一种排水板复合装置

技术领域

本发明涉及塑料排水板生产领域，尤其涉及一种排水板复合装置。

背景技术

塑料芯板在前一个生产收卷过程中，由于没有滤膜的存在，收卷过程中凸条之间相互挤压，发生偏移，并且在复合滤膜的过程中，发生偏移部位的凸条无法完全与滤膜贴合，进而影响整体质量，且发生偏移的凸条会减小凹槽的宽度，进而影响向上排水的整体效果；

塑料排水板插入地下的过程为，首先通过桩靴卡合在塑料排水板的末端部位，再通过插板机将塑料排水板插入软土地基中，接着通过人工对塑料排水板进行分割，以同样的方式将塑料排水板插入其他软土地基中，而此过程中，通过桩靴卡合在塑料排水板末端部位，防止淤泥进入塑料排水板凹槽中，避免塑料排水板出现回带现象，但由于塑料排水板插入软土地基的末端部位没有滤膜的存在，桩靴卡合塑料排水板插入软土地基的末端后，无法达到完全密闭，存在一定间隙，进而导致塑料排水板向上排水的过程中，淤泥会从塑料排水板末端吸入至的两个凸条形成的凹槽中，影响塑料排水板向上排水的效果，当过多淤泥吸入相邻两个凸条形成的凹槽中时，容易发生堵塞现象，导致塑料排水板无法正常工作。

发明内容

为了克服在收卷塑料芯板的过程中，凸条之间相互挤压，发生偏移，进而发生偏移部位的凸条在复合的过程中无法完全与滤膜贴合的缺点，本发明提供一种排水板复合装置。

技术方案：一种排水板复合装置，包括有底座、传送设备、收卷设备、滤膜传送系统和复合系统；底座右侧设置有传送设备；底座左侧连接有收卷设备；底座设置有滤膜传送系统；底座设置有复合系统，复合系统位于滤膜传送系统左方，复合系统和滤膜传送系统均位于传送设备和收卷设备之间；还包括有圆环滑槽板、橡胶套环、圆形安装片、增阻垫片、弹性件、V形限制板、动力系统、插入系统和限制系统；底座右侧设置有动力系统，动力系统位于滤膜传送系统右方；动力系统上侧和下侧均连接有若干个等距分布的圆环滑槽板；每个圆环滑槽板外表面均套接有一个橡胶套环；每个橡胶套环外表面均固接有一个的圆形安装片；每个圆形安装片均固接有一个增阻垫片；若干个圆形安装片以每两个圆形安装片为一组，分成多组；每组圆形安装片共同固接有多个弹性件；动力系统左上侧和左下侧均连接有若干个等距分布的V形限制板，每个V形限制板与对应的每组圆形安装片对齐；底座连接有插入系统；复合系统连接有限制系统，通过动力系统带动圆环滑槽板、橡胶套环、圆形安装片、增阻垫片和弹性件进行转动。

此外，特别优选的是，动力系统包括有第一安装架、第二转轴杆、第三电机、固定架、第一推杆和长板；底座右侧固接有第一安装架；第一安装架转动连接有两个第二转轴杆，且第二转轴杆与对应的同一排圆环滑槽板固接；第一安装架前侧设置有两个第三电机，且第三电机的输出轴与对应的第二转轴杆固接；第一安装架左侧固接有两个上下分布的固定架；每个固定架均设置有一个第一推杆，每个第一推杆的伸缩部均固接有一个长板，且长板与对应的同一排V形限制板固接。

此外，特别优选的是，滤膜传送系统包括有第一承载板、第一转轴杆、第一电机和压杆；底座固接有两个第一承载板；前侧第一承载板转动连接有两个第一转轴杆，且两个第一转轴杆均与后侧第一承载板可拆卸转动连接；前侧第一承载板固接有两个第一电机，且第一电机与对应的第一转轴杆固接；前侧第一承载板固接有两个压杆，且两个压杆均与后侧第一承载板可拆卸连接。

此外，特别优选的是，复合系统包括有第一连接架、压辊和第二电机；底座设置有两个第一连接架，且两个第一连接架均与限制系统连接；两个第一连接架共同转动连接有两个上下分布的压辊；前侧第一连接架固接有两个第二电机，且第二电机的输出轴与对应的压辊固接。

