一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置

技术领域

本发明涉及轮毂钻孔技术领域，具体为一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，在轮毂使用时，会使用到较多的螺栓将轮毂的位置固定，故轮毂生产时需要使用到钻孔装置；

公开号为CN211758665U的中国专利，公开了一种汽车轮毂钻孔装置，包括加工台，加工台的顶壁上转动安装有转台，转台上对称放置有两个轮毂，转台的顶壁上对称固定安装有两个与轮毂相互配合的夹具，且两个轮毂分别连接在两个夹具上，加工台的一侧固定安装有多个固定杆，固定杆的顶端共同固定安装有顶板，且顶板位于其中一个轮毂的上侧，顶板的顶壁上固定安装有气缸。本发明中转台上对称安装有两组与轮毂相互配合的夹具，在对其中一个夹具上的轮毂钻孔时可以将待钻孔的轮毂连接至另一个夹具上，钻孔结束后直接将安装好的轮毂转动至钻孔装置的底端就可以继续钻孔，极大的缩短了停机时间，从而提升了轮毂的钻孔速率，设计合理，实用效果好。

但是在上述技术方案中还存在一定的缺陷：上述结构使用时，钻孔装置只能对指定位置进行钻孔，无法调节钻孔的位置以及角度，导致钻孔的适用范围缩小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的无法调节钻孔的位置以及角度，导致钻孔的适用范围缩小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，包括机台和安装在机台顶部的龙门架，

所述机台的顶部两侧设有两个可镜像运动的夹板，且机台的顶部设有对两个夹板驱动的镜像驱动组件，所述机台的顶部靠后位置设有可前后移动的背板，所述背板用于对工件后方的限位；

所述龙门架的底部转动安装有安装机构，且龙门架的顶部安装有驱动安装机构旋转的旋转机构，所述安装机构底部滑动安装有钻孔机构，且钻孔机构距离安装机构圆心的距离可调，所述安装机构的侧壁上安装有驱动钻孔机构移动的电动推杆一。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过镜像驱动组件带动两个夹板相互靠近，进而实现对工件的夹持，再通过背板前移，对工件背部限位，然后根据工件的钻孔位置，通过电动推杆一带动钻孔机构的横移，调节钻孔位置与工件圆心之间的距离，通过龙门架带动钻孔机构下降，进而钻孔机构进行钻孔，一次钻孔结束后升起，再通过旋转机构带动安装机构的转动，使得钻孔机构的角度发生旋转，对另一处进行钻孔，多次钻孔后，实现工件的加工。

作为本发明进一步的方案：所述机台包括横移槽，所述机台的顶部开设有横移槽，所述镜像驱动组件包括双螺纹丝杆，且双螺纹丝杆转动安装在横移槽内，所述机台的侧壁上安装有夹持电机，且夹持电机的输出轴与双螺纹丝杆端部连接，所述横移槽内位于双螺纹丝杆的上方安装有横向的挡板。

通过采用上述技术方案，在使用时，夹持电机带动双螺纹丝杆的转动使得两个夹板相互靠近或者远离，这样的设计在工件被夹持时，不同型号的工件中心始终处于同一位置。

作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在龙门架的顶部，且旋转电机的输出轴上安装有主动锥齿。

通过采用上述技术方案，在使用时，利用旋转电机带动主动锥齿的转动，使得安装机构被驱动旋转。

作为本发明进一步的方案：所述安装机构包括安装盘，所述安装盘转动安装在龙门架的底部，且安装盘的顶部通过连接柱与转动盘连接，所述转动盘位于龙门架的顶部，所述转动盘的顶部安装有从动锥齿，所述从动锥齿与主动锥齿相互啮合，所述安装盘内开设有横向的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过从动锥齿与主动锥齿的啮合实现对安装机构整体的驱动转动，安装盘内滑槽的设计方便对钻孔机构的位置进行调节。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔机构包括横移块，且横移块的顶部滑动安装在安装盘的滑槽内，所述电动推杆一的输出轴与横移块连接，且横移块的底部连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上安装有钻孔头。

通过采用上述技术方案，利用横移块实现对钻孔机构水平位置的调节，钻孔电机带动钻孔头可对工件进行钻孔的过程。

作为本发明进一步的方案：所述夹板包括调节块，所述调节块安装在夹板的底部，且调节块插入到横移槽内，两个所述调节块内均安装有丝母，所述丝母与双螺纹丝杆螺纹连接，所述调节块被挡板贯穿。

通过采用上述技术方案，在使用时，调节块利用丝母与双螺纹丝杆的螺纹连接，在双螺纹丝杆转动时快速驱动夹板相互靠近，而调节块移动时不与挡板直接接触，避免挡板的位置发生改变。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，

设置有通过安装机构和电动推杆一，利用安装机构被旋转机构带动旋转的过程，使得安装机构带动底部的钻孔机构可以进行转动，进而方便对轮毂不同的角度进行钻孔，并且电动推杆一可以带动钻孔机构横移，使得钻孔机构在钻孔前可以调节距离轮毂中心的位置，进而提高装置的适用范围；

