灌注清洗装置以及经皮泵血装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种灌注清洗装置以及经皮泵血装置。

背景技术

随着医疗技术的发展，将经皮泵血装置应用于临床治疗已成为治疗患者疾病的主要选择。例如，采用心室辅助装置的治疗心力衰竭的患者，或者采用一种辅助泵血的导管泵治疗肾衰竭等。经皮泵血装置的转轴组件中的柔性轴与转轴套管、刚性叶轮转轴与支撑件之间的相对运动都会产生磨屑，若磨屑颗粒进入人体，也会形成血栓，危害人体生命健康。并且，由于转轴组件处于人体内，血液进入到转轴组件内会凝结在转轴组件的结构件上而形成血栓，对转轴组件造成负载增加，造成传动失效等问题。因此，需要采用灌注清洗装置对转轴组件进行灌注清洗，避免磨屑进入人体，进而避免血栓的形成。还避免血液凝结在转轴组件上形成血栓。在目前的灌注清洗装置中，转轴组件的叶轮转轴与密封盖之间具有间隙，所述转轴上的轴承设置于密封盖的近端一侧，所述灌注液从间隙流入，并从所述轴承的远端进入内层灌注腔，然后再流出体外，进而带出轴承以及转轴产生的磨屑，进而避免形成血栓。

然而，灌注液只能从叶轮转轴与密封盖之间的固有的间隙流入内层灌注腔，由于其间隙空间狭窄，间隙空间调节余量小，几乎不可调节，供灌注液流通量小，当转轴组件产生较大的磨屑，尤其是转轴与转轴套管之间产生大量磨屑时，随着磨屑的不断沉积积累，灌注液无法将大量沉积的磨屑带出体外，使得灌注冲洗效率不断降低。并且，由于该间隙唯一，供灌注液流通的流道只有一条，单一的流道也使得灌注液容易堵塞，导致冲洗效率降低。

因此，需要开发出一种灌注冲洗效率高的灌注清洗装置，来解决至少上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌注清洗装置以及经皮泵血装置，以解决目前灌注清洗效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种灌注清洗装置，包括：转轴组件、灌注管、壳体以及灌注腔；所述转轴组件包括转轴以及转轴套管，所述转轴套管套设于所述转轴的近端部与中间部，并与所述转轴之间具有间隙；所述灌注管套设于所述转轴的远端部，所述灌注管与所述转轴套管沿所述转轴的轴向连接，并与所述转轴之间具有间隙；所述壳体至少套设于所述灌注管外，并与所述灌注管之间具有间隙；所述灌注腔包括外层灌注腔、内层灌注腔以及连通腔；所述壳体与所述灌注管之间的间隙构成所述外层灌注腔，以形成一灌注液的流入通路；所述灌注管、所述转轴套管与所述转轴之间的间隙构成所述内层灌注腔，以形成所述灌注液的流出通路；所述连通腔贯通于所述灌注管的管壁设置，并连通所述外层灌注腔以及内层灌注腔。

可选的，所述转轴组件还包括支撑件，所述支撑件设置于所述转轴上，并位于所述内层灌注腔内，以支撑所述转轴的转动；所述支撑件与所述转轴之间的装配存在间隙，或者，所述支撑件的自身结构具有间隙，以供所述灌注液流通；所述支撑件包括所述第一支撑件，在沿所述转轴的轴向方向，所述连通腔的轴向位置位于所述第一支撑件的轴向位置的近端一侧。

可选的，所述支撑件还包括：至少一个第二支撑件，所有的所述第二支撑件均位于所述第一支撑件的近端一侧；所述连通腔的轴向位置位于至少一个所述第二支撑件的近端一侧或者远端一侧，或者，所述连通腔的轴向位置与其中一个所述第二支撑件的轴向位置一致。

