用于气雾生成装置的加热器、气雾生成装置及制备方法

技术领域

本申请实施例涉及加热不燃烧烟具技术领域，尤其涉及一种用于气雾生成装置的加热器、气雾生成装置及制备方法。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。在已知的技术中，202010054217.6号专利提出以金属外套管内封装螺旋发热丝的加热器对烟草产品进行加热生成气溶胶。对于以上加热器，螺旋发热丝与金属外套管之间的导热和绝缘，通常采用在金属外套管内打无机绝缘胶或者填充无机粉料实现导热和绝缘，在不可避免的具有掉粉等问题外，还由于存在大量孔隙影响热量在发热丝和外套管之间的传递。

发明内容

本申请的一个实施例提出一种用于气雾生成装置的加热器，所述加热器包括：

外壳，被构造成销钉或针状或柱状或棒状，并具有沿轴向延伸的中空；所述中空具有形成所述外壳表面的第一开口和第二开口；

电阻加热元件，位于所述中空内；

导热体，由前体材料通过所述第一开口注入所述中空后凝固或固化形成，用于在所述电阻加热元件与外壳之间提供热量传导；

所述第二开口被配置为在当通过所述第一开口注入所述前体材料时，供所述中空内的空气离开。

在更加优选的实施中，所述第一开口的内径为0.5～3mm。

在更加优选的实施中，所述外壳具有用于插入气溶胶生成制品的自由前端、以及与该自由前端相背的末端；其中，

所述第一开口和所述第二开口的其中一个靠近或位于所述自由前端、另一个靠近或位于所述末端。

在更加优选的实施中，所述第二开口位于所述末端；所述电阻加热元件通过所述第二开口接收于所述中空内。

在更加优选的实施中，所述电阻加热元件被构造成沿所述中空的轴向延伸的螺旋线圈的形式；

所述第一开口的横截面积小于所述螺旋线圈的横截面积。

在更加优选的实施中，所述电阻加热元件包括于所述中空的轴向延伸的电阻加热线圈；

所述第一开口形成于外壳的侧壁上，并且沿所述中空的轴向避开所述电阻加热线圈。

在更加优选的实施中，所述导热体包括二氧化硅或其前体、氧化铝或其前体、铝酸盐、铝硅酸盐、氮化铝、碳化铝、氧化锆、碳化硅、硼化硅、氮化硅、二氧化钛、碳化钛、碳化硼、氧化硼、硼硅酸盐、硅酸盐、稀土氧化物、碱石灰、钛酸钡、锆钛酸铅、钛酸铝、钡铁氧体、锶铁氧体中的至少一种。

在更加优选的实施中，所述电阻加热元件被构造成沿所述中空的轴向延伸的螺旋线圈的形式；

所述螺旋线圈的导线材料的截面被构造成沿所述螺旋线圈的轴向方向延伸的长度大于沿径向方向延伸的长度。

本申请的又一个实施例还提供一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品以生成气溶胶；包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

加热器，至少部分于所述腔室内延伸，并被配置为加热气溶胶生成制品；其特征在于，所述加热器包括：

外壳，具有沿轴向延伸的中空；所述中空具有形成所述外壳表面的第一开口和第二开口；

电阻加热元件，位于所述中空内；

导热体，由前体材料通过所述第一开口注入所述中空后凝固或固化形成，用于在所述电阻加热元件与外壳之间提供热量传导；

所述第二开口被配置为在当通过所述第一开口注入所述前体材料时，供所述中空内的空气离开。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器的制备方法，包括如下步骤：

获取外壳和电阻加热元件；所述外壳具有沿轴向延伸的中空，所述中空具有形成所述外壳表面的第一开口和第二开口；

将前体材料通过所述第一开口注入所述中空后凝固或固化形成导热体，用于在所述电阻加热元件与外壳之间提供热量传导；并在通过所述第一开口注入所述前体材料时，使所述中空内的空气从所述第二开口离开。

