一种加工薄膜的分切装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域技术领域，具体涉及一种加工薄膜的分切装置。

背景技术

薄膜广泛用于包装行业，其通常使用薄膜挤出设备进行制造加工，利用薄膜挤出设备加工出来的薄膜尺寸往往需要对其进行分切加工，才能获得实际所需要规格尺寸的薄膜。

在现有生产中，分切刀具在对薄膜进行分切时，往往由于薄膜在长期送料过程中的运行位置以及松紧度的变化产生偏差，导致薄膜的分切效果受到影响，而且分切刀具与薄膜之间的切割力不足还会影响薄膜的切口规整性，进而影响薄膜产品的生产加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工薄膜的分切装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加工薄膜的分切装置，包括机架底板和设置于所述机架底板两端的机架侧板，包括分切支撑组件、设置于两块所述机架侧板之间的固定安装轴，所述固定安装轴通过刀具调整组件安装有用于对薄膜进行分切的分切刀具；

所述分切支撑组件包括分切支撑套和固定支杆，所述固定支杆穿过所述分切支撑套上的内孔，分切支撑套上与分切刀片相对位置开设有刀片让位槽，分切刀片对通过刀片让位槽的薄膜进行分切，所述固定支杆的两侧分别对应开设有第一导向滑槽，第一支撑滑块的一端设置于第一导向滑槽内并沿第一导向滑槽运动，另一端连接支撑垫片，所述支撑垫片的外表壁与分切支撑套的内壁相配合，所述分切支撑套的底部设置有第一定位槽，所述固定支杆的底部设置有第二定位槽，第一定位螺栓依次穿过开设于第一定位槽上的第一螺纹通孔后压紧于第二定位槽上，所述第一定位螺栓上螺纹连接有第二压紧套，将第二压紧套绕第一定位螺栓旋转直至第二压紧套压紧定位于第一定位槽上；

所述分切支撑套通过支撑位置调整组件调整与分切刀片之间的相对位置以便于分切刀片对薄膜的分切工作。

优选地，所述支撑位置调整组件包括连接于固定支杆两端的固定安装块，所述固定安装块的底面连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的下端螺纹连接调节螺纹套，所述调节螺纹套连接第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的下端穿入开设于第二支撑滑块上的导向通孔中，第二支撑滑块安装在开设于安装底座上的第二导向滑槽中，所述第二调节螺杆上螺纹连接有第三压紧套，旋转所述第三压紧套直至将第二支撑滑块压紧定位于第二导向滑槽上。

优选地，所述安装底座的两端分别连接安装连接板，所述安装连接板通过紧固螺钉连接于机架侧板上，所述第二导向滑槽与固定支杆相互垂直。

优选地，所述第二定位槽上设置有压紧垫，所述压紧垫由橡胶材料制成。

优选地，所述刀具调整组件包括套设于固定安装轴上并绕固定安装轴旋转的安转轴套，所述安转轴套通过定位螺栓螺纹连接于固定安装轴上，安转轴套上连接有刀具安装座，所述刀具安装座上开设有固定安装槽，所述固定安装槽中设置有刀具固定块，第一螺栓由上而下依次穿过开设于刀具安装座顶面上的第一螺孔、开设于刀具固定块上的第二螺孔以及开设于刀具安装座底面上的第三螺孔，所述刀具固定块通过刀柄连接分切刀片。

优选地，所述固定安装槽内且位于刀具固定块的上方设置有第一压紧套，所述第一螺栓穿过开设于所述第一压紧套上的螺纹孔，所述第一压紧套绕第一螺栓旋转直至第一压紧套压紧定位于刀具固定块上。

优选地，所述安转轴套的顶部和一侧壁上分别开设有第一定位螺孔和第二定位螺孔，第一定位螺孔的中心轴和第二定位螺孔的中心轴成90度；

当分切刀具处于工作位置时，所述定位螺栓穿过第二定位螺孔后螺纹连接于固定安装轴上；当分切刀具处于非工作位置时，将所述安转轴套绕所述固定安装轴旋转90度，并将所述定位螺栓穿过第一定位螺孔后螺纹连接于固定安装轴上。

