一种微精冲成型设备

技术领域

本发明涉及微精冲成型设备技术领域，特别的涉及一种微精冲成型设备。

背景技术

微精冲成型设备是指对微型金属零件进行精冲成型的模具，由于微型金属零件通常用于集成电路引线框架、航空航天等领域，对产品要求较高，而现有的微精冲成型设备是直接对料板进行冲压，料板在输送的过程中表面容易粘连杂质，容易影响产品精冲效果；

因此，提出一种微精冲成型设备以解决上述问题。

发明内容

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种微精冲成型设备，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的两侧均设置有传输机构，所述安装架的内部设置有模具结构；辅助结构，所述辅助结构设置于安装架的一侧，且辅助结构用于对板料表面清洁；下料结构，所述下料结构设置于安装架的另一侧，且下料结构用于对产品的下料导出。

优选的，所述模具结构包括设置于安装架的顶部的液压推杆，所述液压推杆的输出轴贯穿安装架并固定连接有上模台，所述底座的顶部固定连接有位于上模具下方的下模台，所述下模台的顶部四角均固定连接有导向杆，所述导向杆的上端贯穿上模台并与安装架的内侧固定连接。

优选的，所述上模台的底部固定连接有上模具，所述下模台的顶部设置有与上模具配合使用的下模具。

优选的，所述辅助结构包括固定连接于安装架一侧的安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒表面开设有均匀分布的通孔，所述通孔的内壁固定连接有第二单向阀。

优选的，所述安装盒的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的底部与安装盒的内壁之间形成暂存腔，所述调节板的底部固定连接有数量为两个的连接杆，所述连接杆的下端依次贯穿安装盒和安装板并固定连接有移动板。

优选的，所述移动板的一侧与上模台的表面固定连接，且移动板的内部开设有连通腔，所述移动板的底部嵌入安装有均匀分布的喷头，所述喷头与连通腔相连通。

优选的，所述移动板的顶部连通有连接管，所述连接管的上端贯穿安装板并与暂存腔相连通，所述连接管的内壁设置有第一单向阀。

优选的，所述下料结构包括开设于底座远离辅助结构一侧的滑槽，所述底座的内部设置有可拆卸的收集箱，所述滑槽呈倾斜设置。

优选的，所述下料结构还包括固定连接于上模台远离辅助结构一侧的连接块，所述连接块的顶部设置有调节杆，所述调节杆的下端贯穿连接块并固定连接有推块。

优选的，所述调节杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的上端与连接块的底部固定连接，所述弹簧的下端与推块的顶部固定连接。

本发明的有益效果是：

1、通过设置辅助结构，能够在对料板进行精冲的过程中通过带动移动板下移，从而带动调节板挤压暂存腔内部的气体，使得气体通过第一单向阀、连接管、连通腔和喷头喷出气流对后续料板表面进行清洁，减少了杂质影响产品加工效果的情况，同时能够在上模台复位过程中带动移动板复位，并通过气压差使外界气体重新注入暂存腔的内部存储以便于下次使用；

2、通过设置下料结构和传输机构，能够在传输机构的作用下将精冲好的产品通过料板带动至推块下方，从而在下一次冲压过程中能够通过推块推动产品与料板分离，避免了避免加工后的产品由于摩擦力卡在料板上不能正常分离的情况，自动化程度高，利于大批量生产，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滑槽的开设示意图；

图3为本发明连接块与上模台的连接示意图；

图4为本发明辅助结构的结构示意图；

图5为图4中A的放大图。

图中：1、底座；101、安装架；2、传输机构；3、模具结构；301、上模台；302、下模台；303、导向杆；304、上模具；305、下模具；306、液压推杆；4、辅助结构；401、安装板；402、安装盒；403、连接杆；404、调节板；405、第一单向阀；406、第二单向阀；407、连接管；408、移动板；409、连通腔；410、喷头；5、下料结构；501、滑槽；502、收集箱；503、连接块；504、调节杆；505、弹簧；506、推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种微精冲成型设备，包括：底座1，底座1的顶部固定连接有安装架101，安装架101的两侧均设置有传输机构2，安装架101的内部设置有模具结构3；辅助结构4，辅助结构4设置于安装架101的一侧，且辅助结构4用于对板料表面清洁；下料结构5，下料结构5设置于安装架101的另一侧，且下料结构5用于对产品的下料导出(传输机构2为现有技术较为成熟的部件，其中图2为传输机构2输送料板，料板从左侧向右输送，输送至模具结构3下方时通过模具结构3对其进行微精冲成型，加工完成后能够通过料板带动产品一同移动并在下料结构5的作用下将其导出)。

