一种焊线式D-SUB电连接器结构

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种焊线式D-SUB电连接器结构。

背景技术

d-sub连接器是连接器的一种。 d-sub连接器生产设计的d-sub连接器具有多种型号、选项及附件，是一类非常经济的互连解决方案。包括高低频混装、大电流和高密度的d-sub连接器，d-sub连接器，包括绝缘本体、鱼叉形板锁、后盖和多个导电端子；装配后鱼叉形板锁被限定在限位机构内，从而有效解决了现有d-sub连接器因为鱼叉形板锁定位不可靠、容易转动而带来的脚部高低不一的问题。

目前的D-SUB电连接器与电路板之间连接时有多种形态，有的与电路板呈垂直状安装，有的呈平行状安装，由于D-SUB电连接器的绝缘本体与引脚多为固定设置，通过设置线状引脚以及直角引脚来与电路板进行安装。

目前的D-SUB电连接器存在以下问题：一、无法调节安装角度，导致无法适应不同的安装环境；二、通过鱼叉形板配合限位机构将连接器与电路板固定，空间占用大，安装时需要预留较大的空间，且鱼叉形板在进入电路板时须同时挤压发生形变进入电路板上的安装孔，较为费力；三、引脚在安装时会反复与电路板剐蹭，容易损坏电路板上的涂层，产生接触不良的情况。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种焊线式D-SUB电连接器结构，能够有效地解决现有技术中无法调节安装角度，无法适应不同的安装环境，占空间，安装较为费力，容易损坏电路板上的涂层，产生接触不良的情况的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种焊线式D-SUB电连接器结构，包括连接头和绝缘本体，还包括：

活动柱，所述活动柱转动安装在绝缘本体上，且活动柱上安装有插入电路板的导电引脚以及两组用于锁紧电路板与绝缘本体的鱼叉形限位件，所述导电引脚上套设有压套，所述活动柱上设有驱动压套朝向电路板端移动的转轴；

绝缘本体，所述绝缘本体上弹性安装有多组并一直与活动柱相贴的连接针，所述绝缘本体上设有驱动活动柱转动的设备盘，所述设备盘内设有用于驱动鱼叉形限位件移动锁紧电路板以及驱动转轴转动的气盘；

调节组件，所述调节组件包括调节件，所述调节件活动安装在绝缘本体上，用于调节气盘内气压，从而实现两组交错的鱼叉形限位件移动至平齐状态将电路板锁紧以及推动导电引脚上的压套压入电路板。

进一步地，所述活动柱上设有多组环形安装槽，环形安装槽的内壁上设有与连接针配合的弧形滑槽，其中，环形安装槽的数目与连接头以及连接针的数目相同，导电引脚位于活动柱上的环形安装槽内，且导电引脚的直径尺寸小于环形安装槽的宽度尺寸。

进一步地，所述转轴上设有多组与导电引脚数目保持相同的挤压件，每组挤压件设有两个，两个挤压件之间的空隙尺寸与导电引脚的直径尺寸相同，两个宽度之和的尺寸小于等于环形安装槽的宽度尺寸。

进一步地，所述设备盘转动设置在绝缘本体上并与活动柱连接，所述设备盘上转动安装有转盘，且转盘与转轴连接，所述设备盘上靠近转盘的一侧设有螺旋状气槽，所述转盘上设有伸进螺旋状气槽内的拨块，用于螺旋状气槽充气膨胀并挤压拨块，从而推动转盘以及转轴转动。

进一步地，所述气盘上设有相互连通的空腔一和空腔二以及挤压空腔一的活塞一和挤压空腔二的活塞二，所述气盘上设有连通空腔一和设备盘上螺旋状气槽的可启闭导气管，活塞二上设有拨动鱼叉形限位件并在两组鱼叉形限位件平齐时开启导气管的连接架。

进一步地，所述两组鱼叉形限位件活动连接并错位设置，且两组鱼叉形限位件之间设有弹性件。

进一步地，所述气盘上活动安装有对活塞一进行限位的磁铁二，所述绝缘本体上设有两组磁铁一，用于当磁铁二呈水平状时与磁铁一相斥从而对活塞一进行限位，所述设备盘上设有两组对称分布的弧形让位槽。