优选地，还包括薄膜压紧组件，所述薄膜压紧组件用于调整薄膜经过分切支撑套上刀片让位槽时处于张紧状态。

优选地，所述薄膜压紧组件包括定位辊，所述定位辊安装于定位辊轴上，所述定位辊轴的两端分别通过轴承座安装于辊轴安装板上，所述辊轴安装板的一端连接第一辊轴定位板，所述第一辊轴定位板的一侧设置有固定连接于机架侧板上的第二辊轴定位板，所述第二辊轴定位板上的安装定位轴安装在开设于第一辊轴定位板上的安装定位孔中，所述第一辊轴定位板上设置有以安装定位轴为中心并按照圆周阵列分布的第一螺纹连接孔，连接螺栓通过第一螺纹连接孔与第二辊轴定位板上的第二螺纹连接孔相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的固定安装轴上安装有多个分切刀具，多个分切刀具同时对薄膜进行分切，以有利于提高分切效率，而且可以根据需要对分切刀片的工作状态进行调整，安装时旋转安转轴套直至分切刀片处于工作位置，并通过定位螺栓穿过第二定位螺孔后螺纹连接于固定安装轴上，此时分切刀片对薄膜进行分切；将安转轴套绕固定安装轴旋转90度直至分切刀片处于非工作位置时，将定位螺栓穿过第一定位螺孔后螺纹连接于固定安装轴上，此时分切刀片不再进行分切工作；分切刀片长期使用后安装更换方便，只需要将第一螺栓穿过固定安装座顶面上的第一螺孔、刀具固定块上的第二螺孔以及固定安装座底面上的第三螺孔，并将第一压紧套绕第一螺栓旋转直至第一压紧套压紧定位于刀具固定块上，以防止分切刀片随意发生位移。

2、待分切的薄膜通过定位辊调整松紧度后经过分切刀片的工作位置完成分切工作，可以对定位辊进行调整，调整时将定位辊随着第一辊轴定位板绕第二辊轴定位板上的安装定位轴旋转，旋转适当角度后，将连接螺栓通过第一螺纹连接孔与第二辊轴定位板上的第二螺纹连接孔相连接以实现对定位辊的定位；分切刀片对经过分切支撑套上的刀片让位槽进行分切时，有利于保证分切刀片与薄膜之间的相对分切位置以及分切刀片对薄膜的分切力，提高薄膜分切效果、提高切口的规整度；而且分切支撑套与分切刀片的相对位置调整方便，只需将分切支撑套随着第一支撑滑块沿第一导向滑槽运动至合适位置以保证分切支撑套上的刀片让位槽与分切刀片相对位置满足分切工作的需要，再将第二压紧套绕第一定位螺栓旋转直至第二压紧套压紧定位于第一定位槽上以保证分切刀片与固定支杆相对固定，同时调整第一调节螺杆、调节螺纹套与第二调节螺杆以调整分切支撑套的纵向位置，并通过调整第二支撑滑块至第二导向滑槽中的位置以调整分切支撑套的横向位置，再旋转第三压紧套直至将第二支撑滑块压紧定位于第二导向滑槽上以防止第二支撑滑块沿第二导向滑槽移动，通过调整分切支撑套与分切刀片相对位置以提高分切分切效果。

