一种用于兽药生产的干燥装置

技术领域

本发明涉及兽药生产技术领域，尤其涉及一种用于兽药生产的干燥装置。

背景技术

兽药是一种治疗动物疾病，改善动物身体健康的药物，在兽药生产的过程中，为了便于储存兽药，都会用到干燥机或烘干机，将颗粒状药物或粉状药物中的水分去除。

目前干燥设备在处理兽药时，除了基础的搅拌之外，通过热风机不断向兽药中输送热风，从而加速兽药的干燥，但是热风机的出风口仅朝一个方向输气，使得兽药不同位置受热不均，影响兽药的干燥过程，且由于热风机所输出气体的压力和流速固定，在对不同湿度的兽药干燥时，无法达到最佳的热交换效率，从而影响干燥设备的干燥效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多方位用于兽药生产的干燥装置。

技术方案如下：一种用于兽药生产的干燥装置，包括有支腿，支腿固接有储料壳体，储料壳体设置有控制终端，储料壳体设置有进料口和出料口，出料口设置有与控制终端电连接的电磁阀，储料壳体固接有与控制终端电连接的热风机，支腿固接有与控制终端电连接的伺服电机，伺服电机的输出轴固接有与储料壳体转动连接的转动套筒，转动套筒固接有周向等间距且对称分布的搅拌叶，储料壳体内转动连接有分流套筒，分流套筒设置有周向等间距分布的第一进气槽，分流套筒与储料壳体配合形成环形空腔，储料壳体内设置有环形网筒，用于拦截兽药，热风机的出风口与环形空腔连通，储料壳体设置有用于检测兽药湿度的检测机构，环形空腔内热气通过第一进气槽与兽药周侧接触，对兽药干燥。

优选地，搅拌叶设置有等间距分布的通孔，用于搅拌兽药。

优选地，检测机构包括有转动环，转动套筒设置有环形槽，转动环转动连接于环形槽，转动环固接有周向等间距分布的受阻挡板，转动套筒内滑动连接有第一滑杆，第一滑杆与转动环花键配合，转动套筒固接有第一齿轮，第一滑杆转动连接有滑动环，滑动环与第一齿轮之间固接有扭簧，滑动环固接有与第一滑杆滑动连接的插杆，第一滑杆设置有限位部件，限位部件用于转动第一滑杆，储料壳体设置有用于转动分流套筒的驱动部件。

优选地，限位部件包括有限位球，限位球固接于第一滑杆，转动套筒设置有与限位球配合的螺旋槽。

优选地，驱动部件包括有第一固定杆，第一固定杆固接于储料壳体，第一固定杆转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮的偏心处固接有第一连接杆，第一连接杆铰接有第二滑杆，储料壳体固接有第二液压壳体，第二液压壳体滑动连接有滑动杆，第二液压壳体与滑动杆滑动连接处存有间隙，滑动杆转动连接有转杆，转杆固接有与第二滑杆滑动连接的滑动套筒，滑动套筒滑动连接有第三滑杆，储料壳体设置有弧形槽，第三滑杆转动连接有与弧形槽配合的第二固定杆，第二固定杆与分流套筒固接，第一滑杆设置有用于调节转杆位置的调节部件。

优选地，调节部件包括有U形杆，U形杆转动连接于第一滑杆，储料壳体固接有与U形杆滑动连接的第一液压壳体，第一液压壳体与U形杆滑动连接处存有间隙，第一液压壳体滑动连接有与U形杆固接的第一推盘，第一液压壳体内填充有液压油，第一液压壳体设置有用于移动滑动杆的加压组件。

优选地，加压组件包括有三通软管，三通软管连通于第一液压壳体，三通软管的一个支管与第二液压壳体连通，第二液压壳体滑动连接有与滑动杆固接的第二推盘，第二液压壳体内填充有液压油，第二推盘与第二液压壳体之间固接有弹簧，第二固定杆设置有用于调节热风进气压力的调压组件。

优选地，调压组件包括有弧形管，弧形管固接于第二固定杆，弧形管与三通软管的另一个支管连通，弧形管滑动连接有弧形杆，弧形管与弧形杆滑动连接处存有间隙，弧形管内滑动连接有与弧形杆固接的活塞，弧形管内填充有液压油，活塞与弧形管之间固接有弹簧，弧形杆远离活塞的一端固接有第二连接杆，第二连接杆固接有与储料壳体转动连接的拦截套筒，环形网筒的直径与拦截套筒的内径相等，拦截套筒与分流套筒配合，拦截套筒设置有周向等间距分布的第二进气槽，周向等间距分布的第二进气槽与周向等间距分布的第一进气槽配合。

