一种OCA裸切的模切加工设备及方法

技术领域

本发明涉及OCA模切技术领域，具体是一种OCA裸切的模切加工设备及方法。

背景技术

OCA是一种用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂，其可在室温或中温下固化，在对OCA进行模切时，往往直接利用圆刀来实现对OCA模切，从而导致模切后会对OCA产生一个向上抬升的拉力，进而使其产生翘角等问题，并且，OCA因其自身材料的特殊性容易导致排废存在问题。

因此，有必要提供一种OCA裸切的模切加工设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种OCA裸切的模切加工设备，包括基座，所述基座上自左向右依次设置有供料辊、水平辊组一、水平辊组二、水平辊组五、水平辊组三、水平辊组四以及收卷辊，其中，所述供料辊能够供给料体，所述料体包括上离型膜、OCA以及下离型膜；

所述水平辊组二的右侧还设置有用于收卷上离型膜的上离型膜收卷辊，所述上离型膜收卷辊转动设置于所述基座上；

所述水平辊组五与水平辊组三之间设置有两个呈对称设置的纵向切割组件和一个底支撑座，其中，所述纵向切割组件位于所述料体的上方，所述底支撑座位于所述料体的下方且固定于基座上，所述纵向切割组件至少包括切刀，所述切刀能够竖直向下切割OCA，之后倾斜抬升；

所述水平辊组三与水平辊组四之间还设置有支撑辊和圆刀，其中，所述支撑辊位于所述料体的下方且转动设置于基座上，所述圆刀位于所述料体的上方且转动设置于基座上，所述圆刀的上方还贴附有转动设置于基座上的油辊，所述圆刀的右侧还贴附有转动设置于基座上的吸油辊；

且经过圆刀模切后的废料经过吸油辊后由废料收卷辊所收卷。

进一步，作为优选，所述水平辊组一与水平辊组二之间的料体保持水平，所述水平辊组五与水平辊组三之间的OCA以及下离型膜保持水平，所述水平辊组三与水平辊组四之间的OCA以及下离型膜保持水平。

进一步，作为优选，所述水平辊组二与水平辊组五之间还设置有预张紧整平组件，所述预张紧整平组件包括安装座，所述安装座中开设有上下对称的限位槽，所述限位槽中滑动设置有两个限位块，分别为上限位块和下限位块，其中，下限位块上转动设置有挤压辊，上限位块与调节缸相连。

进一步，作为优选，所述上限位块与下限位块之间还连接有缓冲弹簧。

进一步，作为优选，两个所述调节缸之间的伸缩配合被配置为能够驱动两个挤压辊驱动OCA以及下离型膜向下拉伸整平。

进一步，作为优选，两个纵向切割组件的结构相同，分别为第一纵向切割组件和第二纵向切割组件，其中所述第二纵向切割组件还包括伸缩缸、缓冲柱以及限位轨道，其中所述伸缩缸的输出端采用缓冲柱与连接柱相连，所述连接柱的底部固定有所述切刀，所述连接柱上固定有限位柱，所述限位柱限位滑动设置于所述限位轨道中。

进一步，作为优选，所述限位轨道包括依次连通的竖直轨道、斜轨一以及斜轨二，其中所述斜轨一向右倾斜向上分布，所述斜轨二向左倾斜向上分布，所述斜轨一与竖直轨道之间还限位转动设置有挡板，所述挡板能够在初始位置处逆时针转动之后复位，当所述挡板在初始位置时，其与斜轨一保持平行。

进一步，作为优选，所述水平辊组一和水平辊组二之间还设置有预处理刀和顶支撑座，其中所述预处理刀位于所述料体的下方，且能够上下微移，以便对料体的下离型膜施力从而切出压痕；所述顶支撑座位于所述料体的上方且固定于基座上。

进一步，作为优选，所述圆刀与吸油辊之间的下方空间设置有导向辊二，所述导向辊二转动设置于所述基座上。

一种OCA裸切的模切加工方法，包括如下步骤：

步骤一：供料辊供给的料体，所述料体穿过水平辊组一后由预处理刀进行下压痕处理；

步骤二：料体穿过水平辊组二后，其中上离型膜由上离型膜收卷辊进行收卷；

步骤三：OCA以及下离型膜经过预张紧整平组件张紧整平后，经过水平辊组五导向后由纵向切割组件对压痕位置处进行纵向切割处理形成纵开口，其中，切刀能够竖直向下切OCA，之后倾斜抬升；

