一种丝绸薯莨染色工艺及设备

技术领域

本发明涉及丝绸加工工艺领域，尤其是涉及一种丝绸薯莨染色工艺及设备。

背景技术

在人类历史上，天然燃料为美化人们生活做出了不可磨灭的贡献。从19世纪末开始，由于合成染料的迅速发展，使得天然燃料基本上退出了织物染色领域。随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害越来越引人注目。随着现代技术水平的提高，尤其是现代制造业水平的提高，人们对服装业的安全、保健等要求越快越高，天然染料又开始为人们所重视。天然染料中动植物染料是由生物体中提取的，与环境相容性好，可生物降解。天然染料大多为中药，在染色过程中，其药物和香味成分与色素一起被织物吸收，除染色功能外，天然染料还具有药物、香料等多种功能，使染色后的织物对人体有特色的药物保健功能。

目前天然染料在对纤维进行染色的过程中，为了达到更好的织物色牢度，都会添加一些化学助剂。

聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤。聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，还都存在吸湿性和染色性差的缺点，传统的锦纶染色过程非常复杂，对天然染料的染色效果不佳，尤其是特深色染色效果尤其差，故有必要研究一种锦纶特深色染色工艺，从而提高锦纶染色的色牢度和环保性能。

专利号为202010166089.4，公开了一种锦纶特深色染色工艺，包括以下步骤：

A、将锦纶纱线浸入碳酸钙溶液中，搅拌使锦纶纱线在溶液中分散均匀；

B、对溶液进行超声波处理，超声功率为150-300W，浴比为1：(15-25)，处理时间为8-15min，处理完毕后取出锦纶纱线；

C、将锦纶纱线放入醋酸溶液中浸泡10-20min，取出后水洗并晾干；

D、将天然染料和助染剂加入去离子水中混合均匀，得到天然染料染液；

E、将锦纶纱线浸入天然染料染液中，加入pH调节剂，采用浸染工艺对锦纶纱线进行天然染料染色，所述的浸染工艺参数为：pH 3.5-4.5，天然染料用量为12-20％o.w.f.，温度：85-90℃，染色时间：15-25min，浴比为1:(6-10)；

F、将染色后的锦纶纱线置于5-8g/L的皂洗液中，然后在温度为60-70℃条件下洗。

但是直接用于丝绸发现着色时，温度过高，容易损伤丝绸，而且无法在烘干过程中实现不同颜色晕染的效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种丝绸薯莨染色工艺及设备，避免损伤丝绸，而且烘干过程中实现不同颜色晕染的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝绸薯莨染色工艺，包括步骤如下：

步骤一：将丝绸浸入碳酸钙溶液中，搅拌使丝绸在溶液中分散均匀；步骤二：对溶液进行超声波处理，处理完毕后取出丝绸；

步骤三：将丝绸放入醋酸溶液中浸泡，取出后水洗并晾干；

步骤四：将丝绸浸入薯莨染料中，加入pH调节剂，采用浸染工艺对丝绸进行染色；

步骤五：将丝绸进行低温烘干的过程中，进行滴染操作：将不同颜色的染液，滴至丝绸表面，形成晕染效果，然后吸掉多余染料，静置3-8秒，然后烘干5分钟，再次染色，再次烘干，重复三次；

步骤六：将染色后的丝绸置于皂洗液中，洗涤、烘干。

本工艺采用低温烘干避免损坏丝绸，而且在丝绸烘干过程中，通过滴染操作，在丝绸表面形成不同颜色的晕染效果。

其中，步骤五中低温烘干采用的是仿太阳光灯，包括红外线、紫外线、可见光。模仿太阳光，自然烘干。

进一步地，步骤四：将丝绸从第一辊轮上方绕至第二辊轮下方，然后从第二辊轮下方绕至第三辊轮上方，染色池内浸有染料，第二辊轮和第三滚轮之间的丝绸浸泡在染料中，向染色池内加入pH调节剂，采用浸染工艺对丝绸进行染。