此外，特别优选的是，插入系统包括有第二连接架、第一滑轨、第一移动块、第一安装板、第二承载板、第一夹持器、夹板、裁剪组件和插入组件；底座固接有第二连接架，第二连接架位于第一承载板和第一安装架之间，且第二连接架与裁剪组件连接；第二连接架设置有两个第一滑轨；每个第一滑轨均滑动连接有两个第一移动块；每个第一移动块均固接有一个第一安装板；左侧两个第一安装板均共同固接有两个第二承载板；右侧两个第一安装板均共同固接有另外两个第二承载板；每个第二承载板均设置有若干个等距分布的第一夹持器；每个第一夹持器的两个夹具均固接有一个夹板；第二连接架连接有两个上下对称分布的裁剪组件；底座连接有插入组件，插入组件位于第一连接架和收卷设备之间。

此外，特别优选的是，插入系统还包括有海绵垫，每个第一夹持器上的两个夹板相向侧均固接有一个用于增加夹板与凸条的裁剪部位边缘的摩擦力的海绵垫片。

此外，特别优选的是，上方裁剪组件包括有第二推杆、固定板、第二夹持器、第一切割刀和第二切割刀；第二连接架设置有第二推杆；第二推杆伸缩部固接有固定板；固定板左侧和右侧均设置有若干个等距分布的第二夹持器；每个第二夹持器的两个夹具均固接有一个第一切割刀；每个左侧第二夹持器上的两个第一切割刀均固接有一个第二切割刀，且第二切割刀的另一端与对应的第一切割刀固接。

此外，特别优选的是，插入组件包括有第三承载板、第二滑轨、第二移动块、裁割刀、第二安装架和插入单元；底座固接有第三承载板；第三承载板设置有两个第二滑轨；每个第二滑轨均滑动连接有一个第二移动块；每个第二移动块均固接有一个裁割刀；第三承载板上侧和下侧均固接有两个第二安装架；上侧两个第二安装架和下侧两个第二安装架均连接有一个插入单元。

此外，特别优选的是，上方插入单元包括有第三滑轨、第三移动块、第三推杆、第二安装板、推板和第四电机；两个第二安装架均固接有一个第三滑轨；每个第三滑轨左侧和右侧均滑动连接有一个第三移动块；每个第三移动块均设置有一个第三推杆；每个第三推杆的伸缩部均固接有一个第二安装板；前侧两个第二安装板均转动连接有一个推板，每个推板的另一端均与对应的第二安装板转动连接；前侧两个第二安装板均设置有一个第四电机，且第四电机的输出轴与对应的推板固接。

此外，特别优选的是，限制系统包括有第四滑轨、第四移动块、第三安装板、第四承载板、滑行板、第一圆球和第二圆球；两个第一连接架右侧均固接有一个第四滑轨；每个第四滑轨相向侧均滑动连接有一个第四移动块；每个第四移动块均固接有一个第三安装板；两个第三安装板共同固接有两个第四承载板；每个第四承载板均固接有若干个等距分布的滑行板；每个滑行板中部均转动连接有多个第一圆球；每个滑行板下侧均转动连接有若干个第二圆球。

本发明的有益效果为：通过四个第一推杆的伸缩部伸出推动与其相对应的V形限制板向右移动，让每个V形限制板推动与其相对应的两个圆形安装片和两个增阻垫片相互靠近，让相邻的两个圆形安装片处于八字形状态，由于相邻两个增阻垫片的左侧均处于靠近状态，而右侧则均处于远离状态，具有导向作用，则在发生偏移部位的凸条经过与其相对应的两个增阻垫片时，相邻两个增阻垫片会对凸条上发生偏移的部位进行矫正，进而防止在复合滤膜的过程中，凸条上发生偏移的部位和滤膜无法完全进行贴合；

