一种背靠压圈式中线蝶阀结构

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种背靠压圈式中线蝶阀结构。

背景技术

蝶阀是一种利用蝶板或阀瓣来实现介质流通或封闭的管道连接器件之一，蝶板或阀瓣是蝶阀中的主要结构，蝶阀内部位置需要增设密封结构，其目的是用来密封蝶板或阀瓣与阀体内部，当前采用全包覆的密封圈或在阀体内部衬氟，此类的密封方式主要依赖蝶板或阀瓣与密封圈、衬氟之间的弹性，蝶板或阀瓣处于封闭状态下，其外缘边紧紧挤压在密封圈或衬氟，以此达到密封的效果；

全包覆的密封圈中仅仅是其中线部分与蝶板或阀瓣接触，多余的部分并不具备密封效果，对于此种全包覆密封圈的制备加工来说，加工成本增加且浪费，而在长期使用过程中，蝶板或阀瓣与密封圈、衬氟接触/分离时，因为摩擦损耗，有效使用寿命变短，最终导致蝶板或阀瓣与密封圈、衬氟在实际接触过程中并不是处于完全封闭的状态，蝶阀的密封性大幅度下降；

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供种背靠压圈式中线蝶阀结构，用于解决当前蝶阀中采用的密封结构(全包覆密封圈、衬氟)因为摩擦损耗的问题，导致其有效使用寿命变短，其蝶阀的密封性大幅度下降。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种背靠压圈式中线蝶阀结构，包括阀体、传动杆和阀瓣，所述阀瓣位于阀体的内部，所述传动杆沿竖直方向设置，且传动杆贯穿至阀体内部与阀瓣之间相匹配，所述阀体对应阀瓣的内壁位置上设置有靠背密封圈，所述靠背密封圈的长度小于阀瓣的直径，所述阀体的进水端上设置有压圈套，所述压圈套的末端表面与靠背密封圈之间相匹配，且压圈套位于阀体进水端的表面位置上安装有多个固定螺丝，所述靠背密封圈靠近压圈套的一端设置为活动部，且靠背密封圈的另一端设置为固定部，所述靠背密封圈位于活动部和固定部的中间位置设置为自由凸起部，且靠背密封圈中的活动部和固定部的内径、阀瓣的外直径、压圈套的内径与阀体的内径之间相等，所述自由凸起部的内径小于阀瓣的外直径，且自由凸起部与阀体内壁之间设置有空腔。

进一步设置为：所述传动杆与阀体的相交处设置有密封扣，所述压圈套通过多个固定螺丝安装在阀体上。

进一步设置为：所述靠背密封圈上的固定部粘接在阀体内壁上，且靠背密封圈上的活动部外曲面上安装有多个磁性定位条，多个所述磁性定位条沿靠背密封圈的圆心点呈环形阵列设置，所述阀体的内壁上开设有与磁性定位条匹配的定位槽。

进一步设置为：所述压圈套的外曲面与阀体内曲面之间设置有流水腔，所述阀体的内曲面、活动部的外曲面对应流水腔的位置上开设有多个透水口，所述流水腔通过透水口与靠背密封圈中的自由凸起部内部空腔之间连通。

进一步设置为：所述压圈套上开设有多个进水口，多个所述进水口与流水腔之间连通。

进一步设置为：所述压圈套的内壁位置上设置有内衔接环，所述内衔接环在压圈套内壁上沿阀体的长度方向为线性移动，所述压圈套内壁一端上安装有多个定位支撑杆，多个所述定位支撑杆与内衔接环之间为滑动连接，且定位支撑杆的外部位置上设置有强力弹簧，所述强力弹簧两端分别在内衔接环和压圈套上，所述内衔接环的长度与进水口的口径相匹配。

进一步设置为：所述内衔接环的内曲面位置上安装有阻力套片环，所述阻力套片环沿靠近阀体进水端方向呈倾斜状。

本发明具备下述有益效果：

1、本方案中对蝶阀中的密封结构做出优化，具体表现为靠背密封圈和压圈套两个技术结构，其中的靠背密封圈无需采用全包覆阀体内壁的结构，转而满足于靠背密封圈的长度小于或等于靠背密封圈的直径，整体蝶阀的密封性体现在靠背密封圈与自由凸起部之间的接触动作；

