一种印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置

技术领域

本发明涉及一种印刷电路板焊点强度检测领域，具体是一种印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置。

背景技术

印刷电路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。

印刷电路板上的电子元器件焊接现阶段大多采用机械化的焊接方式，这种方式大大节省了人力成本，但是焊点的质量却难以保证，而为了印刷电路板后续可正常使用，需要对焊点的强度进行检测，以防止出现焊点虚焊、漏焊的现象，影响印刷电路板的使用。

而现有的印刷电路板焊点强度检测装置在使用时，需要先对印刷电路板进行固定，后进行检测，在实际生产中发现，检测过程中时常发生印刷电路板由于工作失误没有被固定的情况，使得检测结果不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置，包括：

架体结构，所述架体结构上设置有支撑机构，所述支撑机构用于对印刷电路板进行固定，包括升降组件以及与所述升降组件配合的弹性抵接组件，所述升降组件连接与所述架体结构平行的承接板，所述承接板沿对角设置有多个供所述弹性抵接贯穿的通孔，在所述升降组件驱使所述承接板上升时，所述弹性抵接组件可对置于所述承接板上的印刷电路板进行固定；

所述架体结构上还安装有检测机构，所述检测机构包括连接所述升降组件的动力组件、与所述动力组件连接的往复结构以及转动安装在所述往复结构上的多个检测杆，所述检测杆与所述往复结构通过弹性片连接；

在所述升降组件驱使所述承接板上升时，所述检测杆远离其转动中心的一端与置于所述承接板上的印刷电路板上表面抵接。

作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括连接所述承接板并贯穿于所述架体结构的升降件，所述升降件的下部转动安装有抵接轮，所述抵接轮与转动安装在所述架体结构上的凸轮滚动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性抵接组件包括固定安装在所述架体结构上并贯穿所述承接板的立轴，所述立轴上设置有限位环，且所述立轴上滑动套设有与所述限位环抵接的抵接件，所述立轴上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述立轴的上端部连接，另一端与所述抵接件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述立轴沿其长度方向上开设有限位槽，所述限位槽与开设在所述抵接件内壁上的限位块滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括与所述架体结构连接的横板，所述横板上固定安装有电机，所述电机通过马耳他十字机芯结构连接所述往复结构，且所述电机还通过马耳他十字机芯结构连接所述凸轮；

所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述横板上并与所述电机的输出轴连接的主动轮，所述主动轮与转动安装在所述横板上的一号从动轮以及二号从动轮适配，所述一号从动轮通过一号皮带连接所述往复结构，所述二号从动轮连接所述凸轮。

作为本发明再进一步的方案：所述往复结构包括转动安装在所述架体结构上的两个传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带，且其中一个所述传动轮与所述一号皮带连接；

所述往复结构还包括设置在所述架体结构上的横移板，所述横移板的两侧对称转动安装有多个滑轮，所述滑轮滑动于与所述架体结构连接的两个侧板上；

所述横移板通过嵌合套件与所述传动带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述嵌合套件包括转动安装在所述传动带上的滑动件，所述滑动件与沿所述横移板长度方向设置的随动件滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述横移板上安装有连板，所述连板与所述检测杆转动连接，且所述检测杆靠近其转动中心一端的一侧形成有三角突出部，另一侧为圆滑设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过联动设置的支撑机构以及检测机构，实现了在初始状态下，抵接件与承接板处于分离状态，而便于将印刷电路板放置在二者之间，且在检测机构工作时，其会先驱使支撑机构动作，以对印刷电路板进行固定动作，后进行检测动作，有效避免了由于工作失误导致印刷电路板没有被固定的情况发生，大大提高了印刷电路板焊点强度检测的准确度。