通过相邻的两个第一切割刀相互配合将与其相对应的凸条的裁剪部位进行竖向裁剪，同时，相邻的两个第二切割刀相互配合将与其相对应的凸条的裁剪部位进行横向裁剪，以此将上侧凸条的裁剪部位进行去除，且在上侧凸条的裁剪部位的两端开出裁剪口，然后通过上侧裁割刀对上侧凸条裁剪完成的部位的滤膜进行裁剪，此过程中，通过两个推板将与其相对应的凸条裁剪部位的滤膜压制在塑料芯板上，进而防止在裁剪过程中，会拉动滤膜脱离凸条，然后通过左侧两个第三移动块和右侧两个第三移动块带动与其相对应的两个第三推杆及第三推杆所连接的零件相互远离，以此通过推板将与其相对应的被裁剪的滤膜以推的方式将其插入提前开出的裁剪口中，通过凸条对滤膜形成固定，以此让插入软土地基的塑料排水板末端部位均存在滤膜的包裹，进而避免由于塑料排水板插入软土地基的末端部位没有滤膜的存在，淤泥会从塑料排水板末端吸入凹槽中。

附图说明

图1为本发明排水板复合装置公开的第一种结构示意图；

图2为本发明排水板复合装置公开的第二种结构示意图；

图3为本发明排水板复合装置公开的第三种结构示意图；

图4为本发明排水板复合装置公开的第一种部分结构示意图；

图5为本发明排水板复合装置公开的第二种部分结构示意图；

图6为本发明排水板复合装置公开的第三种部分结构示意图；

图7为本发明排水板复合装置公开的第四种结构示意图；

图8为本发明排水板复合装置公开的滤膜传送系统、复合系统和限制系统的结构示意图；

图9为本发明排水板复合装置公开的限制系统的结构示意图；

图10为本发明排水板复合装置公开的限制系统的部分结构示意图；

图11为本发明排水板复合装置公开的插入系统的第一种部分结构示意图；

图12为本发明排水板复合装置公开的插入系统的第二种部分结构示意图；

图13为本发明排水板复合装置公开的插入系统中插入组件的第一种部分结构示意图；

图14为本发明排水板复合装置公开的插入系统中插入组件的第二种结构示意图；

图15为本发明排水板复合装置公开的插入系统中插入组件的部分结构示意图；

图16为本发明排水板复合装置公开的处理物状态结构示意图。

在图中：1-底座，2-传送设备，3-收集框，4-收卷设备，5-圆环滑槽板，6-橡胶套环，7-圆形安装片，8-增阻垫片，9-弹性件，10-V形限制板，101-第一承载板，102-第一转轴杆，103-第一电机，104-压杆，111-第一连接架，112-压辊，113-第二电机，121-第一安装架，122-第二转轴杆，123-第三电机，124-固定架，125-第一推杆，126-长板，301-第二连接架，302-第一滑轨，303-第一移动块，304-第一安装板，305-第二承载板，306-第一夹持器，307-夹板，308-海绵垫片，311-第二推杆，312-固定板，313-第二夹持器，314-第一切割刀，315-第二切割刀，321-第三承载板，322-第二滑轨，323-第二移动块，324-裁割刀，325-第二安装架，326-第三滑轨，327-第三移动块，328-第三推杆，329-第二安装板，3210-推板，3211-第四电机，401-第四滑轨，402-第四移动块，403-第三安装板，404-第四承载板，405-滑行板，406-第一圆球，407-第二圆球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种排水板复合装置，如图1-8所示，包括有底座1、传送设备2、收集框3、收卷设备4、滤膜传送系统和复合系统；底座1右侧螺栓连接有用于传送塑料芯板的传送设备2；底座1右侧放置有用于对掉落的胶水进行收集的收集框3，收集框3位于传送设备2下方；底座1左侧连接有收卷设备4；底座1设置有滤膜传送系统；底座1设置有复合系统，复合系统位于滤膜传送系统左方，复合系统和滤膜传送系统均位于传送设备2和收卷设备4之间；还包括有圆环滑槽板5、橡胶套环6、圆形安装片7、增阻垫片8、弹性件9、V形限制板10、动力系统、插入系统和限制系统；底座1右侧设置有动力系统，动力系统位于滤膜传送系统右方；动力系统上侧和下侧均连接有三十二个等距分布的圆环滑槽板5；每个圆环滑槽板5外表面均套接有一个橡胶套环6；每个橡胶套环6外表面均固接有一个用于传送塑料芯板的圆形安装片7，圆形安装片7为钢铁材质，具有高强度的硬度，防止长时间凸条进行夹持后，发生变形而导致其无法正常工作；每个圆形安装片7均固接有一个用于增加相邻两个圆形安装片7对凸条的夹持力的增阻垫片8，增阻垫片8为柔性石墨复合材质，具有良好的压缩回弹性和高强度性；若干个圆形安装片7以每两个圆形安装片7为一组，分成多组；每组圆形安装片7共同固接有四个弹性件9；动力系统左上侧和左下侧均连接有十六个等距分布的V形限制板10，V形限制板10用于推动相邻两个圆形安装片7形成八字形状态，每个V形限制板10与对应的每组圆形安装片7对齐；底座1连接有插入系统；复合系统连接有限制系统，通过动力系统带动圆环滑槽板5、橡胶套环6、圆形安装片7、增阻垫片8和弹性件9进行转动，以带动塑料芯板进行传送，动力系统带动每个V形限制板10进行移动，让每个V形限制板10推动对应的每组圆形安装片7相互靠近，呈八字形。