以上气雾生成装置，导热体由第一开口注入中空后凝固或固化形成，第二开口用于在注射时保持内部气压平衡，能提升大量生产制备中的一致性和良品率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例提供的气雾生成装置的示意图；

图2是一个实施例提供的加热器的剖面示意图；

图3是图2中加热器外壳一个视角的结构示意图；

图4是图2中电阻加热元件一个视角的结构示意图；

图5是图4中电阻加热线圈一个视角的剖面示意图；

图6是又一个实施例的电阻加热元件的结构示意图；

图7是一个实施例的加热器的制备方法的示意图；

图8是一个实施例的电阻加热元件置入加热器外壳的示意图；

图9是一个实施例的加热器外壳进行前体原料注射的示意图；

图10是图9中加热器外壳注射前体原料后的示意图；

图11是一个实施例制备的加热器的剖面电镜图；

图12是图11中的一个局部放大图；

图13是图11中的又一个局部的放大图；

图14是一个对比例制备的加热器的剖面电镜图；

图15是图14中的一个局部放大图；

图16是图14中的又一个局部的放大图；

图17示出了一个实施例的加热器在使用中的温度变化曲线；

图18示出了一个对比例中的加热器在使用中的温度变化曲线；

图19示出了又一个实施例中加热器制备的示意图；

图20示出了又一个实施例中加热器制备的示意图；

图21示出了又一个实施例中加热器制备的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一实施例提出一种气雾生成装置，其构造可以参见图1所示，包括：

腔室，气溶胶生成制品A可移除地接收在腔室内；

至少部分在腔室内延伸的加热器30，当气溶胶生成制品A接收在腔室内时插入至气溶胶生成制品A内进行加热，从而使气溶胶生成制品A释放多种挥发性化合物，且这些挥发性化合物仅通过加热处理来形成；

电芯10，用于供电；

电路20，用于在电芯10和加热器30之间引导电流。

进一步根据图1所示，腔室具有敞口40，在使用中气溶胶生成制品A能通过敞口40可移除地接收于腔室内。

在一个优选的实施例中，加热器30大体呈销钉或者针状的形状，进而对于插入至气溶胶生成制品A内是有利的；同时，加热器30可以具有大约12～19毫米的长度，大约2～4毫米的外径尺寸。

进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品A优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品A优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

在实施中，加热器30通常可以包括电阻加热元件、以及辅助电阻加热元件固定或制备等的辅助基材。例如在一些实施中，电阻加热元件是螺旋线圈的形状或形式。或者在又一些实施中，电阻加热元件是结合于衬底上的导电轨迹的形式。或者在又一些实施中，电阻加热元件是薄片的基材的形状。

进一步图2至图4示出了一个实施例中加热器30的剖面及部分部件示意图，包括：

加热器外壳31，被构造成是中空311的销钉或针状或棒状或柱状的形状，并且前端呈锥形尖端便于插入至气溶胶生成制品A内、后端具有开口便于在其内部装配各功能部件；

电阻加热元件32，用于在通电后发热；具体在结构上包括有被构造成沿加热器外壳31的轴向的一部分延伸的螺旋形状的电阻加热线圈320，以及分别连接在电阻加热线圈320的上端的第一导电引脚321、以及连接在电阻加热线圈320下端的第二导电引脚322。在使用中，第一导电引脚321和第二导电引脚322用于对电阻加热线圈320传递电流。

具体根据图4所示，第一导电引脚321由电阻加热线圈320的上端贯穿于电阻加热线圈320的内部且延伸至电阻加热线圈320的下端，进而便于与电路连接。

在图2所示的实施中，电阻加热线圈320是被完全装配和保持在加热器外壳31的中空311内的，并且在装配后电阻加热线圈320与加热器外壳31彼此导热的。

在一个可选的实施中，电阻加热线圈320的材质采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。其中，适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。

加热器外壳31采用导热的金属或合金材质制备，例如不锈钢。当然在装配之后，电阻加热线圈320与加热器外壳31的中空311的内壁是进而相互导热的，同时加热器外壳31与电阻加热线圈320之间是相互绝缘的。