优选地，第二进气槽的横截面积与第一进气槽的横截面积相等。

优选地，还包括有用于加快兽药干燥速度的截断机构，截断机构设置于支腿，截断机构包括有电动推杆，电动推杆固接于支腿，电动推杆与控制终端电连接，电动推杆的伸缩端固接有与储料壳体滑动连接的第三固定杆，第三固定杆固接有对称分布的网状切割板。

本发明具有以下优点：本发明通过周向进入的热气使得环形网筒内兽药受热均匀，加快兽药干燥的速度，通过不断改变向环形网筒内吹入热气的位置，使得未与第一进气槽对齐的兽药与热风直接接触，加快环形网筒内兽药的干燥速度，综上所述，在对不同湿度的兽药进行干燥时，通过受阻挡板所受的阻力检测兽药的湿度，来自动调节热风的压力，使得热风穿过兽药的内部，对兽药进行直接干燥，在不浪费资源的前提下，保证兽药的湿度与热风的压力适配，从而提高本干燥装置对兽药的干燥效率，且在热风压力变化时，排出热风的位置进行同步变化，不断扫略兽药的外侧，保证兽药周侧均与热风直接接触。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明储料壳体和分流套筒等零件的立体结构示意图。

图3为本发明截断机构的立体结构示意图。

图4为本发明转动套筒和螺旋槽等零件的立体结构示意图。

图5为本发明检测机构的立体结构示意图。

图6为本发明分流套筒和拦截套筒等零件的立体结构示意图。

图7为本发明调节部件的立体结构示意图。

图8为本发明驱动部件的立体结构示意图。

图9为本发明调压组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1-支腿，2-储料壳体，201-进料口，202-出料口，203-环形空腔，2031-环形网筒，204-弧形槽，3-热风机，4-伺服电机，5-转动套筒，501-环形槽，502-螺旋槽，6-搅拌叶，7-分流套筒，701-第一进气槽，801-转动环，802-受阻挡板，803-第一滑杆，804-第一齿轮，805-滑动环，806-扭簧，807-插杆，808-限位球，809-U形杆，810-第一液压壳体，811-第一推盘，901-第一固定杆，902-第二齿轮，903-第一连接杆，904-第二滑杆，905-第二液压壳体，906-滑动杆，907-转杆，908-滑动套筒，909-第三滑杆，910-第二固定杆，1001-三通软管，1002-第二推盘，1101-弧形管，1102-弧形杆，1103-活塞，1104-第二连接杆，1105-拦截套筒，11051-第二进气槽，1201-电动推杆，1202-第三固定杆，1203-网状切割板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种用于兽药生产的干燥装置，如图1-图3所示，包括有支腿1，支腿1的上部固接有储料壳体2，储料壳体2的前侧面设置有控制终端，储料壳体2上部的左侧设置有进料口201，储料壳体2下部的右侧设置有出料口202，出料口202设置有与控制终端电连接的电磁阀，储料壳体2固接有与控制终端电连接的热风机3，支腿1固接有与控制终端电连接的伺服电机4，伺服电机4的输出轴固接有与储料壳体2转动连接的转动套筒5，转动套筒5贯穿2转动连接，转动套筒5固接有周向等间距且对称分布的搅拌叶6，搅拌叶6设置有等间距分布的通孔，转动套筒5带动搅拌叶6转动，搅拌叶6不断翻动环形网筒2031内的兽药，使得兽药被逐渐干燥，储料壳体2内转动连接有分流套筒7，分流套筒7为环形，分流套筒7设置有周向等间距分布的第一进气槽701，每层有五个第一进气槽701，第一进气槽701为弧形，第一进气槽701的弧度为36°，分流套筒7的外侧面与储料壳体2配合形成环形空腔203，储料壳体2内设置有环形网筒2031，用于拦截兽药，避免兽药将第一进气槽701堵塞，热风机3的出风口与环形空腔203连通，储料壳体2设置有用于检测兽药湿度的检测机构，环形空腔203内热气通过第一进气槽701与兽药周侧接触，周向进入的热气使得环形网筒2031内兽药受热均匀，加快兽药干燥的速度。