动力系统包括有第一安装架121、第二转轴杆122、第三电机123、固定架124、第一推杆125和长板126；底座1右侧螺栓连接有第一安装架121；第一安装架121转动连接有两个第二转轴杆122，且第二转轴杆122与对应的同一排圆环滑槽板5固接；第一安装架121前侧螺栓连接有两个上下分布的第三电机123，且第三电机123的输出轴与对应的第二转轴杆122固接；第一安装架121左侧固接有两个上下分布的固定架124；每个固定架124均螺栓连接有两个用于推动V形限制板10向右移动的第一推杆125，上侧两个第一推杆125的伸缩部和下侧两个第一推杆125的伸缩部均共同螺栓连接有一个长板126，且长板126与对应的同一排V形限制板10固接。

滤膜传送系统包括有第一承载板101、第一转轴杆102、第一电机103和压杆104；底座1螺栓连接有两个前后分布的第一承载板101；前侧第一承载板101转动连接有两个上下分布的第一转轴杆102，且两个第一转轴杆102均与后侧第一承载板101可拆卸转动连接；前侧第一承载板101螺栓连接有两个用于带动第一转轴杆102转动，以传送滤膜的第一电机103，且第一电机103与对应的第一转轴杆102固接；前侧第一承载板101固接有两个用于对滤膜进行限制的压杆104，且两个压杆104均与后侧第一承载板101可拆卸连接。

复合系统包括有第一连接架111、压辊112和第二电机113；底座1螺栓连接有两个前后分布的第一连接架111，且两个第一连接架111均与限制系统连接；两个第一连接架111共同转动连接有两个上下分布的压辊112；前侧第一连接架111螺栓连接有两个用于带动压辊112进行转动，将滤膜压合至塑料芯板上的第二电机113，且第二电机113的输出轴与对应的压辊112固接。

上述实施例1的具体工作如下：首先通过人工打开传送设备2将浸泡完成的塑料芯板放入传送设备2的传送杆上，此时收集框3会对塑料芯板上掉落的胶水进行收集，再通过人工将后侧第一承载板101取下，将滤膜放入两个第一转轴杆102上，装上后侧第一承载板101，然后通过传送设备2带动塑料芯板进行传送，此时，通过人工带动塑料芯板的一端进行牵引，从前往后看，让塑料芯板的一端从右往左依次穿过上侧同一排圆形安装片7和下侧同一排圆形安装片7、限制系统、插入系统的右方零件、复合系统、插入系统的左方零件和收卷设备4，接着通过收卷设备4对塑料排水板进行收卷，在塑料芯板的一端从上侧同一排圆形安装片7和下侧同一排圆形安装片7之间穿过时，通过两个第三电机123的输出轴带动与其相对应的第二转轴杆122、圆环滑槽板5、橡胶套环6、圆形安装片7和增阻垫片8进行转动，控制四个第一推杆125的伸缩部伸出，推动与其相对应的长板126和V形限制板10向右移动，每个V形限制板10在移动过程中，会推动相对应的圆形安装片7和增阻垫片8相互靠近，使得靠近V形限制板10的弹性件9处于压缩状态，而远离V形限制板10的弹性件9则会处于未压缩状态，从右往左看，被V形限制板10限制的两个圆形安装片7，右侧处于远离状态，左侧处于靠近状态，此时，受到限制的两个圆形安装片7呈八字形，由于两个增阻垫片8的左侧处于靠近状态会对塑料芯板上相对应的凸条进行夹持，然后在转动的过程中，产生摩擦，以此通过摩擦的方式带动塑料芯板向左进行移动，此过程中，两个增阻垫片8的左侧均处于靠近状态，而右侧则均处于远离状态，具有导向作用，当发生偏移部位的凸条经过相对应的两个增阻垫片8时，两个增阻垫片8会对凸条上发生偏移的部位进行矫正，进而防止在复合滤膜的过程中，凸条上发生偏移的部位和滤膜无法完全进行贴合；