进一步地，丝绸从第三辊轮上方绕至过滤板上表面，然后启动电机，进而带动滑套在螺杆上移动，进而带动滴染装置前后移动，至滴管位于需要染色的位置正上方；然后控制气缸收缩，带动染料桶和横管下移，进而带动滴管靠近丝绸，然后压套压紧海绵圈于丝绸上；打开烘干器，对丝绸进行低温烘干，打开横管上的开关，染料桶内不同颜色的染料流入横管，从滴管滴至丝绸表面，海绵圈吸走多余的染料，静置3-8秒，然后向右移动丝绸，使滴染位置位于暴露在烘干器下方，静置5分钟进行烘干，然后再次向右移动丝绸，使滴染位置位于下一个滴管的正下方，再次进行滴然操作，重复直至三个滴管对都对同一个滴染位置进行染色、烘干操作。利用气缸带动滴染装置升降调节上下位置，电机调节滴染装置前后位置，使用灵活，而且烘干器实现低温烘干，开关控制滴染料，滴管滴了之后，静置5-8秒实现晕染效果，而且海绵圈吸走多余染料，避免晕染范围过大，静置5分钟进行烘干，反复操作达到加深颜色，甚至呈现出不同的晕染效果，类似晕染颜色从中间向外逐渐变浅，外圈有的地方深有的地方浅。

进一步地，所述步骤五中，启动电机，进而带动滑套在螺杆上移动，进而带动滴染装置前后移动的具体过程为：螺杆前端和后端的螺纹方向相反，启动电机沿一个方向旋转，进而螺杆前端和后端上的滴染装置靠近；电机沿另一个方向旋转，螺杆前端和后端上的滴染装置远离；完成滴染位置调节。通过一个电机就能够对两个滴染装置的前后间距进行调节，使用更为灵活。

另外，本发明还提供了一种丝绸薯莨染色设备，包括超声波容器、染色池位于染色池上方的烘干器，烘干器内设有仿太阳光灯，所述染色池右端上方设有第一辊轮，染色池内底部右端设有第二辊轮，染色池内左端设有第三辊轮，染色池左端上方设有第四辊轮，所述烘干器正下方设有过滤板，所述过滤板下方设有接料槽，所述烘干器与过滤板之间设有滴染装置，该滴染装置包括横管、三个均匀安装于横管下方的滴管、位于滴管底部外围的海绵圈，滴管顶部设有滴液控制器，海绵圈顶部通过压套连接滴管外围，所述横管的左端连接染料桶，染料桶的外围连接固定套，固定套连接气缸，所述烘干器的左端设有前后延伸的螺杆，螺杆的一端连接电机；所述气缸底部设有滑套，滑套可前后移动地设于螺杆上，横管上设有开关。该设计通过烘干器进行烘干操作，仿太阳光能模仿太阳光进行照射、烘干，过滤板能对丝绸进行支撑的同时不影响染料下漏，接料槽能接住漏下的染料，滴管能进行滴液操作，海绵圈能吸走多余的染料，滴液控制器能控制滴液的速度，染料桶用于存储滴液的染料，固定套可方便固定染料桶，通过固定套、气缸实现滴液装置的高度调节，滑套、螺杆、电机实现滴液装置的前后调节，而且开关可控制染料桶内的染料进入横管。

进一步地，所述螺杆前端和后端螺纹方向相反，所述滴染装置为两个，其中一个位于螺杆前端，另外一个位于螺杆后端。该设计结构简单，而且通过一个电机即可带动两个滴染装置靠近或者而远离。

综上所述，本发明的有益效果：避免温度过高损伤丝绸，而且烘干过程中能实现不同颜色晕染的效果。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明实施例1部分结构示意图一；

其中，染色池1、第一辊轮11、第二辊轮12、第三辊轮13、第四辊轮14；烘干器2、螺杆21、电机22；过滤板3；接料槽4；滴染装置5、横管51、滴管52、海绵圈53、压套54；染料桶6、固定套61气缸62、滑套63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种丝绸薯莨染色设备，包括超声波容器、染色池1、烘干器2，其中，烘干器2位于染色池1上方，烘干器2内设有仿太阳光灯，采用现有植物生长灯，温度低，而且能模仿太阳光。所述超声波容器也选用现有产品此处不再赘述。

所述染色池1右端上方设有第一辊轮11，染色池1内底部右端设有第二辊轮12，第一滚轮11和第二滚轮12高度齐平设置，所述染色池1内左端设有第三辊轮13，染色池1左端上方设有第四辊轮14，第四滚轮14高于第一滚轮11，而且第四滚轮位于第三滚轮13上方左侧，第四滚轮和第三滚轮之间设有震动装置，该震动装置选用现有产品，所述染色池1位于第四滚轮14正下方设有部分，进而震动装置可将丝绸上的染料震回到染色池1内，所述烘干器2正下方设有过滤板3，所述过滤板3下方设有接料槽4，所述烘干器2与过滤板3之间设有滴染装置5，该滴染装置5包括横管51、三个滴管52、海绵圈53。其中，滴管52沿左右方向均匀安装于横管51下方，横管51上设有开关，海绵圈53位于滴管52底部外围，所述滴然装置5位于烘干器2和过滤板3中间靠右的位置，进而在丝绸移动过程中，可以先进行初步的烘干操作，然后再进行边烘干，边滴染的操作。所述滴管52顶部设有滴液控制器，海绵圈53顶部通过压套54连接滴管52外围。