附图说明

图1为印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置一种实施例的结构示意图。

图2为印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置一种实施例中往复结构的结构示意图。

图4为印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置一种实施例中弹性抵接组件的结构示意图。

图5为印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置一种实施例中检测杆与连板的结构示意图。

图6为印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置一种实施例中检测杆的结构示意图。

图7为印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置一种实施例中动力组件的结构示意图。

图中：1、架体结构；2、横板；3、电机；4、主动轮；5、一号从动轮；6、一号皮带；7、传动轮；8、传动带；9、滑动件；10、随动件；11、横移板；12、滑轮；13、侧板；14、连板；15、检测杆；16、弹性片；17、三角突出部；18、二号从动轮；19、二号皮带；20、传动杆；21、锥齿轮组；22、三号皮带；23、凸轮；24、抵接轮；25、升降件；26、承接板；27、立轴；28、限位环；29、抵接件；30、弹簧；31、限位块；32、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种印刷电路板贴片焊点机械强度检测装置，包括：

架体结构1，所述架体结构1上设置有支撑机构，所述支撑机构用于对印刷电路板进行固定，包括升降组件以及与所述升降组件配合的弹性抵接组件，所述升降组件连接与所述架体结构1平行的承接板26，所述承接板26沿对角设置有多个供所述弹性抵接贯穿的通孔，在所述升降组件驱使所述承接板26上升时，所述弹性抵接组件可对置于所述承接板26上的印刷电路板进行固定；

所述升降组件包括连接所述承接板26并贯穿于所述架体结构1的升降件25，所述升降件25的下部转动安装有抵接轮24，所述抵接轮24与转动安装在所述架体结构1上的凸轮23滚动配合；

所述弹性抵接组件包括固定安装在所述架体结构1上并贯穿所述承接板26的立轴27，所述立轴27上设置有限位环28，且所述立轴27上滑动套设有与所述限位环28抵接的抵接件29，所述立轴27上还套设有弹簧30，所述弹簧30的一端与所述立轴27的上端部连接，另一端与所述抵接件29连接；

所述立轴27沿其长度方向上开设有限位槽32，所述限位槽32与开设在所述抵接件29内壁上的限位块31滑动配合。

在初始状态下，凸轮23与抵接轮24抵接的部位为凸轮23的短轴，此时承接板26的高度处于最低的状态，且在该状态下，抵接件29在弹簧30以及重力的作用下，与限位环28处于抵接状态，同时抵接件29与承接板26之间存在间隙，一方面将待检测的印刷电路板置于承接板26与抵接件29之间，且在当印刷电路板置于承接板26上以后，凸轮23将发生转动，至凸轮23与抵接轮24的抵接位置为凸轮23的长轴，此时承接板26处于最大高度，同时由于承接板26上升，将带动印刷电路板上升，并在印刷电路板与抵接件29抵接后，带动抵接件29上升，以对弹簧30进行压缩，并在弹簧30提供的弹性力的作用下，使抵接件29将印刷电路板固定在承接板26上，以避免在对印刷电路板上的焊点进行检测时，印刷电路板发生位移，导致检测失败。

通过上述设置，实现了对印刷电路板的有效固定，相较于传统的印刷电路板固定方式，本发明所提供的固定方式在操作上更加简单，降低在固定印刷电路板过程中的时间浪费。

通过设置的限位槽32以及限位块31，实现了对在抵接件29升降时的导向作用，避免在抵接件29升降时发生转动，而与印刷电路板发生分离，导致印刷电路板固定状态不稳定，甚至是固定失败。

请参阅图5、图7，所述架体结构1上还安装有检测机构，所述检测机构包括连接所述升降组件的动力组件、与所述动力组件连接的往复结构以及转动安装在所述往复结构上的多个检测杆15，所述检测杆15与所述往复结构通过弹性片16连接；

在所述升降组件驱使所述承接板26上升时，所述检测杆15远离其转动中心的一端与置于所述承接板26上的印刷电路板上表面抵接；

所述动力组件包括与所述架体结构1连接的横板2，所述横板2上固定安装有电机3，所述电机3通过马耳他十字机芯结构连接所述往复结构，且所述电机3还通过马耳他十字机芯结构连接所述凸轮23，所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述横板2上并与所述电机3的输出轴连接的主动轮4，所述主动轮4与转动安装在所述横板2上的一号从动轮5以及二号从动轮18适配，所述一号从动轮5通过一号皮带6连接所述往复结构，所述二号从动轮18连接所述凸轮23；