而在塑料芯板的一端通过复合系统时，塑料芯板的一端从压辊112之间穿过，如图3所示，两个第一电机103的输出轴通过对应的第一转轴杆102带动两个滤膜进行传送，然后通过人工牵引将两个滤膜的一端绕过对应的压杆104，将两个滤膜的一端插入压辊112之间，此时，上方滤膜处于塑料芯板上表面，下方滤膜处于塑料芯板下表面，与此同时，两个第二电机113的输出轴带动对应的压辊112进行转动，此时两个压辊112相互配合快速将两个滤膜压合至塑料芯板上，如此实现快速压合。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11-16图所示，插入系统包括有第二连接架301、第一滑轨302、第一移动块303、第一安装板304、第二承载板305、第一夹持器306、夹板307、裁剪组件和插入组件；底座1螺栓连接有第二连接架301，第二连接架301位于第一承载板101和第一安装架121之间，且第二连接架301与裁剪组件连接；第二连接架301螺栓连接有两个前后分布的第一滑轨302；每个第一滑轨302均滑动连接有两个左右分布的第一移动块303；每个第一移动块303均固接有一个第一安装板304；左侧两个第一安装板304均共同固接有两个上下分布的第二承载板305；右侧两个第一安装板304均共同固接有另外两个上下分布的第二承载板305；每个第二承载板305螺栓连接有十六个等距分布的第一夹持器306；每个第一夹持器306的两个夹具均固接有一个用于对凸条进行夹持的夹板307；第二连接架301连接有两个上下对称分布的裁剪组件；底座1连接有插入组件，插入组件位于第一连接架111和收卷设备4之间。

插入系统还包括有海绵垫，每个第一夹持器306上的两个夹板307相向侧均固接有一个用于增加夹板307与凸条的裁剪部位边缘的摩擦力的海绵垫片308，夹板307对凸条的裁剪部位边缘进行夹持时，海绵垫片308处于压缩状态，则可以通过海绵垫片308增加夹板307与凸条的裁剪部位边缘的摩擦力，防止夹板307对凸条进行拉直时，由于摩擦力不够，而导致出现打滑现象。

上方裁剪组件包括有第二推杆311、固定板312、第二夹持器313、第一切割刀314和第二切割刀315；第二连接架301螺栓连接有两个第二推杆311；两个第二推杆311伸缩部共同固接有固定板312；固定板312左侧和右侧均螺栓连接有十六个等距分布的第二夹持器313；每个第二夹持器313的两个夹具均固接有一个用于对凸条的裁剪部位进行竖向裁剪的第一切割刀314；每个左侧第二夹持器313上的两个第一切割刀314均固接有一个用于对凸条的裁剪部位进行横向裁剪的第二切割刀315，且第二切割刀315的另一端与对应的第一切割刀314固接，第一切割刀314和第二切割刀315均为合金钢，不会发生崩口问题。

插入组件包括有第三承载板321、第二滑轨322、第二移动块323、裁割刀324、第二安装架325和插入单元；底座1螺栓连接有第三承载板321；第三承载板321螺栓连接有两个上下分布的第二滑轨322；每个第二滑轨322均滑动连接有一个第二移动块323；每个第二移动块323均固接有一个用于对滤膜进行裁割的裁割刀324；第三承载板321上侧和下侧均固接有两个第二安装架325，四个第二安装架325呈两两对称分布；上侧两个第二安装架325和下侧两个第二安装架325均连接有一个用于对滤膜进行限制，防止裁割刀324对滤膜进行裁割的过程中，滤膜发生位移的插入单元。

