一种主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，具体为一种主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置。

背景技术

随着交通事业的迅猛发展，高速公路对线路的要求也日益提高，高墩大跨度结构的桥梁应运而生，并且进入了建设的快车道。与此同时，桥梁建设过程中的安全问题也愈来愈得到重视。桥梁支架作为施工的主要支撑结构，它的安全是保证桥梁顺利施工的重要前提之一。

在常见的桥梁施工过程中，不可避免地需要使用到管径大小、壁厚等均不相同的管件，而现有技术在切割管径较大的管件时，尤其是壁厚较薄的管件，往往采用的是直接将切割机架设于管件的外壁上，并在推动管件沿着地面进行滚动的同时对管件进行切割，由于管件为空心结构，在切割时容易造成管件变形，影响管材成型率；此外由于管材多为圆柱状，在切割时容易滑动，产生偏移，切割效率降低。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支座，所述支座设置有两组，且所述支座的表面固定连接有外壳，所述外壳的表面固定连接有电机，所述电机的表面固定连接有控制台，所述电机输出端固定连接有收集座，所述收集座的底部固定连接在底板的表面，所述收集座的远离电机的一侧转动连接有摇杆，所述收集座的表面转动连接有裁切组件；操作人员将管材放置到防偏组件上方，通过控制台启动电机，使裁切组件启动对管材进行切割，切割掉落的碎屑顺着防偏组件的缝隙处掉落至收集座内，将碎屑收集。

该主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置还包括：

防偏组件，所述防偏组件包括底座，所述底座的外表面固定连接有固定架，所述固定架设置有两组，两组所述固定架的表面固定连接有限位板，所述固定架的相对面之间固定连接有切割台，所述切割台的表面固定连接有推动架，所述推动架的表面固定连接有锁定夹。管材放置到切割台上方，切割前推动架根据管材的管径推动锁定夹，使管材套设在锁定夹的表面，锁定夹贴合管壁从内部支撑管材，防止管材在切割时滑动。

优选的，所述裁切组件包括转轴，所述转轴的表面转动连接有接杆，所述接杆的表面转动连接有外刀，所述外刀的内部转动连接有切割刀，所述切割刀的表面固定连接有限位块，所述切割刀的表面固定连接有限位块。操作人员将外刀上翻将内部的切割刀露出，外刀套设在限位块的表面，启动电机后电机运作带动切割刀旋转，外刀受到切割刀带动，在切割刀切割后二次对管材进行切割，此外由于外刀的厚度增加，可以将硬度较高难以切断的地方进行二次切割，外刀的外侧在转动时转入切割开带动管件内，方便管件两端分离。

优选的，所述收集座包括架板，所述架板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有转轴，所述架板的外表面固定连接有接尘板。

优选的，所述接尘板的表面滑动连接有弹片，所述架板靠近弹片一侧的表面开设有收集槽，所述收集槽的内部转动连接有转板，所述收集槽的表面固定连接有收集管。碎屑掉落至接尘板上，顺着弹片滑落至收集槽内，碎屑掉落至收集槽内时将转板带动，使其向下滑动，防止碎屑掉落时飞溅，碎屑顺着转板移动收集到收集管内，方便碎屑回收。

优选的，所述推动架包括连接轴，所述连接轴的表面螺纹连接有套壳，所述套壳的内部贯穿有推杆，所述推杆滑动连接在套壳内部，所述推杆的表面固定连接有滑块，所述推杆的顶端固定连接有锁定夹。操作人员根据管材管径调整推杆在套壳内的位置，锁定夹随着推杆的位置移动，滑块对推杆移动的位置进行限定，避免推杆从套壳内滑出。

优选的，所述锁定夹包括固定轴，所述固定轴铰接在推杆的表面，所述固定轴的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有内撑块。当管径较小时，贴合板在连接板表面向内翻转收缩，此时内撑块受到贴合板挤压，固定轴表面的弹簧受到压力带动弯折杆产生形变，弯折杆向下挤压弯曲，并向外侧滑动，降低内撑块的位置，为贴合板向内收缩提供空间，便于不同管径管材切割。