如图5-图7所示，检测机构包括有转动环801，转动套筒5的中部设置有环形槽501，转动环801转动连接于环形槽501，转动环801固接有周向等间距分布的受阻挡板802，受阻挡板802位于对称分布的搅拌叶6之间，转动套筒5内滑动连接有第一滑杆803，第一滑杆803的下端设置有花键槽，转动环801与转动环801花键配合，转动套筒5的上端固接有与第一滑杆803转动连接的第一齿轮804，第一滑杆803转动连接有位于第一齿轮804上侧的滑动环805，滑动环805与第一齿轮804之间固接有扭簧806，扭簧806套设于第一滑杆803的上部，滑动环805的上表面固接有与第一滑杆803滑动连接的插杆807，第一滑杆803设置有限位部件，限位部件用于转动第一滑杆803，储料壳体2设置有用于转动分流套筒7的驱动部件。

如图4和图5所示，限位部件包括有限位球808，限位球808固接于第一滑杆803外侧面的右部，转动套筒5设置有与限位球808配合的螺旋槽502，螺旋槽502的圈数为一圈，第一滑杆803带动限位球808逆时针转动，限位球808沿螺旋槽502滑动，限位球808带动第一滑杆803向下移动。

如图6、图8和图9所示，驱动部件包括有第一固定杆901，第一固定杆901固接于储料壳体2的上表面，第一固定杆901位于转动套筒5的右侧，第一固定杆901的上端转动连接有与第一齿轮804啮合的第二齿轮902，第二齿轮902的上表面固接有第一连接杆903，第一连接杆903位于第二齿轮902上表面的偏心位置，第一连接杆903铰接有第二滑杆904，储料壳体2固接有第二液压壳体905，第二液压壳体905位于第一固定杆901的右侧，第二液压壳体905的左侧滑动连接有滑动杆906，第二液压壳体905与滑动杆906滑动连接处存有间隙，滑动杆906的左端转动连接有转杆907，转杆907的上端固接有与第二滑杆904滑动连接的滑动套筒908，滑动套筒908的右侧滑动连接有第三滑杆909，储料壳体2上表面的右侧设置有弧形槽204，第三滑杆909转动连接有与弧形槽204配合的第二固定杆910，第二固定杆910的下端与分流套筒7上表面的右侧固接，第一滑杆803设置有用于调节转杆907位置的调节部件。

如图6和图7所示，调节部件包括有U形杆809，U形杆809转动连接于第一滑杆803的上部，储料壳体2固接有与U形杆809滑动连接的第一液压壳体810，第一液压壳体810与U形杆809滑动连接处存有间隙，第一液压壳体810滑动连接有与U形杆809固接的第一推盘811，第一液压壳体810内填充有液压油，第一滑杆803带动U形杆809向下移动，U形杆809带动第一推盘811向下移动挤压第一液压壳体810内液压油，第一液压壳体810设置有用于移动滑动杆906的加压组件。

如图9所示，加压组件包括有三通软管1001，三通软管1001连通于第一液压壳体810下部的右侧，三通软管1001右部前侧的支管与第二液压壳体905连通，第二液压壳体905滑动连接有与滑动杆906右端固接的第二推盘1002，第二液压壳体905内填充有液压油，第二推盘1002通过滑动杆906带动转杆907向左移动，调节滑动套筒908的摆动中心，第二推盘1002与第二液压壳体905之间固接有弹簧，第二固定杆910设置有用于调节热风进气压力的调压组件。

如图6和图9所示，调压组件包括有弧形管1101，弧形管1101固接于第二固定杆910中部的左侧，弧形管1101与三通软管1001右部后侧的支管连通，弧形管1101的前部滑动连接有弧形杆1102，弧形管1101与弧形杆1102滑动连接处存有间隙，弧形管1101内滑动连接有与后端弧形杆1102固接的活塞1103，弧形管1101内填充有液压油，活塞1103与弧形管1101之间固接有弹簧，弧形杆1102的前端固接有第二连接杆1104，第二连接杆1104的下端固接有与储料壳体2转动连接的拦截套筒1105，弧形管1101的弧度与拦截套筒1105的弧度相等，环形网筒2031的直径与拦截套筒1105的内径相等，拦截套筒1105与分流套筒7配合，拦截套筒1105外环面的直径与分流套筒7内环面的直径相等，拦截套筒1105设置有周向等间距分布的第二进气槽11051，周向等间距分布的第二进气槽11051与周向等间距分布的第一进气槽701配合，第二进气槽11051的横截面积与第一进气槽701的横截面积相等，拦截套筒1105相对于分流套筒7转动时，第二进气槽11051和第一进气槽701的连通面积发生变化。