其中所述二号从动轮18通过二号皮带19连接转动安装在所述架体结构1上的传动杆20，所述传动杆20的下部连接有锥齿轮组21，所述锥齿轮组21与所述凸轮23通过三号皮带22连接，且所述锥齿轮组21包括与所述传动杆20同轴固定连接的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与转动安装在所述架体结构1上的二号锥齿轮啮合，所述二号锥齿轮与所述三号皮带22连接。

在使用时，承接板26初始状态下处于与抵接件29分离的状态，此时将待检测的印刷电路板放置在承接板26上，此时控制电机3转动，其输出轴将带动与之连接的主动轮4旋转，而主动轮4分别与一号从动轮5以及二号从动轮18配合，并分别驱使二者转动，且在当二号从动轮18转动时，此时一号从动轮5处于锁止状态，同时在二号从动轮18转动时，将通过二号皮带19、传动杆20、锥齿轮组21以及三号皮带22驱使凸轮23转动，使凸轮23与抵接轮24的抵接位置由凸轮23的短轴变为长轴，在该过程中，承接板26上升，并与抵接件29配合实现了对印刷电路板的固定。

后当主动轮4带动一号从动轮5转动时，此时二号从动轮18处于锁止状态，实现了对印刷电路板的稳定固定，且在一号从动轮5转动时，将通过一号皮带6驱使往复结构运动，检测杆15由其行程的一端运动至另一端，完成对对印刷电路板上焊点的强度检测。

当检测杆15运动至行程端部时，二号从动轮18继续转动，使凸轮23的长轴与抵接轮24分离，承接板26下降，使印刷电路板与抵接件29分离，后一号从动轮5继续转动，使检测杆15复位，此时将检测完成的印刷电路板取下。

通过上述设置，实现了自动化的检测，相较于传统的检测方式，更加省时省力。

本发明对焊点强度检测的远离时，利用检测杆15抵接印刷电路板上的元器件，如果焊点不牢固，元器件将与印刷电路板发生脱离。

请参阅图3、图6，所述往复结构包括转动安装在所述架体结构1上的两个传动轮7，两个所述传动轮7之间套设有传动带8，且其中一个所述传动轮7与所述一号皮带6连接；

所述往复结构还包括设置在所述架体结构1上的横移板11，所述横移板11的两侧对称转动安装有多个滑轮12，所述滑轮12滑动于与所述架体结构1连接的两个侧板13上，所述横移板11通过嵌合套件与所述传动带8连接，所述嵌合套件包括转动安装在所述传动带8上的滑动件9，所述滑动件9与沿所述横移板11长度方向设置的随动件10滑动配合；

所述横移板11上安装有连板14，所述连板14与所述检测杆15转动连接，且所述检测杆15靠近其转动中心一端的一侧形成有三角突出部17，另一侧为圆滑设置。

当一号从动轮5转动时，通过一号皮带6驱使其中一个传动轮7转动，从而使套设在两个传动轮7之间的传动带8运动，并带动滑动件9运动，且由于传动带8为双层闭合结构，使得在整个装置工作的过程中，可实现横移板11的往复运动，具体的，在一号从动轮5转动一次的情况下，滑动件9可由其行程的一端运动至另一端。

进一步的，初始状态下，滑动件9处于其行程端部的一端，当传动轮7转动时，通过传动带8驱使滑动件9做四分之一的圆周运动，此时滑动件9将在随动件10上滑动，同时驱使横移板11沿侧板13的长度方向运动，并在滑动件9运动至行程端部时，做反向的一个四分之一圆周运动，到达行程端部的另一侧，此时检测杆15完成检测。

通过上述设置，实现了对印刷电路板焊点的自动化检测，同时由于所述检测杆15靠近其转动中心一端的一侧形成有三角突出部17，另一侧为圆滑设置，使得在检测杆15完成一个元器件的检测后，在弹性片16的作用下复位，不会由于惯性而反向运动过量，这大大提高了检测的效果，避免检测杆15过量反向运动时与元器件发生干涉。