优选的，所述固定轴的表面固定连接有连接板，所述连接板设置有三组，且所述连接板呈圆周状分布在固定轴的表面。由于管径不同当内撑块置入管时，当管径较大时，贴合板根据与管壁之间的距离在连接板表面向外翻转，对管件进行支撑，避免裁切时管件晃动。优选的，所述连接板的表面铰接有贴合板，所述连接板的内表面滑动连接有弯折杆，所述弯折杆固定连接在内撑块的下表面。

优选的，所述切割台包括连接台，所述连接台的上表面转动连接有放置台，所述放置台表面靠近限位板的一侧固定连接有挡块，挡块与限位板相适配。操作人员推动延长板对放置台的位置进行转动，可以调整切割角度，挡块设置在限位板的后侧，在转动放置台时挡块与限位板对放置台限位。

优选的，所述放置台的表面固定连接有延长板，所述延长板的内部开设有收集缝。

优选的，所述延长板的表面固定连接有底块，所述底块的表面开设有限位槽，所述限位槽的表面铰接有上翻挡板。管材防止在延长板上，操作人员将上翻挡板向上翻起并卡在限位槽内，上翻挡板与限位板贴合在管材外壁，对管材进行夹持固定。

本发明提供了一种主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置。具备以下有益效果：

一、该主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置，通过当管径较小时，贴合板在连接板表面向内翻转收缩，此时内撑块受到贴合板挤压，固定轴表面的弹簧受到压力带动弯折杆产生形变，弯折杆向下挤压弯曲，并向外侧滑动，降低内撑块的位置，为贴合板向内收缩提供空间，便于不同管径管材切割。

二、该主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置，通过由于管径不同当内撑块置入管时，当管径较大时，贴合板根据与管壁之间的距离在连接板表面向外翻转，对管件进行支撑，避免裁切时管件晃动。连接板的表面铰接有贴合板，连接板的内表面滑动连接有弯折杆，弯折杆固定连接在内撑块的下表面。

三、该主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置，通过外刀上翻将内部的切割刀露出，外刀套设在限位块的表面，启动电机后电机运作带动切割刀旋转，外刀受到切割刀带动，在切割刀切割后二次对管材进行切割，此外由于外刀的厚度增加，可以将硬度较高难以切断的地方进行二次切割，外刀的外侧在转动时转入切割开带动管件内，方便管件两端分离。

四、该主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置，通过碎屑掉落至接尘板上，顺着弹片滑落至收集槽内，碎屑掉落至收集槽内时将转板带动，使其向下滑动，防止碎屑掉落时飞溅，碎屑顺着转板移动收集到收集管内，方便碎屑回收。

五、该主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置，通过操作人员推动延长板对放置台的位置进行转动，可以调整切割角度，挡块设置在限位板的后侧，在转动放置台时挡块与限位板对放置台限位。

附图说明

图1为本发明一种主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置的外部结构示意图；

图2为本发明收集座侧面结构示意图；

图3为本发明裁切组件结构示意图；

图4为本发明收集座结构示意图；

图5为本发明防偏组件结构示意图；

图6为本发明切割台结构示意图；

图7为本发明推动架结构示意图；

图8为本发明锁定夹结构示意图。

图中：1、控制台；2、裁切组件；21、转轴；22、接杆；23、限位块；24、外刀；25、切割刀；3、支座；4、外壳；5、电机；6、收集座；61、固定槽；62、接尘板；63、弹片；64、转板；65、收集管；66、收集槽；67、架板；7、底板；8、防偏组件；81、推动架；811、连接轴；812、套壳；813、滑块；814、推杆；82、锁定夹；821、弯折杆；822、连接板；823、弹簧；824、固定轴；825、内撑块；826、贴合板；83、切割台；831、收集缝；832、底块；833、上翻挡板；834、挡块；835、放置台；836、延长板；837、限位槽；838、连接台；84、限位板；85、底座；86、固定架；9、摇杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种主塔下横梁支架加工防偏移裁切装置，包括底板7，底板7的上表面固定连接有支座3，支座3设置有两组，且支座3的表面固定连接有外壳4，外壳4的表面固定连接有电机5，电机5的表面固定连接有控制台1，电机5输出端固定连接有收集座6，收集座6的底部固定连接在底板7的表面，收集座6的远离电机5的一侧转动连接有摇杆9，收集座6的表面转动连接有裁切组件2；操作人员将管材放置到防偏组件8上方，通过控制台1启动电机5，使裁切组件2启动对管材进行切割，切割掉落的碎屑顺着防偏组件8的缝隙处掉落至收集座6内，将碎屑收集。