附图说明

图1是本发明实施例中一种加工薄膜的分切装置的第一视角示意图；

图2是本发明实施例中一种加工薄膜的分切装置的第二视角示意图；

图3是本发明实施例中安转轴套的第一安装示意图；

图4是本发明实施例中安转轴套的第二安装示意图；

图5是本发明实施例中支撑位置调整组件的结构示意图；

图6是图3中A的局部放大示意图；

图7是图4中B的局部放大示意图；

图8是本发明实施例中分切支撑套的第一安装示意图；

图9是本发明实施例中分切支撑套的第二安装示意图；

图10是本发明实施例中分切刀具的结构示意图；

图中，1、机架底板，2、机架侧板，3、固定安装轴，4、分切支撑套，5、固定支杆，6、分切刀片，7、刀片让位槽，8、第一导向滑槽，9、第一支撑滑块，10、支撑垫片，11、第一定位槽，12、第二定位槽，13、第一定位螺栓，14、第二压紧套，15、固定安装块，16、第一调节螺杆，17、调节螺纹套，18、第二调节螺杆，19、第二支撑滑块，20、安装底座，21、第二导向滑槽，22、第三压紧套，23、安装连接板，24、安转轴套，25、定位螺栓，26、固定安装槽，27、刀具固定块，28、第一螺栓，29、刀柄，30、第一压紧套，31、刀具安装座，32、第一定位螺孔，33、第二定位螺孔，34、定位辊，35、辊轴安装板，36、第一辊轴定位板，37、第二辊轴定位板，38、安装定位轴，39、第一螺纹连接孔，40、连接螺栓。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种加工薄膜的分切装置，包括机架底板1和设置于所述机架底板1两端的机架侧板2，还包括分切支撑组件、设置于两块所述机架侧板2之间的固定安装轴3，所述固定安装轴3通过刀具调整组件安装有用于对薄膜进行分切的分切刀具；

所述分切支撑组件包括分切支撑套4和固定支杆5，所述固定支杆5穿过所述分切支撑套4上的内孔，分切支撑套4上与分切刀片6相对位置开设有刀片让位槽7，刀片让位槽7便于分切刀片6对薄膜进行分切，分切刀片6对通过刀片让位槽7的薄膜进行分切，刀片让位槽7便于分切刀片6对薄膜进行分切，所述固定支杆5的两侧分别对应开设有第一导向滑槽8，第一支撑滑块9的一端设置于第一导向滑槽8内并沿第一导向滑槽8运动，另一端连接支撑垫片10，所述支撑垫片10的外表壁与分切支撑套4的内壁相配合，需要调整分切支撑套4在固定支杆5的位置时，将分切支撑套4与第一支撑滑块9一起沿第一导向滑槽8进行位移调整，所述分切支撑套4的底部设置有第一定位槽11，所述固定支杆5的底部设置有第二定位槽12，第一定位螺栓13依次穿过开设于第一定位槽11上的第一螺纹通孔后压紧于第二定位槽12上，所述第一定位螺栓13上螺纹连接有第二压紧套14，将第二压紧套14绕第一定位螺栓13旋转直至第二压紧套14压紧定位于第一定位槽11上,以阻止分切支撑套4沿固定支杆5发生位移；

所述分切支撑套4通过支撑位置调整组件调整与分切刀片6之间的相对位置以便于分切刀片6对薄膜的分切工作。

所述支撑位置调整组件包括连接于固定支杆5两端的固定安装块15，所述固定安装块15的底面连接有第一调节螺杆16，所述第一调节螺杆16的下端螺纹连接调节螺纹套17，所述调节螺纹套17连接第二调节螺杆18，所述第二调节螺杆18的下端穿入开设于第二支撑滑块19上的导向通孔中，第二支撑滑块19安装在开设于安装底座20上的第二导向滑槽21中，所述第二调节螺杆18上螺纹连接有第三压紧套22，旋转所述第三压紧套22直至将第二支撑滑块19压紧定位于第二导向滑槽21上，通过调整第一调节螺杆16、调节螺纹套17和第二调节螺杆18调整分切支撑套4的纵向高度，并通过调整第二支撑滑块19在第二导向滑槽21中的位置调整分切支撑套4的横向位移。

所述安装底座20的两端分别连接安装连接板23，所述安装连接板23通过紧固螺钉连接于机架侧板2上，所述第二导向滑槽21与固定支杆5相互垂直；所述第二定位槽12上设置有压紧垫，所述压紧垫由橡胶材料制成。

所述刀具调整组件包括套设于固定安装轴3上并绕固定安装轴3旋转的安转轴套24，所述安转轴套24通过定位螺栓25螺纹连接于固定安装轴3上，安转轴套24上连接有刀具安装座31，所述刀具安装座31上开设有固定安装槽26，所述固定安装槽26中设置有刀具固定块27，第一螺栓28由上而下依次穿过开设于刀具安装座31顶面上的第一螺孔、开设于刀具固定块27上的第二螺孔以及开设于刀具安装座31底面上的第三螺孔，所述刀具固定块27通过刀柄29连接分切刀片6；所述固定安装槽26内且位于刀具固定块27的上方设置有第一压紧套30，所述第一螺栓28穿过开设于所述第一压紧套30上的螺纹孔，所述第一压紧套30绕第一螺栓28旋转直至第一压紧套30压紧定位于刀具固定块27上。

