一种压铸件支撑压紧装置

技术领域

本发明涉及压铸件加工技术领域，具体是一种压铸件支撑压紧装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。在压铸行业中，采用压铸模具压铸成型压铸件后，通常需通过冲切等作业将工件周围的多余料去除。

在冲切压铸件时，为了保证冲切精度，必须先将待冲切的压铸件进行牢固固定。然而，现有技术中的压铸件在冲切完成后还需要单独设置下料结构对其进行下料，占用空间大，不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸件支撑压紧装置，以解决现有技术中的压铸件在冲切完成后还需要单独设置下料结构对其进行下料，占用空间大，不够方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸件支撑压紧装置，包括中轴，所述中轴的两侧均固接有支撑板，所述中轴一侧设有外壳，所述外壳的内部穿过有转轴，所述转轴的两端均固接有压板，所述连接软管的内部安装有能够驱动转轴九十度正反转动的驱动组件，所述压板远离转轴的一端下方安装有吸盘，两个所述吸盘的上端之间连接有连接软管，所述外壳远离中轴的一侧设有能够对连接软管抽气以及鼓气的吸吹组件。

优选的，所述驱动组件包括：所述转轴的中部固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的后方啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的中心处固接有从动轴。

优选的，所述从动轴的后端圆周外部固接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述外壳上与齿条对应的位置安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部与齿条的一端固接。

优选的，所述吸吹组件包括：所述连接管的中部安装有连接软管，所述外壳远离中轴的一侧设有负压风机和鼓风机。

优选的，所述负压风机的进气口、鼓风机的出气口以及连接软管之间安装有三通阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了压板，压板能够正反旋转九十度，进而一方面能够将工件压紧，另一方面可带动工件向下旋转至靠近底面或者工件收纳箱的位置再对工件进行下料，压板即可进行下料，不必单独设置下料组件，较为节约，减少工件由于下料高度过大导致的损伤；

2、本发明在压板上设置了吸盘，其一方面可吸住工件，避免在压板带动工件向下旋转时，工件从压板上脱离下来，另一方面可通过吹风使得工件从吸盘上被吹下，便于工件下料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明外壳的内部结构示意图。

图中：1、中轴；2、支撑板；3、工件；4、压板；5、负压风机；6、外壳；7、鼓风机；8、吸盘；9、三通阀；10、连接软管；11、连接管；12、转轴；13、伸缩缸；14、齿条；15、齿轮；16、主动锥齿轮；17、从动轴；18、从动锥齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明实施例中，一种压铸件支撑压紧装置，包括中轴1，中轴1的两侧均固接有支撑板2，在支撑板2上表面可放置工件3，在中轴1一侧设有外壳6，外壳6的内部穿过有转轴12，转轴12的两端均固接有压板4，连接软管10的内部安装有能够驱动转轴12九十度正反转动的驱动组件，在驱动组件带动转轴12做九十度旋转时可压紧工件3；

在本实施例中，优选的，驱动组件包括：转轴12的中部固接有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18的后方啮合有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16的中心处固接有从动轴17，从动轴17的后端圆周外部固接有齿轮15，齿轮15的一侧啮合有齿条14，外壳6上与齿条14对应的位置安装有伸缩缸13，伸缩缸13的活塞杆端部与齿条14的一端固接，即伸缩杆13伸缩时可使得齿轮15发生旋转，在齿轮15旋转时可带动从动轴17旋转，从动轴17旋转时可带动主动锥齿轮16旋转，主动锥齿轮16旋转可带动从动锥齿轮18旋转，进而产生主轴12的旋转，这里伸缩缸13反复伸缩即可实现压板4的压紧以及松开，压板4旋转在如图1所示的视角下向下旋转的，其向下旋转能够将工件向下推动；将工件3置于支撑板2的上方，中轴1旋转将工件3旋转至压板4的下方，此时伸缩缸13的活塞杆端部与齿条14的一端固接，即伸缩杆13伸缩时可使得齿轮15发生旋转，在齿轮15旋转时可带动从动轴17旋转，从动轴17旋转时可带动主动锥齿轮16旋转，主动锥齿轮16旋转可带动从动锥齿轮18旋转，进而产生主轴12的旋转，这里伸缩缸13反复伸缩即可实现压板4的压紧以及松开，气2旋转在如图1所示的视角下向下旋转的，其向下旋转能够将工件向下压，以锁定工件的位置，待切割完成后，通过开启负压风机5工作，使得工件3锁定在吸盘8上，然后驱动伸缩缸13带动整个压板4与工件3向下旋转，直至工件到达底面或者容纳箱的内部，此时驱动鼓风机7，关闭负压风机5，可使得工件3被吹掉。

结合图1，在压板4远离转轴12的一端下方安装有吸盘8，两个吸盘8的上端之间连接有连接管11，外壳6远离中轴1的一侧设有能够对连接管抽气以及鼓气的吸吹组件，当吸气时，吸盘8能够吸住工件，当鼓气时，吸盘8能够将工件放下，避免工件直接下坠对工件造成的损伤；

优选的，吸吹组件包括：连接管11的中部安装有连接软管10，外壳6远离中轴1的一侧设有负压风机5和鼓风机7，负压风机5的进气口、鼓风机7的出气口以及连接软管10之间安装有三通阀9，三通阀9可控制鼓风机7工作或负压风机5工作。

本发明的工作原理是：在使用本装置时，将工件3置于支撑板2的上方，中轴1旋转将工件3旋转至压板4的下方，此时伸缩缸13的活塞杆端部与齿条14的一端固接，即伸缩杆13伸缩时可使得齿轮15发生旋转，在齿轮15旋转时可带动从动轴17旋转，从动轴17旋转时可带动主动锥齿轮16旋转，主动锥齿轮16旋转可带动从动锥齿轮18旋转，进而产生主轴12的旋转，这里伸缩缸13反复伸缩即可实现压板4的压紧以及松开，气2旋转在如图1所示的视角下向下旋转的，其向下旋转能够将工件向下压，以锁定工件的位置，待切割完成后，通过开启负压风机5工作，使得工件3锁定在吸盘8上，然后驱动伸缩缸13带动整个压板4与工件3向下旋转，直至工件到达底面或者容纳箱的内部，此时驱动鼓风机7，关闭负压风机5，可使得工件3被吹掉。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。