上方插入单元包括有第三滑轨326、第三移动块327、第三推杆328、第二安装板329、推板3210和第四电机3211；两个第二安装架325均螺栓连接有一个第三滑轨326；每个第三滑轨326左侧和右侧均滑动连接有一个第三移动块327；每个第三移动块327均螺栓连接有一个第三推杆328；每个第三推杆328的伸缩部均固接有一个第二安装板329；前侧两个第二安装板329均转动连接有一个用于对滤膜进行限制，且用于将滤膜边缘推入至提前在凸条上开出的裁剪口中，形成固定的推板3210，每个推板3210的另一端均与对应第二安装板329转动连接；前侧两个第二安装板329均螺栓连接有一个第四电机3211，且第四电机3211的输出轴与对应的推板3210固接。

上述实施例2的具体工作如下：在人工将塑料芯板的一端穿过插入系统的右方零件时，塑料芯板的一端是先从右上侧同一排夹板307和右下侧同一排夹板307之间穿过，然后再穿过左上侧同一排夹板307和左下侧同一排夹板307之间，而在人工将塑料芯板的一端穿过插入系统的右方零件时，塑料芯板的一端是先从右侧两个推板3210之间穿过，然后再穿过左侧两个推板3210之间。

而在收卷设备4收卷一定长度的塑料排水板后，需要注意的是，此长度可根据插入软土地基中的长度进行限制，传送设备2停止传送塑料芯板，收卷设备4停止收卷塑料排水板，两个第三电机123、两个第一电机103和两个第二电机113停止工作，如图11所示，然后通过安装在左上侧第二承载板305上每个第一夹持器306的两个夹具带动对应的夹板307相互靠近对凸条上部裁剪部位左侧边缘进行夹持，与此同时，安装在其余三个第二承载板305上的其他第一夹持器306根据上述同样的方式带动相对应的夹板307据对凸条其余裁剪部位边缘进行夹持，然后通过左侧两个第一移动块303和右侧两个第一移动块303带动对应的两个第一安装板304及第一安装板304所连接的零件相互远离，以此，通过左上侧的夹板307、左下侧的夹板307、右上侧的夹板307和下侧的夹板307右对凸条的裁剪部位进行拉直，且由于每个夹板307均固接有一个海绵垫片308，则在每个凸条对应的两个夹板307对其裁剪部位边缘进行夹持时，海绵垫片308处于压缩状态，通过海绵垫片308增加夹板307与凸条的裁剪部位边缘的摩擦力，防止夹板307对凸条进行拉直时，由于摩擦力不够，而导致出现打滑现象。

如图13所示，以上方裁剪组件为例进行描述，通过两个第二推杆311的伸缩部伸出，推动固定板312及固定板312所连接的零件向下移动，让第二切割刀315与塑料芯板接触，然后通过左侧和右侧的第二夹持器313的两个夹具带动对应的第一切割刀314和第二切割刀315相互靠近，通过两个第一切割刀314相互配合对每个凸条的裁剪部位进行竖向裁剪，同时，两个第二切割刀315相互配合对每个凸条的裁剪部位进行横向裁剪，以此将上侧凸条的裁剪部位进行去除，呈现如图16的状态，此过程中，每个凸条的裁剪部位的左侧和右侧均会被对应的两个第二切割刀315开出一个裁剪口，然后通过两个第二推杆311的伸缩部缩回带动对应的固定板312及固定板312所连接的零件向上移动远离凸条的裁剪部位，控制每个第一夹持器306的两个夹具带动对应的夹板307和海绵垫片308相互远离解除对凸条裁剪部位的夹持，与此同时，下方裁剪组件根据上述同样的方式，通过左侧和右侧的第二夹持器313的两个夹具带动对应的第一切割刀314和第二切割刀315相互靠近，对下侧凸条的裁剪部位的凸条进行去除和开出裁剪口，需要注意的是，此过程中，由于凸条的裁剪部位处于拉直状态，则在凸条的裁剪部位进行去除的过程中，凸条的裁剪部位不会发生偏移，进而防止凸条的裁剪部位受严重偏移产生折痕后，导致影响后续塑料排水板向上排水效果；