可选的，所述连通腔的轴向位置位于所有的所述第二支撑件的远端一侧，

或者，所述连通腔的轴向位置位于所有的所述第二支撑件的近端一侧。

可选的，所述支撑件还包括：至少两个所述第二支撑件，所述连通腔的轴向位置位于两个所述第二支撑件的轴向位置之间。

可选的，所述连通腔包括连通孔，所述连通孔的数量为至少一个；当所述连通孔的数量为两个及以上时，所述连通孔沿所述灌注管的轴向或者周向布设。

可选的，所述连通孔的轴向与所述灌注管的轴向呈锐角设置。

可选的，所述连通腔环绕所述灌注管设置。

可选的，所述灌注清洗装置还包括输入泵以及输出泵；所述输入泵连通所述外层灌注腔，以将所述灌注液泵入所述流入通路；所述输出泵连通所述内层灌注腔，以将所述灌注液从流出通路泵出。

可选的，所述灌注腔包括螺旋空腔，所述螺旋空腔的螺旋方向沿所述转轴的转动方向逐渐靠近所述近端延伸；所述螺旋空腔设置于所述转轴的壁体上，和/或，所述螺旋空腔设置于所述灌注管的内壁上。

可选的，所述转轴组件还包括所述叶轮，所述叶轮与所述转轴的远端的端部连接，所述叶轮的近端的端部与所述灌注管的远端的端部具有间隙，以供灌注液的流通。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种经皮泵血装置，包括：如上所述的灌注清洗装置。

在本发明提供的一种灌注清洗装置以及经皮泵血装置中，所述灌注清洗装置包括：转轴组件、灌注管、壳体以及灌注腔；所述转轴组件包括转轴以及转轴套管，所述转轴套管套设于所述转轴的近端部与中间部，并与所述转轴之间具有间隙；所述灌注管套设于所述转轴的远端部，所述灌注管与所述转轴套管沿所述转轴的轴向连接，并与所述转轴之间具有间隙；所述壳体至少套设于所述灌注管外，并与所述灌注管之间具有间隙；所述灌注腔包括外层灌注腔、内层灌注腔以及连通腔；所述壳体与所述灌注管之间的间隙构成所述外层灌注腔，以形成一灌注液的流入通路；所述灌注管、所述转轴套管与所述转轴之间的间隙构成所述内层灌注腔，以形成所述灌注液的流出通路；所述连通腔贯通于所述灌注管的管壁设置，并连通所述外层灌注腔以及内层灌注腔。如此设置，可以调节灌注液在灌注腔中的流速以及流量，还可以形成不同的灌注通路，得到不同的液体动力，可以得到最优的液体功率效率以及灌注效率，进而提高灌注清洗效率。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本发明，而不对本发明的范围构成任何限定。其中：