2、其中的压圈套用来挤压靠背密封圈，而靠背密封圈的一端粘接在阀体内部，而其另一端随着压圈套的挤压，使固定部和活动部之间的自由凸起直径变小，力求自由凸起部可以充分接触到阀瓣外部，达到效果更佳的密封性；

3、在蝶阀处于封闭状态下，此中进水端中的介质顶开内衔接环，介质沿着流水腔-透水口进入到自由凸起部内部空气中，利用介质自身压力，自由凸起部进一步发生局部形变，使自由凸起部可以更加紧密的贴合在阀瓣上，所以在长期使用下，自由凸起部因为摩擦损伤导致自由凸起部与阀瓣之间存在缝隙时，利用介质自身压力“补充”整体密封结构的有效使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种背靠压圈式中线蝶阀结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种背靠压圈式中线蝶阀结构中阀体部件的剖切图；

图3为本发明提出的一种背靠压圈式中线蝶阀结构中靠背密封圈部件的剖切图；

图4为本发明提出的一种背靠压圈式中线蝶阀结构中图1的剖视图；

图5为本发明提出的一种背靠压圈式中线蝶阀结构中图1的爆炸图；

图6为本发明提出的一种背靠压圈式中线蝶阀结构中内衔接环部件的剖切图。

图中：1、阀体；2、密封扣；3、传动杆；4、阀瓣；5、靠背密封圈；501、固定部；502、活动部；503、透水口；504、磁性定位条；505、定位槽；506、自由凸起部；6、压圈套；601、进水口；602、定位支撑杆；7、内衔接环；701、阻力套片环；702、强力弹簧；8、流水腔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

蝶阀是用来切换介质流动和封闭两个状态的管道连接结构，主要利用到其中的阀板或者蝶板，而为了进一步起到完全密封的作用，阀体的内壁增设密封结构，如全包覆的密封圈或者衬氟，此类结构中的加工成本较大，整体结构大部分区域无法起到密封效果，为此提出如下的技术方案：

参照图1～图6，本实施例中的一种背靠压圈式中线蝶阀结构，包括阀体1、传动杆3和阀瓣4，阀瓣4位于阀体1的内部，传动杆3沿竖直方向设置，且传动杆3贯穿至阀体1内部与阀瓣4之间相匹配，阀体1对应阀瓣4的内壁位置上设置有靠背密封圈5，靠背密封圈5的长度小于阀瓣4的直径，阀体1的进水端上设置有压圈套6，压圈套6的末端表面与靠背密封圈5之间相匹配，且压圈套6位于阀体1进水端的表面位置上安装有多个固定螺丝，靠背密封圈5靠近压圈套6的一端设置为活动部502，且靠背密封圈5的另一端设置为固定部501，靠背密封圈5位于活动部502和固定部501的中间位置设置为自由凸起部506，且靠背密封圈5中的活动部502和固定部501的内径、阀瓣4的外直径、压圈套6的内径与阀体1的内径之间相等，自由凸起部506的内径小于阀瓣4的外直径，且自由凸起部506与阀体1内壁之间设置有空腔，传动杆3与阀体1的相交处设置有密封扣2，压圈套6通过多个固定螺丝安装在阀体1上。

工作原理：本方案中的靠背密封圈5的长度需要满足小于活动等于阀瓣4的直径，主要是因为本方案中的阀瓣4在封闭阀体1内壁时，靠背密封圈5上仅仅有局部位置与阀瓣4的外圈位置之间接触，其余部分的靠背密封圈5不具备密封效果，为此，限制了靠背密封圈5的尺寸，其目的是为了降低生产加工成本；

而在具体起到密封效果时，首先将靠背密封圈5安装在阀体1内部中，之后将压圈套6安装在阀体1的进水端位置上，并通过固定螺丝进行固定，在固定压圈套6的同时，压圈套6还会挤压靠背密封圈5的一端，即靠背密封圈5中活动部502，使靠背密封圈5的中线位置上尽可能的贴合在阀瓣4的外曲面位置上，以此达到更佳的密封效果。

实施例二

本实施是对实施例一中的靠背密封性的安装方式做出如下改进：

靠背密封圈5上的固定部501粘接在阀体1内壁上，且靠背密封圈5上的活动部502外曲面上安装有多个磁性定位条504，多个磁性定位条504沿靠背密封圈5的圆心点呈环形阵列设置，阀体1的内壁上开设有与磁性定位条504匹配的定位槽505。

