一种环氧/BMI复合粘接剂银导电胶的制备装置及工艺

技术领域

本发明涉及导电胶制备领域，具体涉及一种环氧/BMI复合粘接剂银导电胶的制备装置及工艺。

背景技术

连接材料是影响组装技术线分辨率和连接强度的关键因素，连接材料抗老化性能的好坏直接影响电子产品的使用性能和应用价值，随着社会的发展，人们的环保意识逐渐提高，对连接材料的发展也提出新的要求，研究开发能耗低、环境友好的新材料以取代能耗高、对环境有害的传统材料已经引起了人们的高度重视。

导电胶具有固化温度低，分辨率高，热机械性能好，工艺简单和与材料润湿性好等优点，导电胶代替传统的Pb/Sn焊料及合金焊料成了发展趋势；导电胶主要由粘接剂，导电填料及助剂组成；其粘接剂的组成决定了导电胶的粘接强度及耐老化性能；对于具有高粘接强度和耐老化要求的导电胶而言，制造过程中搅拌的强度和均匀性以及原料的细腻程度影响着最后产品的质量，而搅拌过程中大多需要耗费较长的时间和成本，使得导电胶生产成本较大。

当前而言，设备整体较为分散，导致生产过程中不同步骤之间的信息传递不畅，生产效率低下，并增加了操作复杂性，同时对于高质量导电胶的生产，搅拌过程需要多种物质进行精密搅拌，并确保比例准确，而现有设备在整体较为分散的结构条件下，导致生产过程中的误差增加，影响最终产品的质量，此外，生产结构的冗杂，搅拌过程通常需要耗费较长的时间和成本，从而导致导电胶生产成本较大且效率低下。

但是在导电胶生产的过程中，对于有些对导电胶的质量要求较高，或者是导电胶需要用于更为精密的设备的连接的时候，搅拌的过程中就需要多种物质进行搅拌，比例也就更为精密，从而使得流程所需的结构需要发生改变，以上的装置在搅拌过程中处理了快捷的问题，但是对于整体导电胶生产过程没有合理做到一体化和高效化。

鉴于此，针对上述存在的不足，本发明研制出一种环氧/BMI复合粘接剂银导电胶的制备装置及工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：由于导电胶生产过程需要多种环境以及不同的步骤，使得在同一批次的导电胶生产过程中需要多次转运并根据环境进行调整，往往会导致生产过程效率较低，整体流程工艺较为繁琐。

本发明提供以下技术方案：

一种环氧/BMI复合粘接剂银导电胶的制备装置，包括基座、搅拌机构、运输机构、研磨机构、上料机构和控制机构，所述基座顶部转动安装有搅拌机构，搅拌机构用于配合运输机构实现搅拌强度随转速增大而增大地对物料进行的圆周搅拌，通过圆周搅拌的方式可以实现对导电胶的充分混合；所述搅拌机构转动安装有运输机构，所述运输机构用于将搅拌完成的物料通过匀速自下而上螺旋运输至研磨机构；所述搅拌机构顶部固定安装有所述研磨机构，所述研磨机构用于与所述搅拌机构同步运作以对研磨好的物料进行精细化研磨；所述搅拌机构侧面固定安装有上料机构，上料机构用于根据当前所需的工作状态增加所需物料并将所述研磨机构加工完的物料进行重新分配；所述搅拌机构、运输机构、上料机构分别与控制机构电连接。

所述搅拌机构包括动力元件、外筒、搅拌杆、搅拌辊、剪切组件和环形齿轮，所述外筒设置为空心筒体，空心结构用于容纳物料的同时将物料在筒体内进行加工；所述搅拌杆与所述外筒同轴心布置，所述搅拌杆位于所述外筒的中心轴处进行搅拌，使得物料之间可以被均匀的混合，同时所述搅拌杆通过所述动力元件的驱动，搅拌杆能够快速旋转，并将物料搅拌均匀，所述搅拌杆的上表面与所述研磨机构固定连接，可以实现将两个不同的加工工艺进行连通；所述搅拌杆的外边缘固定连接着所述搅拌辊，所述搅拌辊沿着搅拌杆中心轴方向环形布置，从而实现所述搅拌辊对导电胶的冲分接触，进而实现分步骤搅拌，结合所述搅拌辊长度优选为四分之三的所述外筒内径长度，以此来保证所述搅拌辊在旋转过程中能够更好地混合物料。