裁切组件2包括转轴21，转轴21的表面转动连接有接杆22，接杆22的表面转动连接有外刀24，外刀24的内部转动连接有切割刀25，切割刀25的表面固定连接有限位块23，切割刀25的表面固定连接有限位块23。操作人员将外刀24上翻将内部的切割刀25露出，外刀24套设在限位块23的表面，启动电机5后电机5运作带动切割刀25旋转，外刀24受到切割刀25带动，在切割刀25切割后二次对管材进行切割，此外由于外刀24的厚度增加，可以将硬度较高难以切断的地方进行二次切割，外刀24的外侧在转动时转入切割开带动管件内，方便管件两端分离。

收集座6包括架板67，架板67的表面开设有固定槽61，固定槽61的内部转动连接有转轴21，架板67的外表面固定连接有接尘板62。

接尘板62的表面滑动连接有弹片63，架板67靠近弹片63一侧的表面开设有收集槽66，收集槽66的内部转动连接有转板64，收集槽66的表面固定连接有收集管65。碎屑掉落至接尘板62上，顺着弹片63滑落至收集槽66内，碎屑掉落至收集槽66内时将转板64带动，使其向下滑动，防止碎屑掉落时飞溅，碎屑顺着转板64移动收集到收集管65内，方便碎屑回收。

第二实施例，如图5-图6所示防偏组件8，防偏组件8包括底座85，底座85的外表面固定连接有固定架86，固定架86设置有两组，两组固定架86的表面固定连接有限位板84，固定架86的相对面之间固定连接有切割台83，切割台83的表面固定连接有推动架81，推动架81的表面固定连接有锁定夹82。管材放置到切割台83上方，切割前推动架81根据管材的管径推动锁定夹82，使管材套设在锁定夹82的表面，锁定夹82贴合管壁从内部支撑管材，防止管材在切割时滑动。

切割台83包括连接台838，连接台838的上表面转动连接有放置台835，放置台835表面靠近限位板84的一侧固定连接有挡块834，挡块834与限位板84相适配。操作人员推动延长板836对放置台835的位置进行转动，可以调整切割角度，挡块834设置在限位板84的后侧，在转动放置台835时挡块834与限位板84对放置台835限位。

放置台835的表面固定连接有延长板836，延长板836的内部开设有收集缝831。

延长板836的表面固定连接有底块832，底块832的表面开设有限位槽837，限位槽837的表面铰接有上翻挡板833。管材防止在延长板836上，操作人员将上翻挡板833向上翻起并卡在限位槽837内，上翻挡板833与限位板84贴合在管材外壁，对管材进行夹持固定。

第三实施例，如图7-图8所示，推动架81包括连接轴811，连接轴811的表面螺纹连接有套壳812，套壳812的内部贯穿有推杆814，推杆814滑动连接在套壳812内部，推杆814的表面固定连接有滑块813，推杆814的顶端固定连接有锁定夹82。操作人员根据管材管径调整推杆814在套壳812内的位置，锁定夹82随着推杆814的位置移动，滑块813对推杆814移动的位置进行限定，避免推杆814从套壳812内滑出。

锁定夹82包括固定轴824，固定轴824铰接在推杆814的表面，固定轴824的表面固定连接有弹簧823，弹簧823的表面固定连接有内撑块825。当管径较小时，贴合板826在连接板822表面向内翻转收缩，此时内撑块825受到贴合板826挤压，固定轴824表面的弹簧823受到压力带动弯折杆821产生形变，弯折杆821向下挤压弯曲，并向外侧滑动，降低内撑块825的位置，为贴合板826向内收缩提供空间，便于不同管径管材切割。

固定轴824的表面固定连接有连接板822，连接板822设置有三组，且连接板822呈圆周状分布在固定轴824的表面。由于管径不同当内撑块825置入管时，当管径较大时，贴合板826根据与管壁之间的距离在连接板822表面向外翻转，对管件进行支撑，避免裁切时管件晃动。连接板822的表面铰接有贴合板826，连接板822的内表面滑动连接有弯折杆821，弯折杆821固定连接在内撑块825的下表面。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。