一种螺丝刀的调频淬火装置及使用方法

技术领域

本发明涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种螺丝刀的调频淬火装置的使用方法。

背景技术

热处理是通过一定加热、保温和冷却等手段，改变金属外界条件，使金属组织结构和化学成分发生预期的变化，改善金属性能的一种工艺方法，热处理使钢中发生一系列固态转变，如原子扩散、相变及固溶体中溶质溶解的变化等。促使钢转变的手段包括加热、保温和冷却。

金属热处理中的冷却方法主要有空冷和介质冷却。空冷是把加热后的试样置于一定的温、湿度条件下的空气中自然冷却。而介质冷却(淬火)，就是将加热到奥氏体状态下的试样淬入冷却介质激冷，使试样的冷却速度大于外界冷却速度，以获得马氏体。冷却介质分为两大类，一类是淬火过程中发生物理变化的介质，如水、水溶液及油类等。另一类是淬火过程中不发生物态变化(变化较少)的介质，如熔盐、溶碱等。

钢的淬火是使钢获得马氏体组织，其难点在于控制适宜的冷却速度和确保冷却的均匀性。淬火方式分为人工和设备，现有技术中通常采用普通移动式淬火，淬火磁力线是从表面向内部渗透，对于固定一个频率的淬火方式，通常物体的淬硬层过深，应力过大，容易出现边角开裂，所以需要一种新的移动淬火装置，能够降低被淬件两边的磁力线长度，防止被加工件两端应力过大造成的边角开裂。

发明内容

申请的目的是提供一种新的调频淬火装置及其使用方法，通过特征加热频率，解决现有技术中现有的移动淬火装置容易造成被加工件两端应力过大导致边角开裂的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：

一种螺丝刀的调频淬火装置，其特征在于，包括：淬火箱，用于安装其他部件；感应线圈，用于对穿过所述感应线圈的被加工件进行加热；夹持装置，所述夹持装置固定设置在所述淬火箱内部，位于所述淬火箱的另一侧，用于夹持被加工件并使所述被加工件位于所述感应线圈中心线位置；调频装置，所述调频装置包括电机，所述电机用于供电；导电线路，所述导电线路与所述感应线圈和所述电机连接，用于传递电能；移动组件一，所述移动组件一设置在所述夹持装置和/或所述感应线圈上，用于使所述被加工件在所述感应线圈内部运动；感应器一，所述感应器二用于感应所述被加工件的位置信息，并发送信号二，所述信号二包括所述被加工件的位置信息；感应器一，所述感应器一用于感应所述被加工件相对于感应线圈的速度，并发送信号一，所述信号一包括所述被加工件相对于感应线圈的速度信息；调频模组，所述调频模组与所述感应线圈电性连接，用于接受所述信号一，获取所述感应线圈与所述被加工件的位置信息，判断所述被加工件的另一端是否接近所述感应线圈，如果是，调整所述感应线圈的加热频率为所述预定频率的1/2，如果判断所述被加工件的另一端远离所述感应线圈，按照预定比例加大加热频率。接收所述信号二，获取所述被移动件的速度信息，根据所述速度信息按预定比例调整加热频率，直至调整至预定频率。

在上述技术方案中，本发明提供一种螺丝刀的调频淬火装置，通过调整被加工件两端的加热频率减低其淬火深度，与现有的移动式淬火装置想比减小了被加工件两端的淬火磁力线宽度，解决了由于现有的移动式淬火，淬火磁力线是从表面向内部渗透，对于固定一个频率的淬火方式，被加工件两端淬硬层过深，应力过大导致的被加工件边角位置韧性低容易边角开裂的问题，达到了提高产品边角部位的韧性避免开裂的技术效果。

进一步的，在本发明实施例中，调频淬火装置还包括：冷却装置，冷却装置设置在淬火箱内，冷却装置还包括回水组件，回水组件包括水泵和若干喷头，若干喷头设置淬火箱内部，若干喷头朝向被加工件的位置。

进一步的，在本发明实施例中，移动组件一包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在淬火箱的顶端，夹持装置包括连接放置板和三爪卡盘，连接放置板的一端固定设置在电动伸缩杆的下端，连接放置板为横向设置，三爪卡盘设置在连接放置板的另一端，用于夹持被加工件，使被加工件与感应线圈相对应。