当多种物料被加入所述搅拌机构内的时候，所述动力元件在所述控制机构的控制下，所述动力元件开始转动，由于传动的结构，使得所述传动轮转动，所述传动轮是与所述环形齿轮啮合的，所述环形齿轮与所述搅拌杆同轴心固定连接，使得所述动力元件带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆此时相对所述外筒为转动状态，所述搅拌杆上固定连接着多个所述搅拌辊，所述搅拌辊的长度为所述外筒内径的四分之三，所以所述搅拌辊在所述搅拌杆的转动下发生转动，长度设置为四分之三的所述外筒22内径长度，可以很好地将多种物料进行搅拌。

为了实现优良的搅拌效果，所述剪切组件与所述搅拌杆同轴心布置，且所述剪切组件和所述搅拌辊交错布置在所述搅拌杆外边缘，交错布置的方式可以使得所述搅拌辊工作时可以均匀的搅拌，同时交错布置的所述剪切组件可以在剪切步骤的时候将物料进行均匀的切割处理，使得整体达到更好的混合效果；所述搅拌杆的一端固定连接有环形齿轮，环形齿轮和搅拌杆同轴心布置，用于与通过与环形啮合的方式来将上述搅拌杆与上述动力元件进行同步，实现更高效的生产和操作。

所述运输机构包括转动杆、螺旋叶和转动电机；所述转动杆与所述转动电机固定连接，所述转动电机固定连接在所述基座上表面，所述转动杆外边缘固定连接所述螺旋叶，用以实现螺旋输送，所述螺旋叶位于所述搅拌杆内部；使得所述螺旋叶可以在所述搅拌杆内部形成通道，以实现螺旋输送，所述搅拌杆与所述基座之间设置有间隙，所述间隙大小为十分之一的所述外筒的高度，所述间隙的大小可实现在所述运输机构工作过程中，可以实现无需外力介入的条件下的可调节式搅拌，能够使物料在重力的作用下在底层堆积，从而所述螺旋叶转动可以带动物料进行运输。

所述研磨机构包括研磨辊、传动齿轮、传动轴、转动齿轮、动力齿轮和动力轴；所述动力轴与所述动力元件固定连接，所述动力齿轮与所述动力轴同轴心固定连接，所述动力齿轮和所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮通过所述传动轴和所述转动齿轮同步转动，所述传动轴和所述研磨辊固定连接，所述研磨辊设置为4个或者5个，且所述研磨辊的辊轮间距范围在5-10um之间，优选为5um，以此设置可以在所述运输机构的共同作用下，将物料在5um的尺寸限定下进行研磨，所述研磨辊通过所述转动齿轮之间的啮合同步转动。

当所述运输机构将物料送至所述研磨机构内的时候，由于所述动力轴与所述动力元件固定连接，所述动力元件的转动带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述动力齿轮转动，由于所述动力齿轮和所述转动齿轮啮合，使得所述动力齿轮带动所述转动齿轮转动，由于所述转动齿轮和所述传动齿轮通过所述传动轴同轴心布置，且所述传动齿轮与所述研磨辊固定连接，所述传动轴与所述研磨辊固定连接，最终所述转动齿轮带动多个所述传动齿轮同步转动，从而带动所述研磨辊转动。

物料在所述研磨机构被研磨完毕之后，由于需要进行接下来的步骤，通过所述控制机构，将所述单向阀打开，物料在所述单向阀的作用下，通过所述开口从所述研磨机构内进入所述储存箱内，所述储存箱上表面固定连接所述L型管，所述L型管内固定连接所述单向阀，物料通过所述L型管进入所述储存箱，随后通过所述研磨通道进入所述外筒内，从而进行下一步工作。