当需要使用本干燥装置对兽药进行干燥时，操作人员首先通过进料口201向储料壳体2内加入兽药，兽药会堆积在环形网筒2031内，环形网筒2031拦截兽药，避免兽药通过第二进气槽11051和第一进气槽701进入环形空腔203内，无法排出，初始状态下，第二进气槽11051和第一进气槽701完全连通，兽药加入完成后，操作人员通过控制终端启动热风机3，热风机3向环形空腔203内鼓入热气，热气在环形空腔203内堆积，部分热气通过第一进气槽701和第二进气槽11051进入环形网筒2031内，对环形网筒2031内的兽药干燥，同时，周向进入的热气使得环形网筒2031内兽药受热均匀，加快兽药干燥的速度，在热风机3向环形空腔203内输送热气时，控制终端启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动转动套筒5顺时针转动，转动套筒5带动搅拌叶6转动，由于搅拌叶6设置有通孔，在搅拌叶6转动时，搅拌叶6不断翻动环形网筒2031内的兽药，使得兽药被逐渐干燥。

在转动套筒5顺时针转动的过程中，转动套筒5带动第一齿轮804转动，第一齿轮804带动第二齿轮902转动，第二齿轮902带动第一连接杆903以第一固定杆901为旋转中心进行周向转动，第一连接杆903通过第二滑杆904带动滑动套筒908摆动，滑动套筒908以转杆907为旋转中心发生摆动，滑动套筒908通过第三滑杆909带动第二固定杆910摆动，第二固定杆910沿弧形槽204进行前后往复移动，第二固定杆910带动分流套筒7顺时针转动36°后逆时针转动36°，并不断重复上述步骤，在分流套筒7小幅度转动的过程中，第一进气槽701小幅度转动，在第二固定杆910前后往复滑动的过程中，第二固定杆910通过弧形管1101、活塞1103、弧形杆1102和第二连接杆1104带动拦截套筒1105转动，兽药位于环形网筒2031内，并不会影响拦截套筒1105转动，第二进气槽11051小幅度转动，第二进气槽11051和第一进气槽701同步转动，第二进气槽11051和第一进气槽701的连通面积不发生变化，通过不断改变向环形网筒2031内吹入热气的位置，使得未与第一进气槽701对齐的兽药与热风直接接触，加快环形网筒2031内兽药的干燥速度。

上述过程为对湿度较低的兽药进行干燥过程，在分流套筒7和拦截套筒1105同步转动的过程中，弧形管1101内的弹簧避免了弧形杆1102因惯性与弧形管1101发生相对滑动，从而不断小幅度改变第二进气槽11051与第一进气槽701的连通面积，同时第二液压壳体905内的弹簧保证第二推盘1002与第二液压壳体905的相对位置不变，且第一液压壳体810、三通软管1001、第二液压壳体905和弧形管1101内压力变化不会使得第一推盘811向上或向下移动，第一滑杆803通过限位球808与螺旋槽502配合，仅通过第一滑杆803转动并向下移动，并不会因第一液压壳体810内压力变化导致第一推盘811上下移动，致使第一滑杆803上下移动。

由于兽药的湿度不同，当兽药的湿度过大时，兽药颗粒之间黏连在一起，兽药颗粒之间的间隙会减小，使得第二进气槽11051排出的热风无法进入兽药内部，为此，干燥湿度较大的兽药，需要增加热风进入的压力，以保证热风进入兽药内部，根据不同湿度的兽药采用不同压力的热风，具体操作如下：在转动套筒5顺时针转动的过程中，转动套筒5带动第一齿轮804顺时针转动，第一齿轮804通过扭簧806带动滑动环805顺时针转动，滑动环805通过插杆807带动第一滑杆803顺时针转动，第一滑杆803通过转动环801带动受阻挡板802顺时针转动，当兽药的湿度增加时，受阻挡板802所受的阻力增大，受阻挡板802相对于转动套筒5逆时针转动一定角度，受阻挡板802通过转动环801带动第一滑杆803相对于转动套筒5逆时针偏转一定角度，且兽药湿度越大，第一滑杆803相对于转动套筒5逆时针偏转的角度越大，在第一滑杆803逆时针转动的过程中，第一滑杆803带动限位球808逆时针转动，限位球808沿螺旋槽502滑动，限位球808在螺旋槽502的限位下向下移动，限位球808带动第一滑杆803向下移动。