图1为本发明一实施例的灌注清洗装置的示意图。

图2为本发明一实施例的灌注清洗装置的灌注通路的示意图。

图3为图2所示的灌注清洗装置的立体图的剖视图。

图4为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图。

图5为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图。

图6为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图。

图7为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图。

图8为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图。

图9为本发明一实施例的灌注清洗装置的立体图的剖视图。

图10为本发明一实施例的灌注清洗装置的转轴与支撑件的示意图。

图11为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图。

图12为图7所示的灌注清洗装置的立体图的剖视图。

附图中：

A-近端，B-远端；

100-转轴组件，110-转轴，111-柔性轴，112-传动轴，120-转轴套管，130-支撑件，131-第一支撑件，132-第二支撑件，140-叶轮；

200-灌注管；

300-壳体，310-进液口；

400-灌注腔，410-外层灌注腔，420-内层灌注腔，430-连通腔，440-螺旋空腔。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所述“远端”表示远离医护人员操作的一端，所述“近端”表示靠近医护人员操作的一端。此外，如在本发明中所使用的，一元件设置于另一元件，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本发明实施例提供了一种灌注清洗装置以及经皮泵血装置。所述灌注清洗装置包括：转轴组件、灌注管、壳体以及灌注腔；所述转轴组件包括转轴以及转轴套管，所述转轴套管套设于所述转轴的近端部与中间部，并与所述转轴之间具有间隙；所述灌注管套设于所述转轴的远端部，所述灌注管与所述转轴套管沿所述转轴的轴向连接，并与所述转轴之间具有间隙；所述壳体至少套设于所述灌注管外，并与所述灌注管之间具有间隙；所述灌注腔包括外层灌注腔、内层灌注腔以及连通腔；所述壳体与所述灌注管之间的间隙构成所述外层灌注腔，以形成一灌注液的流入通路；所述灌注管、所述转轴套管与所述转轴之间的间隙构成所述内层灌注腔，以形成所述灌注液的流出通路；所述连通腔贯通于所述灌注管的管壁设置，并连通所述外层灌注腔以及内层灌注腔。如此设置，可以调节灌注液在灌注腔中的流速以及流量，还可以形成不同的灌注通路，得到不同的液体动力，可以得到最优的液体功率效率以及灌注效率，进而提高灌注清洗效率。

以下参考附图进行描述。

请参考图1至图12，图1为本发明一实施例的灌注清洗装置的示意图；图2为本发明一实施例的灌注清洗装置的灌注通路的示意图；图3为图2所示的灌注清洗装置的立体图的剖视图；图4为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图；图5为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图；图6为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图；图7为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图；图8为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图；图9为本发明一实施例的灌注清洗装置的立体图的剖视图；图10为本发明一实施例的灌注清洗装置的转轴与支撑件的示意图；图11为本发明一实施例的灌注清洗装置的另一种灌注通路的示意图；图12为图7所示的灌注清洗装置的立体图的剖视图。

如图1至图12所示，本实施例提供一种灌注清洗装置。所述灌注清洗装置包括：转轴组件100、灌注管200、壳体300以及灌注腔400。

所述转轴组件100包括转轴110以及转轴套管120。所述转轴套管120套设于所述转轴110的近端部与中间部，并与所述转轴110之间具有间隙。所述转轴110的近端部是近端的一部分，具有一定长度；中间部也是转轴110中间的一部分，具有一定长度。优选的，所述转轴110包括柔性轴111以及传动轴112，所述柔性轴111设置于所述传动轴112的近端，两者可以通过焊接、联轴器等方式进行连接。所述传动轴可以是刚性转轴。较佳的，转轴套管120至少套设于所述柔性轴111的部分。所述转轴110与所述转轴套管120之间的相互运动产生大量的磨屑，需要灌注液将该磨屑带出体外，避免磨屑进入体内形成血栓。所述灌注管200套设于所述转轴110的远端部，所述灌注管200与所述转轴套管120沿所述转轴110的轴向连接，并与所述转轴110之间具有间隙。需理解，沿所述转轴的轴向依次分为近端部、中部以及远端部。所述灌注管200与所述转轴套管120连接，连接后的结构能够将转轴110全部包括在管路内。所述壳体300至少套设于所述灌注管200外，并与所述灌注管200之间具有间隙。所述壳体300例如优选是一管状结构。优选的，所述壳体300的远端具有进液口310，所述进液口310与壳体300和灌注管200之间的间隙连通，用于供一灌注液流入。所述灌注液的流向可参考图中的虚线箭头。

所述灌注腔400包括外层灌注腔410、内层灌注腔420以及连通腔430。所述壳体300与所述灌注管200之间的间隙构成所述外层灌注腔410，以形成一灌注液的流入通路，用于供一灌注液从进液口310流入。所述灌注管200、所述转轴套管120与所述转轴110之间的间隙构成所述内层灌注腔420，以形成所述灌注液的流出通路，用于供一灌注液远端流出至近端，进而带走转轴110与转轴套管120由于相互运动而产生的磨屑。需理解，所述内层灌注腔420还用于供部分所述灌注液从所述转轴组件100的远端B流出，避免血液进入内层灌注腔420，防止血栓生成。