如图1-5所示，优选的，模具结构3包括设置于安装架101的顶部的液压推杆306，液压推杆306的输出轴贯穿安装架101并固定连接有上模台301，底座1的顶部固定连接有位于上模具304下方的下模台302，下模台302的顶部四角均固定连接有导向杆303，导向杆303的上端贯穿上模台301并与安装架101的内侧固定连接，上模台301的底部固定连接有上模具304，下模台302的顶部设置有与上模具304配合使用的下模具305，通过启动液压推杆306能够带动上模台301下移，在此过程中能够带动上模具304下移，同时下移过程中配合下模具305能够在二者之间的料板进行微精冲，加工完成后能够通过液压推杆306带动上模具304复位，并在传输机构2的作用下将加工好的产品通过料板在传输机构2的作用下移出上模具304的下方，以便于后续的加工。

如图1-5所示，辅助结构4包括固定连接于安装架101一侧的安装板401，安装板401的顶部固定连接有安装盒402，安装盒402表面开设有均匀分布的通孔，通孔的内壁固定连接有第二单向阀406，安装盒402的内壁滑动连接有调节板404，调节板404的底部与安装盒402的内壁之间形成暂存腔，调节板404的底部固定连接有数量为两个的连接杆403，连接杆403的下端依次贯穿安装盒402和安装板401并固定连接有移动板408，移动板408的一侧与上模台301的表面固定连接，且移动板408的内部开设有连通腔409，移动板408的底部嵌入安装有均匀分布的喷头410，喷头410与连通腔409相连通，移动板408的顶部连通有连接管407，连接管407的上端贯穿安装板401并与暂存腔相连通，连接管407的内壁设置有第一单向阀405(第一单向阀405和第二单向阀406均为现有技术应用中较为成熟的部件，第一单向阀405能够使暂存腔内部的空气单向通过第一单向阀405进入连接管407的内部，第二单向阀406能够使外界空气单向通过通孔和第二单向阀406进入暂存腔的内部)；

在上模台301下移的过程中能够带动移动板408同步下移，在此过程中能够通过移动板408带动连接杆403从安装盒402的内部伸出，同时拉动调节板404下移，进而能够减少暂存腔内部的空间同时挤压暂存腔内部的空气，使其通过第一单向阀405和连接管407导入连通腔409的内部，进而能够通过喷头410喷出，使其吹动后续料板的表面，减少料板表面杂质影响加工甚至损坏模具的情况，同时在加工完成后液压推杆306带动上模台301复位的过程中，能够增加暂存腔内部的空间，由于暂存腔内部空气被挤出从而使暂存腔内部形成低压，进而能够在第二单向阀406的作用下使外界空气通过通孔和第二单向阀406进入暂存腔内部以便于再次使用。

如图1-5所示，下料结构5包括开设于底座1远离辅助结构4一侧的滑槽501，底座1的内部设置有可拆卸的收集箱502，滑槽501呈倾斜设置，下料结构5还包括固定连接于上模台301远离辅助结构4一侧的连接块503，连接块503的顶部设置有调节杆504，调节杆504的下端贯穿连接块503并固定连接有推块506，调节杆504的表面套设有弹簧505，弹簧505的上端与连接块503的底部固定连接，弹簧505的下端与推块506的顶部固定连接；

在上模台301下移的过程中能够带动连接块503同步下移，从而带动调节杆504和推块506下移并推动经过加工后的料板，避免加工后的产品卡在料板上不能正常掉落，掉落的产品能够通过滑槽501导入收集箱502的内部以便于工作人员收集，在弹簧505和调节杆504的作用下能够在推块506接触到产品时被挡住，从而使调节杆504逐渐穿过连接块503并压缩弹簧505，在弹簧505的作用下能够逐步通过推块506增加对产品的推力，从而避免直接下移导致接触应力过大产品表面被刮花的情况。

本发明在使用时，需要加工的料板放置在传输机构2上，通过传输机构2将其输送至上模具304和下模具305之间，以便于液压推杆306带动上模台301下移，从而在上模具304和下模具305的相互配合下对料板进行微精冲，加工完成后能够通过液压推杆306带动上模具304复位，并在传输机构2的作用下将加工好的产品通过料板在传输机构2的作用下移出上模具304的下方，以便于后续的加工，同时在上模台301下移的过程中能够带动移动板408同步下移，即可在辅助结构4的作用下将暂存腔内部的空气挤出，通过第一单向阀405和连接管407导入连通腔409的内部，进而能够通过喷头410喷出，使其吹动后续料板的表面，减少料板表面杂质影响加工甚至损坏模具的情况，并在上模台301下移过程中能够同步带动连接块503，从而在下料结构5的作用下对加工完成的产品进行辅助脱落，避免产品卡在料板上不能正常掉落的情况。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。