步骤四：OCA以及下离型膜经过水平辊组三导向后，由圆刀进行横向切割，从而与两个纵开口构成矩形开口，圆刀切割后，圆刀先由吸油辊进行吸油，之后再由油辊进行供油，以便下次带油模切；

步骤五：模切产生的废料经过吸油辊后，由废料收卷辊进行收卷

步骤六：模切后的OCA以及下离型膜经过水平辊组四后，由收卷辊进行收卷。

与现有技术相比，本发明提供了一种OCA裸切的模切加工设备及方法，具备以下有益效果：

本发明中，切刀向下竖直切割能够保证切割路线的准确性，保证切割后的OCA能够在误差范围之内，而之后切刀则倾斜抬升，则能够有效的减少因竖直向上抬升引起的翘角问题；

另外，OCA以及下离型膜经过预张紧整平组件张紧整平后更有利于后续的模切加工。

附图说明

图1为一种OCA裸切的模切加工设备的结构示意图；

图2为一种OCA裸切的模切加工设备中预张紧整平组件的结构示意图；

图3为一种OCA裸切的模切加工设备中纵向切割组件的结构示意图；

图4为一种OCA裸切的模切加工设备中限位轨道的结构示意图；

图中：1、基座；2、供料辊；3、导向辊一；4、水平辊组一；5、水平辊组二；6、预处理刀；7、上离型膜收卷辊；8、预张紧整平组件；9、纵向切割组件；10、水平辊组三；11、支撑辊；12、圆刀；13、油辊；14、导向辊二；15、吸油辊；16、废料收卷辊；17、收卷辊；18、水平辊组四；19、水平辊组五；81、安装座；82、限位槽；83、限位块；84、挤压辊；85、调节缸；91、伸缩缸；92、缓冲柱；93、连接柱；94、切刀；95、限位柱；96、限位轨道；961、竖直轨道；962、挡板；963、斜轨一；964、斜轨二。

具体实施方式

请参阅图1～图4，本发明实施例中，一种OCA裸切的模切加工设备，包括基座1，所述基座1上自左向右依次设置有供料辊2、导向辊一3、水平辊组一4、水平辊组二5、水平辊组五19、水平辊组三10、水平辊组四18以及收卷辊17，其中，所述供料辊2能够供给料体，所述料体包括上离型膜、OCA以及下离型膜；

所述水平辊组二5的右侧还设置有用于收卷上离型膜的上离型膜收卷辊7，所述上离型膜收卷辊7转动设置于所述基座1上；

所述水平辊组五19与水平辊组三10之间设置有两个呈对称设置的纵向切割组件9和一个底支撑座，其中，所述纵向切割组件9位于所述料体的上方，所述底支撑座位于所述料体的下方且固定于基座1上，所述纵向切割组件9至少包括切刀94，所述切刀94能够竖直向下切割OCA，之后倾斜抬升；

需要注意的是，切刀94向下竖直切割能够保证切割路线的准确性，保证切割后的OCA能够在误差范围之内，而之后切刀则倾斜抬升，则能够有效的减少因竖直向上抬升引起的翘角问题；

具体而言，如图3和图4，两个纵向切割组件9的结构相同，分别为第一纵向切割组件和第二纵向切割组件，以第二纵向切割组件为例，所述第二纵向切割组件还包括伸缩缸91、缓冲柱92以及限位轨道96，其中所述伸缩缸91的输出端采用缓冲柱92与连接柱93相连，所述连接柱93的底部固定有所述切刀94，所述连接柱93上固定有限位柱95，所述限位柱95限位滑动设置于所述限位轨道96中。

另外，所述限位轨道96包括依次连通的竖直轨道961、斜轨一963以及斜轨二964，其中所述斜轨一963向右倾斜向上分布，所述斜轨二964向左倾斜向上分布，所述斜轨一963与竖直轨道961之间还限位转动设置有挡板962，所述挡板962能够在初始位置处逆时针转动之后复位，当所述挡板962在初始位置时，其与斜轨一963保持平行。