进一步地，所述调节组件还包括滑动设置在绝缘本体上的锁紧柱，所述锁紧柱上设有与设备盘滑动连接的锁紧块，所述锁紧柱上螺纹安装有调节螺母，所述调节件转动设置在锁紧柱上，且调节件上设有用于推动活塞一的推块。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过活动柱与绝缘本体的转动连接配合连接针，方便调节导电引脚与电路板的安装角度，通过挤压气盘上的活塞一实现内部气体转移，从而将两组错位的鱼叉形限位件拉回平齐后与电路板锁紧，锁紧后，打开导气管将气体导入设备盘上的螺旋状气槽，配合拨块转动转轴上的挤压件，通过导电引脚和压套配合转轴推动挤压件，实现安装时导电引脚不会反复刮蹭电路板，保护电路板，有效防止刮伤电路板上的涂层，以及后期稳定的使用，不易出现接触不良的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明与电路板平行安装时的状态图；

图3为本发明与电路板垂直安装时的状态图；

图4为本发明的绝缘本体结构示意图；

图5为本发明活动柱与鱼叉形限位件连接的爆炸结构示意图；

图6为本发明设备盘靠近转盘一侧的局部放大图；

图7为本发明的转轴与挤压件的连接结构示意图；

图8为本发明的挤压件转动时压套与导电引脚的状态图；

图9为本发明的设备盘与绝缘本体的连接局部剖视图；

图10为本发明的调节件与设备盘局部剖视图；

图11为本发明的鱼叉形限位件与气盘的连接剖视图。

图中标号说明：100、连接头；200、绝缘本体；210、连接针；220、磁铁一；300、活动柱；301、环形安装槽；302、弧形滑槽；310、转轴；311、挤压件；400、导电引脚；401、压套；500、鱼叉形限位件；510、设备盘；511、弧形让位槽；512、螺旋状气槽；520、气盘；521、空腔一；522、空腔二；523、活塞一；524、活塞二；525、磁铁二；526、导气管；530、转盘；531、拨块；600、调节件；601、推块；610、锁紧柱；611、调节螺母；612、锁紧块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1-11，一种焊线式D-SUB电连接器结构，包括连接头100和绝缘本体200，还包括：

活动柱300，活动柱300转动安装在绝缘本体200上，用于调节活动柱300与绝缘本体200的角度，根据不同安装环境与电路板连接，节约安装空间，提高安装的便捷性，活动柱300上安装有插入电路板的导电引脚400以及两组用于锁紧电路板与绝缘本体200的鱼叉形限位件500，鱼叉形限位件500设有两组并分别位于活动柱300的两侧，导电引脚400上套设有压套401，压套401与导电引脚400之间设有弹性件，用于在无外力作用下将压套401拉向活动柱300，活动柱300上设有驱动压套401朝向电路板端移动的转轴310。

具体的，活动柱300上设有多组环形安装槽301，用于安装导电引脚400，环形安装槽301的内壁上设有与连接针210配合的弧形滑槽302，弧形滑槽302的设置使得连接针210跟好的与活动柱300贴合，其中，环形安装槽301的数目与连接头100以及连接针210的数目相同，导电引脚400位于活动柱300上的环形安装槽301内，且导电引脚400的直径尺寸小于环形安装槽301的宽度尺寸，便于安装压套401，另外导电引脚400的直径要小于电路板上的连接孔，压套401的直径大于电路板上的连接孔，压套401朝向电路板的一侧设有呈锥形的导套，且导套小口径的直径小于电路板上的连接孔，使得压套401移动后将导电引脚400更稳定的固定在电路板上，且不易在安装时反复刮蹭电路板，保护电路板，有效防止刮伤电路板上的涂层。

进一步的，转轴310上设有多组与导电引脚400数目保持相同的挤压件311，挤压件311呈月牙状，在挤压件311跟随转轴310转动时推动压套401，每组挤压件311设有两个，两个挤压件311之间的空隙尺寸与导电引脚400的直径尺寸相同，防止挤压件311转动受到导电引脚400的阻挡，两个宽度之和的尺寸小于等于环形安装槽301的宽度尺寸，更好的推动压套401。

上述技术方案中通过活动柱300与绝缘本体200的转动连接配合连接针210，方便调节导电引脚400与电路板的安装角度，通过导电引脚400和压套401配合转轴310推动挤压件311，实现安装时导电引脚400不会反复刮蹭电路板，保护电路板，有效防止刮伤电路板上的涂层，以及后期稳定的使用，不易出现接触不良的情况。