所述连通腔430贯通于所述灌注管200的管壁设置，并连通所述外层灌注腔410以及内层灌注腔420，使得流入通路与流出通路连通，以形成整个灌注回流的通路。连通腔430的设置，可以使得灌注液通过连通腔430这个独立的腔体进入内层灌注腔420。所述连通腔430的结构、数量以及大小可以根据实际对灌注液的体积、流动速度等需求进行设置。例如，所述连通腔430的结构可以是一连通孔，所述连通腔430的数量可以是一个或者是两个。并且，所述连通腔430可以根据对不同的灌注液动力需求，设置在灌注管200的任一位置。例如，连通腔430设置在灌注管200的不同的轴向位置上。例如，所述转轴组件100优选还包括支撑件130，所述支撑件130设置于所述转轴110上。沿所述连通腔430位于灌注管200的轴向位置与支撑件130的轴向位置相比，连通腔430位于灌注管200的轴向位置可以位于支撑件130的轴向位置的近端一侧，或者远端一侧。需理解，由于所述转轴110具有轴向，沿转轴110套设的灌注管200也具有轴向，灌注管200的轴向与所述转轴组件100的轴向一致。在本实施例中，将所述连通腔430位于灌注管200的轴向位置简化为连通腔430的轴向位置。如此设置，可以调节灌注液在灌注腔400中的流速以及流量，还可以形成不同的灌注通路，得到不同的液体动力，可以得到最优的液体功率效率以及灌注效率，进而提高灌注清洗效率。

优选的，如图1与图2所示，所述转轴组件100还包括支撑件130，所述支撑件130设置于所述转轴110上，并位于所述内层灌注腔420内，以支撑所述转轴110的转动。所述支撑件130与所述转轴110之间的装配存在间隙，或者，所述支撑件130的自身结构具有间隙，以供所述灌注液流通，使得内层灌注腔420形成流出通路。所述支撑件130优选包括但不限于滚动轴承、滑动轴承等。当支撑件130为滚动轴承时，滚动轴承内外圈之间的间隙形成流出通路，当支撑件130为滑动轴承时，滑动轴承与转轴110之间的装配间隙形成流出通路。所述支撑件130包括所述第一支撑件131，在沿所述转轴110的轴向方向，所述连通腔430的轴向位置位于所述第一支撑件131的轴向位置的近端一侧，使得灌注液的流出通路不经过第一支撑件131，提高灌注液冲洗转轴110中部和远端部的磨屑的效率。所述第一支撑件131优选为滑动轴承，所述滑动轴承相比于滚动轴承，其磨屑少，工作稳定性好。