进一步的，在本发明实施例中，感应线圈的固定包括固定板和导电块，固定板还设置有槽口一，用于安装导电块，导电块用于连接导电线路。

进一步的，在本发明实施例中，感应器一包括红外线感应器，红外线感应器设置在淬火箱的顶部，朝向夹持装置，用于检测被加工件与红外线感应器的距离，并发送信号一，包括被加工件与红外线感应器的距离的距离信息。

进一步的，在本发明实施例中，感应器二包括速度传感器，速度传感器固定设置在夹持装置上，用于检测夹持装置的移动速度，并发送信号二，信号二包括夹持装置的速度信息。

进一步的，在本发明实施例中，移动组件一包括伸缩电机，伸缩电机固定设置在淬火箱内，位于夹持装置的相对位置，伸缩电机活动端固定安装感应线圈，用于使感应线圈中心线位置与夹持装置相对应。

进一步的，在本发明实施例中，淬火箱还包括移动组件二，移动组件二设置在淬火箱底部，用于带动淬火箱移动。

进一步的，在本发明实施例中，移动组件一包括伸缩电机，伸缩电机固定设置在淬火箱内，位于夹持装置的相对位置，伸缩电机活动端固定安装感应线圈，并使感应线圈中心线位置与夹持装置相对应。

本申请实施例还公开了一种螺丝刀的调频淬火装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S02，将被加工件使用三爪卡盘固定；

步骤S04，启动移动组件一，使被加工件相对于感应线圈在感应线圈内运动；

步骤S06，感应器一发送信号一，包括被加工件的位置信息，同时感应器二发送信号二，包括被加工件相对于感应线圈的移动速度信息；

步骤S08，控制器接收信号一和信号二，并根据信号一判断判断被加工件的另一端是否接近感应线圈，如果是，调整感应线圈的加热频率为预定频率的1/2，如果判断被加工件的另一端远离感应线圈，按照预定比例加大加热频率，减小淬火深度，同时根据信号二调整加热频率；

步骤S10，启动冷却装置，控制可流动介质对被加工件进行冷却。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

通过感应器一检测是否有物体接近感应线圈并发送信号一，配合感应器二检测连接放置板的速度，并发送信号二，与感应器一和控制器配合，通过信号一和预先设置在红外线和感应线圈的位置达到了判断得出被加工件是否接近感应线圈的效果，同时感应器二通过信号二到达了发送被加工件在感应线圈的内的相对运动速度的效果，与感应器配合能达到根据速度调整加热频率的效果，满足调整加热频率降低被加工件两端的淬火深度的技术效果，保证了被加工件两端的韧性，避免开裂。

附图说明

图1为本发明的一种螺丝刀的调频淬火装置的结构示意图。

图2为本发明的一种螺丝刀的调频淬火装置的结构实施例示意图。

图3为被发明一种螺丝刀的调频淬火装置的结构的另一实施例示意图。

图4为本发明一种螺丝刀的调频淬火装置的淬火磁力线与现有技术的对比示意图。

附图中

1、淬火箱 2、夹持装置 3、被加工件

4、感应线圈 5、导电线路 101、

7、感应器一 8、控制器 9、感应器二

10、移动组件一 11、冷却装置 12.淬火磁力线

101、移动组件二 201、连接放置板 202、三爪卡盘

401、导电块 402、固定板 701、红外线感应器

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、图4，在本实施例中提供了一种螺丝刀的调频淬火装置，图1是根据本发明实施例的调频淬火装置结构框图，如图1所示，该装置包括：

一种螺丝刀的调频淬火装置，其特征在于，包括：淬火箱1，用于安装其他部件；感应线圈4，用于对穿过所述感应线圈4的被加工件3进行加热；夹持装置2，所述夹持装置2固定设置在所述淬火箱1内部，位于所述淬火箱1的另一侧，用于夹持被加工件3的一端并使所述被加工件3位于所述感应线圈4中心线位置；调频控制器8，所述调频装置包括蓄电池，所述蓄电池与所述加热装置连接，所述蓄电池用于供电；导电线路5，所述导电线路5与所述感应线圈4连接，用于传递电能；移动组件一10，所述移动组件一10设置在所述夹持装置2和/或所述感应线圈4上，用于使所述被加工件3在所述感应线圈4内部运动；感应器一7，所述感应器一7用于感应所述移动组件一10带动的被移动件的速度，并发送信号一，所述信号一包括所述被移动件的速度信息；感应器二9，所述感应器二9用于感应所述感应线圈4与所述被加工件3的位置信息，并发送信号二，所述信号二包括所述感应线圈4与所述被加工件3的位置信息；调频模组，所述调频模组与所述感应线圈4电性连接，用于接收所述信号一，获取所述被移动件的速度信息，根据所述速度信息按预定比例调整加热频率，直至调整至预定频率；接受所述信号二，获取所述感应线圈4与所述被加工件3的位置信息，判断所述被加工件3的另一端是否接近所述感应线圈4，如果是，调整所述感应线圈4的加热频率为所述预定频率的1/2，如果判断所述被加工件3的另一端远离所述感应线圈4，按照预定比例加大加热频率。