图5示出了图4中电阻加热线圈320一个视角的剖面示意图，电阻加热线圈320的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的宽或者扁的形状，即导线材料的截面形状在一个方向纬度上的长度尺寸大于另一与之垂直方向纬度上的长度尺寸。例如导线材料的截面形状可以大致是矩形、菱形、多边形、椭圆形、腰形或其它不规则形状。在图3所示的优选实施中，电阻加热线圈320的导线材料的截面具有沿纵向延伸的尺寸大于沿垂直于纵向的径向延伸的尺寸，从而使电阻加热线圈320呈扁的矩形形状。

简单地说，以上构造的电阻加热线圈320与由圆形截面导线形成的常规螺旋状加热线圈相比，导线材料的形式完全地或至少是展平的。因此，导线材料沿着径向方向延伸呈较小的程度。通过这种措施，可以减少电阻加热线圈320中的能量损失。特别地，可以促进电阻加热线圈320产生的热量沿径向朝加热器外壳31传递。

在可选的实施中，第一导电引脚321和第二导电引脚322采用低电阻温度系数的材料制备。同时，电阻加热线圈320采用具有相对较大的正向或负向电阻温度系数的材料制备，进而在使用中电路20可以通过检测电阻加热线圈320的电阻温度系数进而获取电阻加热线圈320的温度。

在又一个优选的实施中，第一导电引脚321和第二导电引脚322分别采用镍、镍铬合金、镍硅合金、镍铬-考铜、康青铜、铁铬合金等电偶类材料中的两种不同材质制备的。进而在第一导电引脚321和第二导电引脚322之间形成可用于检测电阻加热线圈320温度的热电偶，进而获取电阻加热线圈320的温度。

在其他的变化可选实施中，电阻加热线圈320还可以采用常规的截面为圆形的导线材料制备形成的。例如图6中所示的电阻加热元件32a中采用圆形导线材料制备或构造的螺旋线圈的电阻加热线圈320a；并在电阻加热线圈320a的两端分别连接第一导电引脚321a和第二导电引脚322a进行供电或测温。

在又一个可选的实施中，例如图2所示，加热器外壳31的中空311内填充或封装有导热体33；一方面导热体33对加热器外壳31与电阻加热线圈320/320a之间的缝隙进行填充，以提升电阻加热线圈320/320a与加热器外壳31之间的热量传递效率；又一方面，该导热体33提供电阻加热线圈320/320a与加热器外壳31之间的绝缘。同时，导热体33还对电阻加热线圈320/320a提供保持。

在实施中，电阻加热线圈320/320a基本是完全被包覆或埋没在导热体33内的。

在一些优选的实施中，导热体33的材料优选采用无机氧化物、碳化物、氮化物或者无机盐类等；例如导热体33的材质采用玻璃釉、氧化铝或其前体、二氧化硅或其前体、铝酸盐、铝硅酸盐、氮化铝、碳化铝、氧化锆、碳化硅、硼化硅、氮化硅、二氧化钛、碳化钛、碳化硼、氧化硼、硼硅酸盐、硅酸盐、稀土氧化物、碱石灰、钛酸钡、锆钛酸铅、钛酸铝、钡铁氧体、锶铁氧体，或此类无机材料中的至少一种，是比较容易获得和制备的。在又一个实施中，导热体33的材质中还掺杂有更高导热系数的材料，例如碳化硅；使电阻加热线圈320/320a的热量能更快地传递至加热器外壳31。

在又一个实施中，导热体33的熔点高于400℃，以避免加热器30在大致400℃的温度以上加热气溶胶生成制品A时导热体33产生熔化。在更加优选的实施中，导热体33的熔点大约600～1500℃；优选地还可以在600～800℃。

从以上可以看出，通过导热体33与加热器外壳31和/或电阻加热线圈320/320a均是紧密结合的，则在加热器30内无需再增加其他的支撑或固定结构来对电阻加热线圈320/320a和/或导热体33提供支撑或保持。