所述动力元件通过转化结构将力进行转化，所述转化结构包括锥齿轮轴和传动轮；所述锥齿轮轴水平放置且一端与所述动力元件固定连接，另一个所述锥齿轮轴竖直放置且与水平放置的所述锥齿轮轴啮合，水平放置的所述锥齿轮轴将所述动力元件的转动力通过锥形结构进行转化，同时竖直放置的所述锥齿轮轴通过锥形结构转化为所述外筒中心轴方向的转动力，并通过所述传动轮传动给所述环形齿轮，从而带动所述搅拌杆转动。

所述上料机构包括储存箱、L型管、单向阀和研磨通道；所述储存箱下表面与所述L型管固定连接，所述L型管另一端与所述外筒边缘固定连接且与所述外筒内部连通，以此来实现物料在研磨完毕之后可通过所述单向阀的开闭，通过所述储存箱进入所述搅拌机构内；所述L型管内固定连接有所述单向阀，单向的结构开闭可以保证物料在所述研磨机构内充分研磨，减少研磨过程中因压力而溢出到所述储存箱的问题；所述储存箱上表面固定连接所述研磨通道，所述研磨通道另一端与所述研磨机构固定连接，所述研磨机构一侧设置有开口，所述研磨通道通过所述开口与所述研磨机构连通。

所述上料机构围绕所述外筒布置，所述储存箱设置为4个，其中设置有两个所述储存箱与所述研磨机构连通，剩余的所述储存箱为可拆卸开闭结构，两个可拆卸开闭的所述储存箱用于在所述搅拌机构搅拌过程中增添所需物质，并且需要增添的物质往往不少于两种，所以相应的设置有两个可拆卸安装的所述储存箱，另外的两个所述储存箱将所述研磨机构和所述搅拌机构连通，以保证研磨过程结束之后，可以快捷地进行剪切工作。

所述剪切组件包括刀片、壳体和弹簧；所述壳体为空心环形结构，所述壳体内部沿所述壳体半径方向固定连接有所述弹簧，以此实现在离心的作用下，可以让所述弹簧进行拉伸，从而延长，所述弹簧为拉伸弹簧；所述弹簧沿所述壳体中心轴阵列数量与所述刀片数量相同，所述刀片与所述弹簧固定连接，所述壳体边缘设置有开槽，所述开槽大小可准许所述刀片通过，每个所述弹簧固定连接一个所述刀片，半径方向的所述弹簧可以在所述搅拌杆旋转的时候产生的离心力，将所述弹簧进行拉伸，从而带动所述刀片伸出，并且设置所述开槽宽度与所述刀片宽度比为1.2：1，以此来给予密封件足够空间的来安装并且密封，同时紧密贴合的所述刀片可以实现动态密封的同时进行刮除清理。

本发明还提供所述环氧/BMI复合粘接剂银导电胶的制备工艺包括以下步骤：

S1：按照15％—45％环氧树脂、10％—30％双官环氧树脂、25％—30％自制BMI树脂、10％—30％丙烯酸酯单体、0.5％—5％硅烷偶联剂、0.05％—0.5％润湿分散剂和0.05％—0.5％抗氧剂的比例称取原料；

S2：将环氧树脂，双官能环氧树脂，BMI树脂，(甲基)丙烯酸酯单体、硅烷偶联剂，润湿分散剂和抗氧剂置于所述外筒内，通过所述动力元件带动所述搅拌杆转动，设置搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为10分钟；

S3：在S2过程搅拌结束后，通过所述上料机构的所述储存箱，所述储存箱为可拆卸开闭结构，将银粉加入所述储存箱，通过所述单向阀将所述银粉加入所述外筒内，继续通过所述搅拌辊对物料进行搅拌10分钟；