综上所述，在使用时，承接板26初始状态下处于与抵接件29分离的状态，此时将待检测的印刷电路板放置在承接板26上，此时控制电机3转动，其输出轴将带动与之连接的主动轮4旋转，而主动轮4分别与一号从动轮5以及二号从动轮18配合，并分别驱使二者转动，且在当二号从动轮18转动时，此时一号从动轮5处于锁止状态，同时在二号从动轮18转动时，将通过二号皮带19、传动杆20、锥齿轮组21以及三号皮带22驱使凸轮23转动，使凸轮23与抵接轮24的抵接位置由凸轮23的短轴变为长轴，在该过程中，承接板26上升，并与抵接件29配合实现了对印刷电路板的固定。

后当主动轮4带动一号从动轮5转动时，此时二号从动轮18处于锁止状态，实现了对印刷电路板的稳定固定，且在一号从动轮5转动时，将通过一号皮带6驱使往复结构运动，检测杆15由其行程的一端运动至另一端，完成对对印刷电路板上焊点的强度检测。

当检测杆15运动至行程端部时，二号从动轮18继续转动，使凸轮23的长轴与抵接轮24分离，承接板26下降，使印刷电路板与抵接件29分离，后一号从动轮5继续转动，使检测杆15复位，此时将检测完成的印刷电路板取下。

在初始状态下，凸轮23与抵接轮24抵接的部位为凸轮23的短轴，此时承接板26的高度处于最低的状态，且在该状态下，抵接件29在弹簧30以及重力的作用下，与限位环28处于抵接状态，同时抵接件29与承接板26之间存在间隙，一方面将待检测的印刷电路板置于承接板26与抵接件29之间，且在当印刷电路板置于承接板26上以后，凸轮23将发生转动，至凸轮23与抵接轮24的抵接位置为凸轮23的长轴，此时承接板26处于最大高度，同时由于承接板26上升，将带动印刷电路板上升，并在印刷电路板与抵接件29抵接后，带动抵接件29上升，以对弹簧30进行压缩，并在弹簧30提供的弹性力的作用下，使抵接件29将印刷电路板固定在承接板26上，以避免在对印刷电路板上的焊点进行检测时，印刷电路板发生位移，导致检测失败。

通过上述设置，实现了对印刷电路板的有效固定，相较于传统的印刷电路板固定方式，本发明所提供的固定方式在操作上更加简单，降低在固定印刷电路板过程中的时间浪费。

通过设置的限位槽32以及限位块31，实现了对在抵接件29升降时的导向作用，避免在抵接件29升降时发生转动，而与印刷电路板发生分离，导致印刷电路板固定状态不稳定，甚至是固定失败。

当一号从动轮5转动时，通过一号皮带6驱使其中一个传动轮7转动，从而使套设在两个传动轮7之间的传动带8运动，并带动滑动件9运动，且由于传动带8为双层闭合结构，使得在整个装置工作的过程中，可实现横移板11的往复运动，具体的，在一号从动轮5转动一次的情况下，滑动件9可由其行程的一端运动至另一端。

进一步的，初始状态下，滑动件9处于其行程端部的一端，当传动轮7转动时，通过传动带8驱使滑动件9做四分之一的圆周运动，此时滑动件9将在随动件10上滑动，同时驱使横移板11沿侧板13的长度方向运动，并在滑动件9运动至行程端部时，做反向的一个四分之一圆周运动，到达行程端部的另一侧，此时检测杆15完成检测。

通过上述设置，实现了对印刷电路板焊点的自动化检测，同时由于所述检测杆15靠近其转动中心一端的一侧形成有三角突出部17，另一侧为圆滑设置，使得在检测杆15完成一个元器件的检测后，在弹性片16的作用下复位，不会由于惯性而反向运动过量，这大大提高了检测的效果，避免检测杆15过量反向运动时与元器件发生干涉。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。