另外，该方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置还设置有夹板、背板、双螺纹丝杆和挡板，利用双螺纹丝杆的旋转带动两个夹板相互靠近的设计，使得夹板对不同工件夹持的时候，工件的中部始终处于同一位置，并且背板的设计进一步提高对工件的限位效果，而挡板可以对转动中的双螺纹丝杆起到保护效果，避免双螺纹丝杆受到钻孔碎屑的影响。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明机台俯视结构示意图；

图3为本发明机台侧视剖视结构示意图。

图中：1、机台；101、横移槽；2、龙门架；3、旋转机构；301、旋转电机；302、主动锥齿；4、安装机构；401、转动盘；402、连接柱；403、安装盘；404、从动锥齿；5、电动推杆一；6、钻孔机构；601、横移块；602、钻孔电机；603、钻孔头；7、夹板；701、调节块；702、丝母；8、背板；9、夹持电机；10、双螺纹丝杆；11、挡板；12、电动推杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置，包括机台1和安装在机台1顶部的龙门架2，

机台1的顶部两侧设有两个可镜像运动的夹板7，且机台1的顶部设有对两个夹板7驱动的镜像驱动组件，机台1的顶部靠后位置设有可前后移动的背板8，背板8用于对工件后方的限位；

龙门架2的底部转动安装有安装机构4，且龙门架2的顶部安装有驱动安装机构4旋转的旋转机构3，安装机构4底部滑动安装有钻孔机构6，且钻孔机构6距离安装机构4圆心的距离可调，安装机构4的侧壁上安装有驱动钻孔机构6移动的电动推杆一5；

具体的，龙门架2的立柱为可伸缩式设计，方便带动龙门架2上的组件升降，背板8的背部连接有用于驱动背板8前后移动的电动推杆二12。

请参阅图2和图3，进一步地，机台1包括横移槽101，机台1的顶部开设有横移槽101，镜像驱动组件包括双螺纹丝杆10，且双螺纹丝杆10转动安装在横移槽101内，机台1的侧壁上安装有夹持电机9，且夹持电机9的输出轴与双螺纹丝杆10端部连接，横移槽101内位于双螺纹丝杆10的上方安装有横向的挡板11；

具体的，横移槽101的底部为倾斜状，并且横移槽101最低位置侧壁上通过管件与外部的抽气组件连接，抽气组件与横移槽101之间安装有碎屑过滤机构，方便对横移槽101内碎屑排出并收集。

请参阅图1，进一步地，旋转机构3包括旋转电机301，旋转电机301安装在龙门架2的顶部，且旋转电机301的输出轴上安装有主动锥齿302。

请参阅图1，进一步地，安装机构4包括安装盘403，安装盘403转动安装在龙门架2的底部，且安装盘403的顶部通过连接柱402与转动盘401连接，转动盘401位于龙门架2的顶部，转动盘401的顶部安装有从动锥齿404，从动锥齿404与主动锥齿302相互啮合，安装盘403内开设有横向的滑槽；

具体的，转动盘401靠近龙门架2的一侧设有辅助转动的滚珠，方便降低转动时受到的摩擦。

请参阅图，进一步地，钻孔机构6包括横移块601，且横移块601的顶部滑动安装在安装盘403的滑槽内，电动推杆一5的输出轴与横移块601连接，且横移块601的底部连接有钻孔电机602，钻孔电机602的输出轴上安装有钻孔头603。

请参阅图，进一步地，夹板7包括调节块701，调节块701安装在夹板7的底部，且调节块701插入到横移槽101内，两个调节块701内均安装有丝母702，丝母702与双螺纹丝杆10螺纹连接，调节块701被挡板11贯穿；

具体的，两个夹板7相互靠近一侧设计防滑垫，避免工件发生滑动，并且，调节块701的前后侧与横移槽101的前后壁贴合，避免双螺纹丝杆10转动时带动夹板7旋转。

工作原理：在使用该方便卡紧的轮毂加工用钻孔装置时，通过夹持电机9带动双螺纹丝杆10的转动，使得两个调节块701带动夹板7相互靠近，进而实现对工件的夹持，再通过电动推杆二12带动背板8的前移，对工件背部限位，然后根据工件的钻孔位置，通过电动推杆一5带动横移块601的横移，调节钻孔位置与工件圆心之间的距离，通过龙门架2的立柱收缩带动钻孔机构6下降，进而钻孔电机602带动钻孔头603对工件进行钻孔，一次钻孔结束后升起，旋转电机301通过旋转电机301带动从动锥齿404的转动，使得安装盘403带动钻孔机构6进行旋转，对另一处进行钻孔，多次钻孔后，实现工件的加工，加工过程中碎屑部分会落到横移槽101内，挡板11对双螺纹丝杆10起到保护效果，横移槽101内碎屑会向一侧滑落，并通过管件排出横移槽101，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。