在深隧两侧壁上，并不需要对每一根弯管1实施单独固定，只需要对最前侧和最尾部的弯管1实施固定动作即可使中间的所有的弯管1也能被锁紧固定，因此便于操作。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。