裁剪完成后，传送设备2继续传送塑料芯板，收卷设备4继续收卷塑料排水板，两个第三电机123、两个第一电机103和两个第二电机113继续工作，而当凸条的裁剪部位转移至两个裁割刀324正中间时，传送设备2停止传送塑料芯板，收卷设备4停止收卷塑料排水板，两个第三电机123、两个第一电机103和两个第二电机113停止工作，如图14所示，首先通过安装在上侧第二滑轨322上的第二移动块323带动裁割刀324向后移动，通过上侧裁割刀324对上侧凸条裁剪完成的部位的滤膜进行裁剪，此过程中，通过上方两个插入单元中的左侧两个第三推杆328和右侧两个第三推杆328的伸缩部伸出推动对应的第二安装板329、推板3210和第四电机3211向下移动，让两个推板3210将对应的凸条裁剪部位的滤膜压制在塑料芯板上，进而防止在裁剪过程中，会拉动滤膜脱离凸条，控制左侧两个第三移动块327和右侧两个第三移动块327带动对应的两个第三推杆328及第三推杆328所连接的零件相互靠近，再控制左侧两个第三推杆328和右侧两个第三推杆328的伸缩部再次伸出推动对应的第二安装板329、推板3210和第四电机3211向下移动，此过程中，两个推板3210会将对应的被裁剪的滤膜压至塑料芯板表面，然后通过左侧两个第三移动块327和右侧两个第三移动块327带动对应的两个第三推杆328及第三推杆328所连接的零件相互远离，以此通过推板3210将对应的被裁剪的滤膜以推的方式将其插入提前开出的裁剪口中，通过凸条上开出的裁剪口对滤膜形成固定，与此同时，下侧第二滑轨322、下侧第二移动块323、下侧裁割刀324和下侧插入单元以上述同样的方式对下侧凸条裁剪完成的部位的滤膜进行裁剪，且以上述同样的方式通过两个推板3210将对应的裁剪的滤膜以推的方式将其插入提前开出的裁剪口中，以此让插入软土地基的塑料排水板末端部位均存在滤膜的包裹，进而避免由于塑料排水板插入软土地基的末端部位没有滤膜的存在，淤泥会从塑料排水板末端吸入相邻两个凸条形成的凹槽中。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-3图和图8-10所示，限制系统包括有第四滑轨401、第四移动块402、第三安装板403、第四承载板404、滑行板405、第一圆球406和第二圆球407；两个第一连接架111右上侧均螺栓连接有一个第四滑轨401；每个第四滑轨401相向侧均滑动连接有一个第四移动块402；每个第四移动块402均固接有一个第三安装板403；两个第三安装板403共同固接有两个上下对称分布的第四承载板404；每个第四承载板404均固接有三十二个等距分布的滑行板405；每个滑行板405中部均转动连接有八个用于对凸条进行限制的第一圆球406；每个滑行板405下侧均转动连接有十四个用于防止滑行板405对塑料芯板造成磨损的第二圆球407；通过相邻两个排第一圆球406相互配合利用凸条进行定位，进而防止在将滤膜压和至塑料芯板上时，塑料芯板发生位移，进而导致滤膜压和至塑料芯板时发生偏移。

上述实施例3的具体工作如下：在人工将塑料芯板的一端穿过限制系统时，塑料芯板的一端是从上侧同一排滑行板405和下侧同一排滑行板405之间穿过，而此时，每个凸条均会被对应的两排第一圆球406夹持住，以此对塑料芯板进行限制，防止塑料芯板发生位移后，导致在将滤膜压和至塑料芯板上时，滤膜压和至塑料芯板时发生偏移。

而在凸条的裁剪部位裁剪完成后，通过对应的两个滑行板405时，凸条裁剪部位的两端均会被对应的两排第一圆球406所夹持，然后通过两个第四移动块402带动对应的滑行板405同步塑料芯板的传送速度向左移动，当凸条裁剪完成的部位经过两个压辊112时，由于凸条裁剪完成的部位两端被对应的两排第一圆球406所夹持，防止凸条裁剪完成的部位两端无支撑而发生偏移，进而导致滤膜无法完全压合至凸条裁剪完成部位的两端，需要注意的是，由于每个滑行板405均设置有若干个第二圆球407，进而不会对塑料芯板的传送和对塑料芯板造成影响。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。