所述横管51的左端连接染料桶6，染料桶6的外围连接固定套61，所述固定套61呈C形，所述染料桶6外圈设有凹环，所述固定套61卡入凹环内。所述固定套61外壁设有连接气缸62，进而通过气缸推动染料桶6升降，所述烘干器2的底面左端设有左托板，左托板上方设有前后延伸的螺杆21，螺杆21后端连接电机22，电机固定于左托板上的后端，螺杆21前端连接螺杆架，螺杆架固定于左托板上的前端。所述气缸62底部设有滑套63，滑套63可前后移动地设于螺杆21上，即滑套63底部可前后滑动于左托板上，最好设置滑槽、滑轨保证移动的顺畅。此外，烘干器2的右端设有前后延伸的长形孔，所述横管51的右端设有向上穿出长形孔的限位杆，限位杆并能沿长形孔前后移动，而且也随横管51上下移动，限位杆的顶部连接防止防脱套。

优选地，所述螺杆21前端和后端螺纹方向相反，所述滴染装置5为两个，其中一个位于螺杆21前端，另外一个位于螺杆21后端。即其中一个滴染装置5连接的滑套安装于螺杆21的前端，另一个滴染装置5的连接的滑套安装于螺杆21的后端。

实施例2

一种于实施例配套使用的丝绸薯莨染色工艺，包括步骤如下：步骤一：将碳酸钙溶液加入超声波容器内，将丝绸浸入碳酸钙溶液中，搅拌使丝绸在溶液中分散均匀；

步骤二：对溶液进行超声波处理，超声功率为150-300W，浴比为1：(15-25)，处理时间为8-15min，处理完毕后取出丝绸；

步骤三：将丝绸放入醋酸溶液中浸泡10-20min，取出后水洗并晾干；

步骤四：将丝绸浸入薯莨染料中，该薯莨染料选用现有的产品；加入pH调节剂，采用浸染工艺对丝绸进行染色；所述的浸染工艺参数为：pH 3.5-4.5，温度：40-55℃，染色时间：15-25min，浴比为1:(6-10)；

该步骤四中：将丝绸从第一辊轮11上方绕至第二辊轮12下方，然后从第二辊轮12下方绕至第三辊轮13上方，染色池1内浸有染料，第二辊轮和第三滚轮之间的丝绸浸泡在染料中，向染色池1内加入pH调节剂，采用浸染工艺对丝绸进行染。

步骤五：将丝绸进行低温烘干的过程中，进行滴染操作：将不同颜色的染液，滴至丝绸表面，形成晕染效果，然后吸掉多余染料，静置3-8秒，然后烘干5分钟，再次染色，再次烘干，重复三次；

其中，步骤五中低温烘干采用的是仿太阳光灯，包括红外线、紫外线、可见光。

具体的，该步骤中，丝绸从第三辊轮13上方绕至过滤板3上表面，然后启动电机22，进而带动滑套63在螺杆21上移动，进而带动滴染装置5前后移动，至滴管52位于需要染色的位置正上方；然后控制气缸62收缩，带动染料桶6和横管51下移，进而带动滴管52靠近丝绸，然后压套54压紧海绵圈53于丝绸上；打开烘干器2，对丝绸进行低温烘干，打开横管51上的开关，染料桶6内不同颜色的染料流入横管51，从滴管52滴至丝绸表面，海绵圈53吸走多余的染料，静置3-8秒，然后向右移动丝绸，使滴染位置位于暴露在烘干器2下方，静置5分钟进行烘干，然后再次向右移动丝绸，使滴染位置位于下一个滴管52的正下方，再次进行滴然操作，重复直至三个滴管52对都对同一个滴染位置进行染色、烘干操作。

为了进一步提高工作效率，启动电机22，进而带动滑套63在螺杆21上移动，进而带动滴染装置5前后移动的具体过程为：螺杆21前端和后端的螺纹方向相反，启动电机沿一个方向旋转，进而螺杆21前端和后端上的滴染装置5靠近；电机22沿另一个方向旋转，螺杆21前端和后端上的滴染装置5远离；完成滴染位置调节，所述两个滴染装置连接的染色桶内的染色液颜色可根据需要选择。

步骤六：最后，将染色后的丝绸置于皂洗液中，温度为20-35℃条件下洗涤3-5min；接着烘干器下进行低温烘干，时间60-90分钟,温度33-35℃，即可完成染色。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。