因此，当伸缩缸91驱动切刀94向下移动时，限位柱95向下挤压挡板962从而使得挡板962发生偏转，并使得限位柱95自身位于挡板962的下方，之后，伸缩缸91驱动切刀进行复位，此时，在挡板962的限位下，限位柱95沿斜轨一963以及斜轨二964移动最后复位，从而保证了切刀能够倾斜向右抬升；

本实施例中，还设置有预张紧整平组件8，如图1和图2，预张紧整平组件8设置于所述水平辊组二5与水平辊组五19之间，所述预张紧整平组件8包括安装座81，所述安装座81中开设有上下对称的限位槽82，所述限位槽82中滑动设置有两个限位块83，分别为上限位块和下限位块，其中，下限位块上转动设置有挤压辊84，上限位块与调节缸85相连。

而两个所述调节缸85之间的伸缩配合被配置为能够驱动两个挤压辊84驱动OCA以及下离型膜向下拉伸整平。

作为较佳的实施例，所述上限位块与下限位块之间还连接有缓冲弹簧。

还需解释的是，水平辊组一4、水平辊组二5、水平辊组三10、水平辊组四18以及水平辊组五19均包括上下两个输送辊；

实际上，预张紧整平组件8仅对OCA起到一个导向作用，从而达到张紧整平的效果，在此情况下，水平辊组二5具有向前输送OCA的动力，而水平辊组五19则接收OCA即可；

本实施例中，所述水平辊组三10与水平辊组四18之间还设置有支撑辊11和圆刀12，其中，所述支撑辊11位于所述料体的下方且转动设置于基座1上，所述圆刀12位于所述料体的上方且转动设置于基座1上，所述圆刀12的上方还贴附有转动设置于基座1上的油辊13，所述圆刀12的右侧还贴附有转动设置于基座1上的吸油辊15；

且经过圆刀12模切后的废料经过吸油辊15后由废料收卷辊16所收卷。

需要解释的是，圆刀12包括辊体结构，辊体结构上至少设置有两个刀体，两个刀体沿辊体的轴向分布，在此不再赘述；

通过设置油辊13能够向圆刀12上供给油体，进一步减少了因圆刀模切导致的OCA粘附及排废失败等问题；

而吸油辊15能够保证圆刀在接触油辊13前能够保持洁净状态；

本实施例中，所述水平辊组一4与水平辊组二5之间的料体保持水平，所述水平辊组五19与水平辊组三10之间的OCA以及下离型膜保持水平，所述水平辊组三10与水平辊组四18之间的OCA以及下离型膜保持水平。

本实施例中，所述水平辊组一4和水平辊组二5之间还设置有预处理刀6和顶支撑座，其中所述预处理刀6位于所述料体的下方，且能够上下微移，以便对料体的下离型膜施力从而切出压痕；所述顶支撑座位于所述料体的上方且固定于基座1上。

本实施例中，如图1，所述圆刀12与吸油辊15之间的下方空间设置有导向辊二14，所述导向辊二14转动设置于所述基座1上。所述导向辊二14能够使得废料能够以小角度脱离OCA。

一种OCA裸切的模切加工方法，包括如下步骤：

步骤一：供料辊2供给的料体，所述料体穿过水平辊组一4后，由预处理刀6进行下压痕处理；

步骤二：料体穿过水平辊组二5后，其中上离型膜由上离型膜收卷辊7进行收卷；

步骤三：OCA以及下离型膜经过预张紧整平组件8张紧整平后，经过水平辊组五19导向后，由纵向切割组件9对压痕位置处进行纵向切割处理形成纵开口，其中，切刀94能够竖直向下切OCA，之后倾斜向右抬升；

步骤四：OCA以及下离型膜经过水平辊组三10导向后，由圆刀12进行横向切割，从而与两个纵开口构成矩形开口，圆刀切割后，圆刀先由吸油辊15进行吸油，之后再由油辊13进行供油，以便下次带油模切；

步骤五：模切产生的废料经过吸油辊15后，由废料收卷辊16进行收卷

步骤六：模切后的OCA以及下离型膜经过水平辊组四18后，由收卷辊17进行收卷。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。