通过上述装置，根据夹持装置2夹持被加工件3，并配合移动组件一10使被加工件3在感应线圈4内自动运动，获得了在保证淬火效果的基础上，方便了工人操作，节省了工作时间，提高了工作效率的技术效果；接着调频模组获取被加工件3与感应线圈4的位置和移动速度调整加热频率，通过调整被加工件3两端的加热频率减低其淬火深度，与现有的移动式淬火装置想比减小了被加工件3两端的淬火磁力线宽度，解决了由于现有的移动式淬火，淬火磁力线是从表面向内部渗透，对于固定一个频率的淬火方式，被加工件3两端淬硬层过深，应力过大导致的被加工件3边角位置韧性低容易边角开裂的问题，达到了提高产品边角部位的韧性避免开裂的技术效果；

通过调频模块获取被加工件3的移动速度和被加工件3与感应线圈4的位置来调整感应线圈4的加热频率达是否能降低被加工件3亮度淬火深度，可以根据实际的需要来确定。也就是说通过获取被加工件3的位置和移动速度调整感应线圈4的加热频率的方法是有很多种，无论使用那种方法，只要能通过调整加热频率降低被加工件3两端的淬火深度，都能解决常用移动式淬火装置边角位置韧性低容易边角开裂的问题。

调整加热频率降低被加工件3两端的淬火深度的方式有很多中，在本实施例中提供了两种可选的实现方式。

实施例一：

如图2所示，在本实施例中，满足上述调整加热频率降低被加工件3两端的淬火深度的装置包括：

淬火箱1，用于安装其他部件；感应线圈4，用于对穿过感应线圈4的被加工件3进行加热；夹持装置2，夹持装置2固定设置在淬火箱1内部，位于淬火箱1的另一侧，用于夹持被加工件3的一端并使被加工件3位于感应线圈4中心线位置；调频控制器8，调频装置包括电机6，用于供电；导电线路5，导电线路5与感应线圈4连接，用于传递电能；移动组件一10，移动组件一10设置在夹持装置2和/或感应线圈4上，用于使被加工件3在感应线圈4内部运动；感应器一7，感应器一7用于感应被加工件3相对于感应线圈4的速度，并发送信号一，信号一包括被移动件的速度信息；感应器二9，感应器二9用于感应被加工件3的位置信息，并发送信号二，信号二包括感应线圈4与被加工件3的位置信息；调频模组，调频模组与感应线圈4电性连接，用于接收信号一，获取被移动件的速度信息，根据速度信息按预定比例调整加热频率，直至调整至预定频率；接受信号二，获取感应线圈4与被加工件3的位置信息，判断被加工件3的另一端是否接近感应线圈4，如果是，调整感应线圈4的加热频率为预定频率的1/2，如果判断被加工件3的另一端远离感应线圈4，按照预定比例加大加热频率，减小淬火深度。

具体的，在本实施例中，该调频淬火装置还包括冷却装置11，设置在淬火箱1内，用于控制可流动介质对被加工件3进行冷却，冷却装置11还包括回水组件，所述回水组件包括水泵和若干喷头，所述若干喷头设置所述淬火箱1内部，喷头朝向被加工件3的位置，用于与加热装置配合完成对被加工件3的淬火，保证淬透性；

具体的，移动组件一10包括电动伸缩杆，该电动伸缩杆固定安装在该淬火箱1的顶端，夹持装置2包括连接放置板201和三爪卡盘202，连接放置板201的一端固定设置在电动伸缩杆的下端，使连接放置板201横向设置，三爪卡盘202设置在该连接放置板201的另一端，用于夹持被加工件3，使被加工件3与感应线圈4相对应。