所述安转轴套24的顶部和一侧壁上分别开设有第一定位螺孔32和第二定位螺孔33，第一定位螺孔32的中心轴和第二定位螺孔33的中心轴成90度；

当分切刀具6处于工作位置时，所述定位螺栓25穿过第二定位螺孔33后螺纹连接于固定安装轴3上；当分切刀具6处于非工作位置时，将所述安转轴套24绕所述固定安装轴3旋转90度，并将所述定位螺栓25穿过第一定位螺孔32后螺纹连接于固定安装轴3上。

本发明还包括薄膜压紧组件，所述薄膜压紧组件用于调整薄膜经过分切支撑套4上刀片让位槽7时处于张紧状态；所述薄膜压紧组件包括定位辊34，所述定位辊安装于定位辊轴上，所述定位辊轴的两端分别通过轴承座安装于辊轴安装板35上，所述辊轴安装板35的一端连接第一辊轴定位板36，所述第一辊轴定位板36的一侧设置有固定连接于机架侧板2上的第二辊轴定位板37，所述第二辊轴定位板37上的安装定位轴38安装在开设于第一辊轴定位板36上的安装定位孔中，所述第一辊轴定位板36上设置有以安装定位轴38为中心并按照圆周阵列分布的第一螺纹连接孔39，连接螺栓40通过第一螺纹连接孔39与第二辊轴定位板37上的第二螺纹连接孔相连接，可在安装定位轴38的外端安装固定挡块以提高第一辊轴定位板36在安装定位轴38上的安装牢固性，安装定位轴38与固定挡块之间可采用螺纹连接。

本发明的固定安装轴3上安装有多个分切刀具，多个分切刀具同时对薄膜进行分切，以有利于提高分切效率，而且可以根据需要对分切刀片6的工作状态进行调整，安装时旋转安转轴套24直至分切刀片6处于工作位置，并通过定位螺栓25穿过第二定位螺孔33后螺纹连接于固定安装轴3上，此时分切刀片6对薄膜进行分切；将安转轴套24绕固定安装轴3旋转90度直至分切刀片6处于非工作位置时，将定位螺栓25穿过第一定位螺孔32后螺纹连接于固定安装轴3上，此时分切刀片6不再进行分切工作；分切刀片6长期使用后安装更换方便，只需要将第一螺栓28穿过固定安装座25顶面上的第一螺孔、刀具固定块27上的第二螺孔以及固定安装座25底面上的第三螺孔，并将第一压紧套30绕第一螺栓28旋转直至第一压紧套30压紧定位于刀具固定块27上，以防止分切刀片6随意发生位移；待分切的薄膜通过定位辊34调整松紧度后经过分切刀片6的工作位置完成分切工作，可以对定位辊34进行调整，调整时将定位辊34随着第一辊轴定位板36绕第二辊轴定位板37上的安装定位轴38旋转，旋转适当角度后，将连接螺栓40通过第一螺纹连接孔39与第二辊轴定位板37上的第二螺纹连接孔相连接以实现对定位辊34的定位；分切刀片6对经过分切支撑套4上的刀片让位槽7进行分切时，有利于保证分切刀片6与薄膜之间的相对分切位置以及分切刀片6对薄膜的分切力，提高薄膜分切效果、提高切口的规整度；而且分切支撑套4与分切刀片6的相对位置调整方便，只需将分切支撑套4随着第一支撑滑块9沿第一导向滑槽8运动至合适位置以保证分切支撑套4上的刀片让位槽7与分切刀片6相对位置满足分切工作的需要，再将第二压紧套14绕第一定位螺栓13旋转直至第二压紧套14压紧定位于第一定位槽11上以保证分切刀片6与固定支杆5相对固定，同时调整第一调节螺杆16、调节螺纹套17与第二调节螺杆18以调整分切支撑套4的纵向位置，并通过调整第二支撑滑块19至第二导向滑槽21中的位置以调整分切支撑套4的横向位置，再旋转第三压紧套22直至将第二支撑滑块19压紧定位于第二导向滑槽21上以防止第二支撑滑块19沿第二导向滑槽21发生位移，通过调整分切支撑套4与分切刀片6相对位置以使得分切刀片6与薄膜之间保持合适的切割力，进而提高分切分切效果。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。