进一步参见图2和图3所示，销钉或针状或棒状或柱状的加热器外壳31的自由前端被构造成锥形尖端，进而对插入至气溶胶生成制品A内是有利的。并且加热器外壳31上设置有位于自由前端的开口313，在使用中该开口313被作为是用于向加热器外壳31的中空311内注射导热体33的前体原料的通道；或者该开口313可以供注射设备的注射端进入加热器外壳31中。

进一步在更加优选的实施中，开口313的内径控制大约0.5～3mm；优选地，开口313的内径大约1～2mm。对于在实现注射的情形下，阻止前体原料由该开口313渗出是有利的。

在实施中，该开口313的内径是小于电阻加热线圈320/320a的外径的，则电阻加热线圈320/320a仅能通过末端的开口312置入加热器外壳31内，而不能通过开口313置入加热器外壳31内。

上述开口313是由加热器外壳31的外侧表面贯穿至中空311内壁表面的。在图2中所示的优选实施中，开口313是沿加热器外壳31的轴向贯穿至中空311内壁表面的，或者开口313是沿加热器外壳31的径向贯穿至中空311内壁表面的。在另一些实施中，开口313的位置是靠近于加热器外壳31的尖端部。

在一些实施中，开口313是通过在加热器外壳31上打孔方式形成的；或者在又一些变化的实施中，开口313是通过切割或切削方式对加热器外壳31锥形尖端部分割除或削除形成的。

本申请的又一个实施例还提出一种制备以上加热器30的方法，参见图7所示，包括如下步骤：

S10，获取加热器外壳31和电阻性金属或合金材质制备的电阻加热线圈320/320a；当然根据以上所描述，该加热器外壳31是具有轴向中空311的销钉或针状或柱状或棒状，材质优选为金属或合金例如等级430的不锈钢(SS430)；同时，将电阻加热线圈320/320a由加热器外壳31末端的开口312置入加热器外壳31的中空311内，如图8所示。

S20，由加热器外壳31自由前端的开口313向中空311内注入形成导热体33的前体原料33a；

当然在实施中，为了便于前体原料33a的注射等填充操作，前体原料33a是采用将以上形成导热体33的材料原料与耐高温有机或无机胶(例如市售环氧树脂陶瓷胶或CN113121193A专利公开的无机胶或市售的无机陶瓷胶等)混合成具有适合流动性的糊状或膏状的喂料，而后通过注射方式注入加热器外壳31的中空311内。在一些实施中，注射方式可以采用注射成型工艺常用的注射器C等进行，如图9和图10所示。

相比直接由加热器外壳31末端的开口312进行注射的常规方式，该实施中通过加热器外壳31自由前端的开口313进行注射前体原料33a，一方面前体原料33a在图9中逐步由下向上占据中空311的空间，有效抑制注射操作产生的气泡或空隙；另一方面中空311内的空气能从末端的开口312排出，使中空311内的气压始终是与外部气压相同，减少因气压变化产生的气孔或空隙。

S30，最后再通过自然冷却或降温冷却的方式，使图10中注射的前体原料33a凝固或固化形成导热体33，即获得图2所示的加热器30。

进一步在又一些变化的实施中，步骤S20中前体原料33a是由导热体33的原料粉末，结合有机液体助剂(例如常用的载体溶剂、分散剂、流平剂等)混合形成的具有适当流动性的浆状、膏状或糊状的喂料；而后即可通过自由前端的开口313注射至加热器外壳31的中空311内。或者在又一些变化的实施中，以上前体原料33a是直接通过粉末填充设备将呈粉末状态的原料，例如釉粉、氧化铝粉等直接填充至加热器外壳31的中空311内。