在第一滑杆803向下移动的过程中，第一滑杆803通过带动U形杆809带动第一推盘811向下移动，第一推盘811向下移动挤压第一液压壳体810内第一推盘811下侧的液压油，第一液压壳体810内的液压油通过三通软管1001进入弧形管1101内活塞1103的后侧，弧形管1101内活塞1103后侧的液压油推动活塞1103向前移动，弧形管1101内的弹簧被压缩，活塞1103通过弧形杆1102带动第二连接杆1104向前移动，第二连接杆1104带动拦截套筒1105转动，拦截套筒1105相对于分流套筒7转动，第二进气槽11051与第一进气槽701的连通面积逐渐降低，热风机3排出热气的速度不变，因此，从第二进气槽11051与第一进气槽701连通处排出热气的压力会增加，压力增大的热气更易进入湿度较大的兽药的内部，对兽药进行干燥。

由于第二进气槽11051与第一进气槽701的连通面积降低，为此需要增加分流套筒7小幅度转动的角度，以保证由第二进气槽11051与第一进气槽701连通处排出的热气与紧贴环形网筒2031的兽药直接接触，具体操作如下：在三通软管1001内液压油进入弧形管1101的过程中，三通软管1001内部分液压油进入第二液压壳体905内第二推盘1002的右侧，第二液压壳体905内第二推盘1002右侧的液压油推动第二推盘1002向左移动，第二推盘1002通过滑动杆906带动转杆907向左移动，转杆907带动滑动套筒908向左移动，由于滑动套筒908的转动中心向左移，因此，第二固定杆910在弧形槽204内滑动的幅度增加，第二固定杆910前后摆动角度超过36°，因此，分流套筒7转动的角度增加，使得第二进气槽11051与第一进气槽701连通处排出的热气均与兽药直接接触，加快兽药的干燥速度。

随着兽药逐渐被干燥，受阻挡板802所受的阻力逐渐降低，第二进气槽11051和第一进气槽701的连通面积降低，热风的压力降低，此时，兽药湿度降低，低压热风足以进入兽药的内部。

综上所述，在对不同湿度的兽药进行干燥时，通过受阻挡板802所受的阻力检测兽药的湿度，来自动调节热风的压力，使得热风穿过兽药的内部，对兽药进行直接干燥，在不浪费资源的前提下（若湿度较低的兽药也采用高压热气干燥会产生资源浪费，原因如下：兽药湿度较低，兽药之间几乎不发生黏连，高压热风容易穿过兽药颗粒之间的间隙，并直接与转动套筒5接触在储料壳体2内的中部汇集后排出，使得高压热风与兽药的接触时间变短，兽药还未与热风完成热量交换就被排出，造成热风资源的浪费，而针对湿度较低的兽药，采用压力较低的热风，移动速度缓慢，增加热风与兽药的接触时间，接触时间增加，热交换的时间同步增加，交换的热量增多），保证兽药的湿度与热风的压力适配，从而提高本干燥装置对兽药的干燥效率，且在热风压力变化时，排出热风的位置进行同步变化，不断扫略兽药的外侧，保证兽药周侧均与热风直接接触。

当兽药干燥完成后，控制终端将热风机3和伺服电机4停止，并打开出料口202内的电磁阀，储料壳体2内的兽药从出料口202排出，操作人员将出料口202排出的兽药收集，本干燥装置使用完成。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有用于加快兽药干燥速度的截断机构，截断机构设置于支腿1，截断机构包括有电动推杆1201，电动推杆1201固接于支腿1的左侧，电动推杆1201与控制终端电连接，电动推杆1201的伸缩端固接有与储料壳体2滑动连接的第三固定杆1202，第三固定杆1202固接有对称分布的网状切割板1203，网状切割板1203位于储料壳体2内，网状切割板1203上下往复移动切割兽药。

在兽药干燥的过程中，控制终端启动电动推杆1201，电动推杆1201带动两个网状切割板1203向下移动，网状切割板1203将储料壳体2内的兽药切割成小块，增加了热风与兽药的接触面积，当下侧网状切割板1203位于储料壳体2底部时，控制终端控制电动推杆1201，电动推杆1201带动两个网状切割板1203向上移动，再次对储料壳体2内兽药进行切割，控制终端通过定期启动电动推杆1201，使得储料壳体2内兽药不断被切割，加快兽药的干燥速度。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。