具体的，感应线圈4的固定包括固定板402和导电块401，固定板402包括槽口一，该槽口一设置在固定板402的一端，用于安装导电线路5，该导电线路5与电机6连接，用于提供电能。

具体的，感应器一7包括红外线感应器701，设置在该淬火箱1的顶部，朝向三爪卡盘202，用于检测被加工件3与红外线感应器701的距离，并发送信号一，该信号一包括被加工件3与红外线感应器701的距离的距离信息。

具体的，感应器二9包括速度传感器，这样的感应器二9低功耗、高灵敏度、安装方便，该速度传感器固定设置在连接放置板201上，用于检测连接放置板201的速度，并发送信号二，该信号二包括连接放置板201的速度信息，与感应器一7和控制器8配合，通过信号一和预先设置在红外线和感应线圈4的位置达到了判断得出被加工件3是否接近感应线圈4的效果，并防止了被加工件3的放置位置不当导致的加工失误，同时感应器二9通过信号二到达了发送被加工件3在感应线圈4的内的相对运动速度的效果，与感应器配合能达到根据速度调整加热频率的效果，满足调整加热频率降低被加工件3两端的淬火深度的技术效果，保证了被加工件3两端的韧性，避免开裂。

具体的，淬火箱1上还设置有箱门，该箱门设置有观察窗，该观察窗包括耐高温玻璃构成，用于观察淬火情况，保证淬火的安全性。

具体的，淬火箱1下设置有移动组件二101，包括定向轮和/或万向轮，用于带动淬火箱1移动。

实施例二：

如图3，在本实施例中，满足上述调整加热频率降低被加工件3两端的淬火深度的装置使多种多样的，这里提供另一种装置，具有：夹持装置2固定设置在淬火箱1左侧，夹持装置2包括三爪卡盘202，用于固定被加工件3。

具体的，移动组件一10包括伸缩电机6，该伸缩电机6固定设置在淬火箱1内，位于夹持装置2的相对位置，该伸缩电机6活动端固定安装感应线圈4，并使感应线圈4中心线位置与夹持装置2相对应，使被加工件3在感应线圈4内相对于感应线圈4运动，伸缩电机6与控制器8连接用于带动感应线圈4往复运动，且往复运动的速度的距离可以提前设置，保证了淬火的效果。

具体的，感应器一7包括红外线感应器701，设置在该伸缩电机6的活动端上，位于该靠近感应线圈4的一侧，用于检测是否有物体接近感应线圈4，并发送信号一，包括是否有物体接近感应线圈4信息，达到了检测被加工件3是否接近感应线圈4的效果。

具体的，感应器二9包括速度感应器，设置在该伸缩电机6的移动端上，用于检测该伸缩电机6的移动端的速度，达到了检测设置在伸缩电机6的移动端上的感应线圈4的效果，与感应器一7和控制器8配合，能达到根据速度调整加热频率的效果，满足调整加热频率降低被加工件3两端的淬火深度的技术效果，保证了被加工件3两端的韧性，避免开裂。

本实施例的其余装置和其效果与实施例一相同。

实施例三：

在本实施例中，还提供一种连杆直线度检测方法，包括以下步骤：

步骤S02，将被加工件3使用三爪卡盘202固定，例如螺钉，将螺帽固定在三爪卡盘202上；

步骤S04，启动移动组件一10，使被加工件3相对于感应线圈4在感应线圈4内运动，例如实施例一，移动组件一10包括伸缩电机6带动夹持装置2使被加工件3在感应线圈4内往复运动；

步骤S06，感应器一7发送信号一，包括被加工件3的位置信息，同时感应器二9发送信号二，包括被加工件3相对于感应线圈4的移动速度信息；

步骤S08，控制器8接收信号一和信号二，并根据信号一判断判断被加工件3的另一端是否接近感应线圈4，如果是，调整感应线圈4的加热频率为预定频率的1/2，如果判断被加工件3的另一端远离感应线圈4，按照预定比例加大加热频率，减小淬火深度，同时根据信号二调整加热频率，满足调整加热频率降低被加工件3两端的淬火深度的技术效果，保证了被加工件3两端的韧性，避免开裂；

步骤S10，启动冷却装置11，控制可流动介质对被加工件3进行冷却，与加热装置配合完成对被加工件3的淬火，保证淬透性。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。