进一步在更加优选的实施中，步骤S20将前体原料33a通过开口313注射至加热器外壳31的过程中，可以预先对前体原料33a进行预热使其软化或熔化，提升流动性。通常在实施中，将前体原料33a加热至软化的温度大约为150℃～300℃。将前体原料33a加热至熔化状态则对应根据前体原料33a所选的材质的熔点进行，使其完全转化成熔融状态；当然，在前述前体原料33a在被高温加热至熔化状态下，则需要保证以上喂料所采用的耐高温有机胶能耐受所进行的温度而不产生热解或老化失效。

在一些实施中，通常将前体原料33a预热至150℃～300℃并作为注射温度进行注射。

在进一步在更加优选的实施中，步骤S20中注射成型工艺中的注射压力为30～150MPa、以及注射速度为5～80g/s，使前体原料33a基本上是均匀地注入，对于尽可能地减少在注射过程中产生大量的气泡或孔隙是有利的。

在一个优选的实施中，在将电阻加热线圈320/320a浸入至具有前体原料33a的加热器外壳31之前，在电阻加热线圈320/320a的表面喷覆、沉积等方式形成绝缘层或保护层；例如釉层等。或者在又一个优选的实施中，在将电阻加热线圈320/320a浸入至具有前体原料33a的加热器外壳31之前，于空气或有氧气氛下，通过对电阻加热线圈320/320a供电使电阻加热线圈320/320a发热，进而使电阻加热线圈320/320a表面产生热氧化，以形成位于表面的金属氧化层，对于进一步提升绝缘效果是有利的。

在又一个优选的实施中，基于通常加热器外壳31采样不锈钢材质，则导热体33采用熔点低于的材料制备。在最优选的实施中，导热体33为玻璃或二氧化硅或釉或氧化铝陶瓷等。则在制备的过程中，将它们的原料粉末与有机助剂制备前体原料33a。

进一步在以上实施中，通过开口313注射后凝固或固化形成的导热体33基本能完全渗透至加热器外壳31内壁与电阻加热线圈320/320a之间的缝隙或间隙，则导热体33基本上是能安全地使加热器外壳31内壁与电阻加热线圈320/320a呈非接触的状态，进而使它们之间基本是完全绝缘的；采用以上制备步骤能提升大量生产制备中的绝缘的一致性和良品率。

以上制备中，还可以使导热体33与电阻加热线圈320/320a具有较小的间隙、并消除导热体33内由于注射产生的气泡或有机/无机胶膨胀产生的气泡，对于提升加热器30的热容和导热、减少加热过程中的温度波动是有利的。

例如在图19所示的又一个变化的实施中制备加热器30的示意图；该实施例中采用在销钉或针状或棒状或柱状的加热器外壳31b的侧壁上形成开口313b，该开口313b是靠近加热器外壳31b的前端的，用作为供注射器C等注射设备注射前体原料33a的注射通道；而加热器外壳31b位于末端的开口312b用作为在注射过程中供中空311b内的空气排出的通道；从而用来平衡注射过程中中空311b与外界之间的气压差，避免空气因气压差而进入前体原料33a中，消除气泡等的产生。前体原料33a由开口313b注射至中空311b内，再在加热器外壳31b内部冷却凝固或固化形成导热体，即获得该实施例制备的加热器。

或者例如在图20示出了又一个变化的实施中制备加热器的示意图；该实施例中采用在销钉或针状或棒状或柱状的加热器外壳31c的靠近末端的侧壁上形成有开口313c；并在加热器外壳31c自由前端的位置上通过打孔或切削等方式形成有开口314c。则在使用中，电阻加热线圈320c通过末端的开口312c置入加热器外壳31c的中空311c内；开口313c作为供注射器C等注射设备注射前体原料33a的注射通道；开口314c用作为在注射过程中供中空311c内的空气排出的通道。前体原料33a由开口313c注射至中空311c内，再冷却凝固或固化形成导热体33，即获得该实施例制备的加热器。当然在该实施中，末端的开口312c通过一个柔性的密封塞D进行密封，以防止在注射过程中前体原料33a从该开口312c处产生渗漏；同时在前体原料33a固化形成导热体33后再将密封塞D移除。