其目的是：在安装靠背密封圈5时，保证其中的固定部501被安装在阀体1的内壁上，而活动部502可以在阀体1内壁上进行自由活动，主要为了配合实施例一中的压圈套6挤压靠背密封圈5的过程，而其中的层次性定位条504和定位槽505是用来定位靠背密封圈5的安装初始位置。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，提出另外一种促进密封效果的技术方案，具体如下：

压圈套6的外曲面与阀体1内曲面之间设置有流水腔8，阀体1的内曲面、活动部502的外曲面对应流水腔8的位置上开设有多个透水口503，流水腔8通过透水口503与靠背密封圈5中的自由凸起部506内部空腔之间连通，压圈套6上开设有多个进水口601，多个进水口601与流水腔8之间连通。

其目的是：结合实施例一和本实施例中的工作过程，分为如下过程：

过程一：在阀瓣4转动一定角度后，此时阀体1内部的介质处于流动状态，此时的靠背密封圈5不需要起到密封效果，所以介质通过透水口503进入到自由凸起部506内部空腔中时，不会影响到靠背密封圈5的密封效果；

过程二：相反，在阀瓣4再次转动一定角度，此时阀体1内部处于封闭状态，其内部介质无法沿着阀体1的出水端排出，介质通过透水口503进入到自由凸起部506内部空腔中，在持续注入介质时，自由凸起部506内部空腔中的压力持续增加，自由凸起部506发生进一步的局部形变，使自由凸起部506进一步接触到阀瓣4达到更佳的密封效果。

结合上述两个过程，可见：在整体方案长期使用时，靠背密封圈501在长期使用时，因为靠背密封圈501与阀瓣4接触时的摩擦损伤，导致靠背密封圈501与阀瓣4在接触时存在缝隙，而在本实施例中，是由介质注入到空腔内部的压力“补充”摩擦损伤产生的缝隙，从而可以延长整体结构的有效使用寿命。

实施例四

本实施例是对实施例三的进一步优化，具体如下：

压圈套6的内壁位置上设置有内衔接环7，内衔接环7在压圈套6内壁上沿阀体1的长度方向为线性移动，压圈套6内壁一端上安装有多个定位支撑杆602，多个定位支撑杆602与内衔接环7之间为滑动连接，且定位支撑杆602的外部位置上设置有强力弹簧702，强力弹簧702两端分别在内衔接环7和压圈套6上，内衔接环7的长度与进水口601的口径相匹配，内衔接环7的内曲面位置上安装有阻力套片环701，阻力套片环701沿靠近阀体1进水端方向呈倾斜状。

其目的是：如实施例一所示，在阀体1内部处于流通状态下，介质处于正常流通的状态，因为此中的内衔接环7在强力弹簧702的作用下，顶住内衔接环7向阀体1的进水端方向移动，并堵住压圈套6上的进水口601，所以介质难以流入到流水腔8中；

而在阀体1处于封闭状态下，介质首先冲击阻力套片环701，限制了阻力套片环701的外形，其目的是在介质冲击内衔接环7时，增加内衔接环7的受力面积，使内衔接环7逐渐向靠背密封圈5移动，从而露出进水口601；

所以在正常流动时，介质小部分进入到空腔中，甚至难以进入到空腔，仅仅在封闭状态下，使进水口601打开。

综上所述：对蝶阀中的密封结构做出优化，具体表现为靠背密封圈和压圈套两个技术结构，其中的靠背密封圈无需采用全包覆阀体内壁的结构，转而满足于靠背密封圈的长度小于或等于靠背密封圈的直径，整体蝶阀的密封性体现在靠背密封圈与自由凸起部之间的接触动作；

在蝶阀处于封闭状态下，此中进水端中的介质顶开内衔接环，介质沿着流水腔-透水口进入到自由凸起部内部空气中，利用介质自身压力，自由凸起部进一步发生局部形变，使自由凸起部可以更加紧密的贴合在阀瓣上，所以在长期使用下，自由凸起部因为摩擦损伤导致自由凸起部与阀瓣之间存在缝隙时，利用介质自身压力“补充”整体密封结构的有效使用寿命。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。