绝缘本体200，绝缘本体200上弹性安装有多组并一直与活动柱300相贴的连接针210，用于活动柱300在允许范围内转动任意角度时，仍能保持导电引脚400与连接头100连接，绝缘本体200上设有驱动活动柱300转动的设备盘510，用于设备盘510在活动柱300转动时同时转动，设备盘510内设有用于驱动鱼叉形限位件500移动锁紧电路板以及驱动转轴310转动的气盘520，通过挤压气盘520内的气体来驱动错位的鱼叉形限位件500移动至平齐来锁紧电路板。

具体的，设备盘510转动设置在绝缘本体200上并与活动柱300连接，设备盘510上转动安装有转盘530，且转盘530与转轴310连接，转盘530与设备盘510贴合密封，设备盘510上靠近转盘530的一侧设有螺旋状气槽512，螺旋状气槽512与气盘520连通，转盘530上设有伸进螺旋状气槽512内的拨块531，在螺旋状气槽512充气时膨胀增压，从而通过螺旋状气槽512内膨胀的气体挤压拨块531，实现推动转盘530以及转轴310转动，最终带动月牙状的挤压件311推动压套401与电路板接触。

进一步的，气盘520上设有相互连通的空腔一521和空腔二522以及挤压空腔一521的活塞一523和挤压空腔二522的活塞二524，空腔一521上设有两个相互垂直的挤压口，用于气盘520转动后对内部气体进行挤压，空腔二522则在气盘520内部气体挤压后进入，随后拉动鱼叉形限位件500回缩，从而与电路板锁紧，气盘520上设有连通空腔一521和设备盘510上螺旋状气槽512的可启闭导气管526，导气管526用于将气盘520内的气体输送到设备盘510上的螺旋状气槽512内，从而给转轴310转动提供动力，活塞二524上设有拨动鱼叉形限位件500并在两组鱼叉形限位件500平齐时开启导气管526的连接架，活塞二524上的连接架用于拉动两组鱼叉形限位件500，同时在两组鱼叉形限位件500平齐后拨动开启导气管526。

再进一步的，两组鱼叉形限位件500活动连接并错位设置，错位设置的两组鱼叉形限位件500可以依次进入电路板上的安装孔，不需要两组鱼叉形限位件500同时产生形变进入，更加便捷，两组鱼叉形限位件500之间设有弹性件，两组鱼叉形限位件500之间的弹性件可以使得最先进入电路板安装孔内的鱼叉形限位件500先拉回，最后当两组鱼叉形限位件500平齐时再同时拉回，完成抵紧电路板的步骤。

除此之外，气盘520上活动安装有对活塞一523进行限位的磁铁二525，活塞一523和磁铁二525均设有两组并对应分布，绝缘本体200上设有两组磁铁一220，用于当磁铁二525呈水平状时与磁铁一220相斥从而对活塞一523进行限位，设备盘510上设有两组对称分布的弧形让位槽511，防止设备盘510转动时受到磁铁一220阻挡，参照图9和图11。

上述技术方案中，通过挤压气盘520上的活塞一523挤压空腔一521内的气体，使得气体进入空腔二522内推动活塞二524，从而将两组错位的鱼叉形限位件500拉回平齐后与电路板锁紧，在两组鱼叉形限位件500抵住电路板的同时打开导气管526将气体导入设备盘510上的螺旋状气槽512，配合拨块531转动转盘530以及转轴310，为挤压件311转动推动压套401提高动力，从而稳定导电引脚400且不易反复与电路板剐蹭。

调节组件，调节组件包括调节件600，调节件600活动安装在绝缘本体200上，用于调节气盘520内气压，从而实现两组交错的鱼叉形限位件500移动至平齐状态将电路板锁紧以及推动导电引脚400上的压套401压入电路板。

另外，调节组件还包括滑动设置在绝缘本体200上的锁紧柱610，锁紧柱610上设有与设备盘510滑动连接的锁紧块612，锁紧柱610上螺纹安装有调节螺母611，调节螺母611是转动设置在绝缘本体200上的，调节螺母611在转动时推动锁紧柱610朝向远离设备盘510方向移动，配合锁紧块612将设备盘510以及活动柱300固定，防止发生自转，调节件600转动设置在锁紧柱610上，且调节件600上设有用于推动活塞一523的推块601，推块601和调节件600之间设有与锁紧柱610滑动连接的螺纹滑块，使得调节件600在转动时通过螺纹滑块带动推块601移动，不需要调节件600发生位移来驱动推块601。

上述技术方案中，通过锁紧柱610与调节螺母611配合移动锁紧块612将活动柱300角度固定，防止绝缘本体200与活动柱300发生相对转动不稳定，通过调节件600驱动鱼叉形限位件500的移动，操作简单。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。