或者例如在图21示出了又一个变化的实施中制备加热器的示意图；该实施例中加热器外壳31d呈管状的形状，其管状中空311d在末端和自由前端分别形成开口312d和开口313d。在使用中，电阻加热线圈320d通过末端的开口312d置入加热器外壳31d的中空311d内；开口313d作为供注射器C等注射设备注射前体原料33a的注射通道口，同时开口312d用作为在注射过程中供中空311d内的空气排出的通道。当然在该实施中，开口313d与注射器C的针头之间的缝隙通过一个柔性的密封塞D进行密封，以防止在注射的过程中由它们之间产生的渗漏；同时在前体原料33a固化形成导热体33后再将密封塞D移除。

进一步从各实施例的剖面图中可以看出，用于进行前体原料33a注射的开口313/313b/313c/313d，它们沿加热器30的轴向方向，是位于电阻加热线圈320/320b/320c/320d的延伸区域外的；对于避免将前体原料33a直接喷射冲击到电阻加热线圈320/320b/320c/320d产生气泡是有利的。

进一步从以上各实施可以看出，用作为注射的开口与供空气溢出的开口基本是分别位于加热器30的自由前端和末端的；则在实施中对于将加热器外壳31/31b/31c/31d用治具或夹具纵向竖直保持是便利的。在注射的操作中，加热器外壳31/31b/31c/31d保持方式是使注射的开口低于供空气溢出的开口而处于下方，则注射的过程中前体原料33a在重力作用下逐渐往上填满是有利的。

进一步在通常的实施中，用作为注射的开口与注射器C的针头之间的缝隙或间隙可以通过治具或密封材料进行密封，以防止在注射中它们支架的缝隙或间隙产生渗漏。

进一步图11至图13中示出了一个实施例中以玻璃釉粉和环氧树脂有机胶混合制备的前体原料33a，通过以上图9实施例的步骤制备的具有电阻加热线圈320/320a的加热器30的剖面电镜图。从图中可以看出，电阻加热线圈320/320a基本是被完全包覆于导热体33内的；并且电阻加热线圈320/320a与金属的加热器外壳31之间是不接触的。

为了突出以上制备的加热器30的微观品质，图14至图16示出了一个对比例中以玻璃釉粉和环氧树脂有机胶混合的前体原料33a，通过加热器外壳31仅具有末端的开口312打胶注入后制备加热器30的剖面电镜图。

从图12和图13的实施例中制备的加热器30的剖面电镜图中可以显著看出，电阻加热线圈320/320a与导热体33具有极小的界面间隙；当然导热体33内具有零散的气孔或气泡是由于喂料中的有机胶膨胀导致的。而相比图15和图16打胶制备的加热器30的剖面电镜图中，电阻加热线圈320/320a与导热体33之间的界面空隙较大，在电镜下呈较大的黑影。同时，图15和图16中显著看出导热体33内部具有较多的界面裂纹。

具体图17示出了一个加热器在使用过程中的温度变化曲线，该加热器是采用如图9所示的实施例中的制备方法得到；即以玻璃釉粉和环氧树脂有机胶混合制备的前体原料33a，通过开口313将前体原料33a注射入加热器外壳31与电阻加热线圈320/320a之间的间隙中。图18示出了一个对比例中加热器在使用过程中的温度变化曲线，该加热器是通过从加热器外壳仅具有位于末端的开口打胶注入前体原料后，再采用热风枪吹风直接固化制备得到。以上使用中的曲线，均是通过高精度的PID软件控制供电的功率，进而采样其实际工作温度的波动。

从图中可以看出，图17所示的实施例中制备的加热器30的温度曲线，加热过程中温度跳动比较小，加热过程中的温度跳动幅度大约在20～35℃，恒温加热过程中曲线比较平坦；图18所示的对比例中的加热器，在工作中温度的反馈和加热过程温度跳动幅度比较大，大约在30～50℃。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。