优选的，所述支撑件130还包括：至少一个第二支撑件132。所述第二支撑件132可以是滑动轴承，可以是滚动轴承。在本实施例中，优选为滚动轴承，其摩擦阻力小，工作精度高。所有的所述第二支撑件132均位于所述第一支撑件131的近端一侧。所述连通腔430的轴向位置位于至少一个所述第二支撑件132的近端一侧或者远端一侧。或者，所述连通腔430的轴向位置与其中一个所述第二支撑件132的轴向位置一致。例如，如图1、图2以及图6所示，所述连通腔430的轴向位置优选位于所有的所述第二支撑件132的远端的一侧，进而使得灌注液从第二支撑件132远端流回至近端，灌注液将转轴组件100产生的磨屑带出体外。优选的，如图4所示，所述连通腔430的轴向位置优选位置于所有的所述第二支撑件132的近端的一侧，同样可以使得灌注液将转轴组件100产生的磨屑带出体外。需理解，将连通腔430设置于第二支撑件132的近端一侧，灌注液通过该连通腔430进入内层灌注腔420，可以不经过第二支撑件132与转轴110的间隙而流出至体外，可以避免因为第二支撑件132与转轴110之间的间隙堵塞造成堵塞流出通路的情况，保证灌注液能够将转轴110与转轴套管120之间产生的磨屑冲出，提高冲洗效率。优选的，如图7、图8所示，当所述灌注清洗装置包括至少两个第二支撑件132时，为了保证灌注清洗效率，所述连通腔430的轴向位置位于两个所述第二支撑件132的轴向位置之间。至少两个第二支撑件132可以轴向相邻(如图8所示)，也可以轴向不相邻。优选的，如图5、图8所示，所述连通腔430的轴向位于与第二支撑件132的轴向位置一致，使得灌注液在第二支撑件132的位置形成两个分流。需理解，此时，所述连通腔430沿转轴110的轴向的长度大于所述第二支撑件132沿其轴向的长度，进而保证灌注液能够通过连通腔430流入内层灌注腔420。当然，所述连通腔430还可以与所述第二支撑件132错位布设，以形成至少一个间隙，使得连通腔430与内层灌注腔420连通。更优选的，所述灌注清洗装置的连通腔430的设置位置，可以是以上几种情况的结合。例如，如图7所示，连通腔430的数量为多个，其中一个连通腔430设置于所有的第二支撑件132的远端一侧，另一个连通腔430设置于两个第二支撑件132的之间。更佳的，第二支撑件132的数量至少为两个，例如是3个，4个等，进而保证转轴110转动更稳定，径向跳动小。更佳的，至少两个第二支撑件132沿转轴110的轴向均匀布设，进一步提升转轴110转动的稳定性。在本实施例中，至少两个第二支撑件132的数量为3个，3个所述第二支撑件132的远端依次均设置连通腔430，使得灌注液通过连通腔430进入内层灌注腔420，进而对每个第二支撑件132独立进行冲刷，使得冲刷力更强，冲刷效果更好，保证液体动力效率的同时，还能够将第二支撑件132运动产生磨屑随着流出通路冲出。较佳的，所述连通腔430的轴向位置与所述第二支撑件132的轴向位置之间的距离不大于2mm，进而提高灌注冲洗效率，减小转轴110的轴向长度。较佳的，设置于两个第二支撑件132之间的连通腔430距离两个第二支撑件132的距离相等，从每个连通腔430流入的灌注液的动力性大体相同，使得灌注液动力性能更佳。更优选的，如图11所述，一个所述连通腔430设置于第二支撑件132的远端一侧，另一个连通腔430还可以设置于第二支撑件132的近端一侧。更优选的，如图8所述，一个所述连通腔430设置于所有的第二支撑件132的远端一侧，另一个所述连通腔430的设置于其中一个第二支撑件132的轴向位置的位置。如此设置，通过设置不同位置的连通腔430，以形成不同形式的灌注通路的组合，从而得到最佳的液体动力效率以及灌注效率，避免磨损颗粒进入体内。当所述连通腔430设置于所述第二支撑件132的远端一侧时，灌注液通过与该连通腔430连通形成的流出通路，还能够将第二支撑件132与转轴110相对运动产生的磨屑冲入流出通路，进一步净化灌注通路，防止磨屑流入血液。

优选的，如图2、图3所示，所述连通腔430包括连通孔，所述连通孔的数量为至少一个。所述连通孔例如优选是圆柱形孔，保证液体的流通体积最大。当然，所述连通孔不限制为圆柱形孔，还可以是椭圆形孔、方形孔等。当所述连通孔的数量为两个及以上时，所述连通孔沿所述灌注管200的轴向或者周向布设。优选的，例如，如图7所示，所述连通孔沿所述灌注管200的轴向依次布置，使得液流能够有序的沿着内层灌注腔420流出至远端。优选的，例如，如图6所示，所述连通孔沿所述灌注管200的周向布置，进而增加液体流通量。所述周向布置的连通孔可以相对转轴10对称设置，也可以不对称设置。本领域技术人员根据实际需求进行设置。

优选的，如图4所示，所述连通孔的轴向与所述灌注管200的轴向呈锐角设置，进而使得灌注液在连通腔430中的流向与灌注管200的轴向呈锐角。较佳的，所述连通孔朝向一第二支撑件132设置，使得灌注液可以直接朝向第二支撑件132的侧面进行冲刷。灌注液可以第二支撑件132的位置分为两路分流，一路分流至流入通路，带走磨屑颗粒流出至近端，一路分流至体内，防止血液进入装置内。

优选的，所述连通腔430环绕所述灌注管200设置，即灌注管200被连通腔430沿其轴向分段，进而增加了灌注液在连通腔430的流通流量。

优选的，所述连通腔430沿所述灌注管200的轴向均匀布设，保证进入内层灌注腔420的灌注液动力性能大体相同，保证转轴110以及支撑件130的受力均匀，保证灌注清洗装置的灌注稳定性。当所述连通腔430为连通孔时，所述连通孔还可以沿所述灌注管200的周向均匀布设，进而使得灌注液向内层灌注腔420流动时，灌注液动力性能相似，径向受力均匀。

优选的，所述灌注清洗装置还包括输入泵(未示出)以及输出泵(未示出)。所述输入泵连通所述外层灌注腔410，以将所述灌注液泵入所述流入通路；所述输出泵连通所述内层灌注腔420，以将所述灌注液从流出通路泵出，进而为灌注液的流通提供动力。

优选的，所述灌注腔400包括螺旋空腔440，所述螺旋空腔440的螺旋方向沿所述转轴110的转动方向逐渐靠近所述近端延伸。所述螺旋空腔440设置于所述转轴110的壁体上，和/或，所述螺旋空腔440设置于所述灌注管200的内壁上。可以理解的，螺旋空腔440需要产生有利于灌注液流出至近端的旋涡，阻止磨损颗粒向远端运动，避免其进入体内。因此，所述螺旋方向逐渐靠近所述近端延伸表示，当转轴110转动时，利用螺旋推送原理驱动将灌注液沿近端流动。所述螺旋方向的旋转方向可以根据转轴110转动方向的不同而改变。例如，从近端观察，所述转轴110沿顺时针转动，所述螺旋空腔440左旋。

优选的，所述转轴组件100还包括所述叶轮140，所述叶轮140与所述转轴11的远端的端部连接。所述叶轮140的近端的端部与灌注管200的远端的端部具有间隙，以供灌注液的流通。如此，可以使得内层灌注腔420内的灌注液通过该间隙流入至体内，防止流入该间隙并在结构件上形成血栓，还可以防止血液流入内层灌注腔420。

本发明还提供一种经皮泵血装置，包括：如上所述的灌注清洗装置。该经皮泵血装置具备所述灌注清洗装置所带来的有益效果，此处不再赘述。经皮泵血装置的其它部件的结构和原理，可参考现有技术，此处不再展开说明。

综上所述，在本发明提供的一种灌注清洗装置以及经皮泵血装置中，所述灌注清洗装置包括：转轴组件、灌注管、壳体以及灌注腔；所述转轴组件包括转轴以及转轴套管，所述转轴套管套设于所述转轴的近端部与中间部，并与所述转轴之间具有间隙；所述灌注管套设于所述转轴的远端部，所述灌注管与所述转轴套管沿所述转轴的轴向连接，并与所述转轴之间具有间隙；所述壳体至少套设于所述灌注管外，并与所述灌注管之间具有间隙；所述灌注腔包括外层灌注腔、内层灌注腔以及连通腔；所述壳体与所述灌注管之间的间隙构成所述外层灌注腔，以形成一灌注液的流入通路；所述灌注管、所述转轴套管与所述转轴之间的间隙构成所述内层灌注腔，以形成所述灌注液的流出通路；所述连通腔贯通于所述灌注管的管壁设置，并连通所述外层灌注腔以及内层灌注腔。如此设置，可以调节灌注液在灌注腔中的流速以及流量，还可以形成不同的灌注通路，得到不同的液体动力，可以得到最优的液体功率效率以及灌注效率，进而提高灌注清洗效率。

此外还应该认识到，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。