S4：搅拌结束后，待物料降至室温后，通过所述转动电机的作用，带动所述转动杆转动，物料通过所述螺旋叶，被螺旋运输至所述研磨机构内进行研磨，随后通过所述动力元件，带动4个所述研磨辊进行研磨，所述研磨辊设置最小间距控制在5um；

S5：研磨结束后，通过所述控制机构控制所述单向阀开闭，使得物料从所述研磨机构进入所述搅拌机构内，随后通过所述储存箱，按照比例加入引发剂和固化剂，然后通过所述动力元件驱动所述搅拌辊，对物料机械搅拌5分钟，随后通过对所述动力元件转速进行调整，提高为2000r/min，所述剪切结构此时展开，对物料进行剪切，时间为30s，重复在高速剪切混合机中的混合过程3次得到混合均匀的胶状物即为导电胶黏剂。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过对剪切组件进行设计，使得剪切组件在不同的转速下可进行自调节工作状态，从而实现不同的搅拌和剪切效果；并且通过剪切组件的不同工作状态，使得物料可以被更加细腻均匀的剪切和搅拌，提高了研磨的效率和质量；同时剪切组件的设计具有简单、可靠的特点，通过内部的组合，实现了在不同转速下的自动转换和调节，避免了人为调整的繁琐和不准确，提高了工作效率和精度，同时也降低了人员操作的风险。

2.本发明通过将研磨机构的多级研磨和搅拌机构的自适应旋转搅拌进行配合，将物料搅拌直接投入研磨，减少了步骤间的成本，实现了大大提高了生产效率和加工质量，减少人工干预和转移的复杂程度，减少了可能的误差和工作量，同时还可以保证在过程中物料的稳定性和均匀，由于不需要额外的传送带或人工搬运，可以有效地利用空间和降低劳动力的投入成本，同时也避免了物料的浪费和损失，提高生产效率和降低成本。

3.本发明通过将上料机构、研磨机构和搅拌机构进行先后的排布组合，完成先搅拌后研磨，最后通过上料结构实现重复循环，并且高效地完成物料的研磨和搅拌剪切，实现整个工艺流程的自动化连续进行，极大地提高了生产效率和工作质量，而且，设备的结构紧凑，占用空间小，操作简单，维护方便，能够有效降低生产成本和运营成本。同时在具体使用过程中，该设备能够满足不同的工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体结构剖面图；

图4为本发明的整体结构立体剖面图；

图5为本发明的螺旋叶结构示意图；

图6为本发明的运输机构立体剖面图；

图7为本发明的研磨机构立体剖面图；

图8为本发明的研磨机构示意图；

图9为本发明的剪切组件示意图；

图10为本发明的剪切组件内部结构图；

图11为本发明的工艺流程图。

图中：1、基座；2、搅拌机构；21、动力元件；211、转化结构；212、锥齿轮轴；213、传动轮；22、外筒；23、搅拌杆；231、间隙；24、搅拌辊；25、剪切组件；251、刀片；252、壳体；253、弹簧；254、开槽；26、环形齿轮；3、运输机构；31、转动杆；32、螺旋叶；33、转动电机；4、研磨机构；41、研磨辊；42、传动齿轮；43、传动轴；44、转动齿轮；45、动力齿轮；46、动力轴；5、上料机构；51、储存箱；52、L型管；53、单向阀；54、研磨通道；55、开口。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，提供一种环氧/BMI复合粘接剂银导电胶的制备装置，包括基座1、搅拌机构2、运输机构3、研磨机构4、上料机构5和控制机构。

如图1、图2、图3和图4所示，所述基座1的顶部转动安装所述搅拌机构2，用于实现对物料的圆周搅拌，并且随着所述搅拌机构2的转速增大，搅拌强度也相应地增大，以达到更好的混合效果，同时，所述搅拌机构2转动安装有所述运输机构3，用于将搅拌完成的物料通过自下而上的匀速螺旋运输至所述研磨机构4，所述运输机构3的设计使得物料能够在运输过程中保持稳定，不会出现堵塞或者漏料等问题；所述搅拌机构2顶部固定安装着所述研磨机构4，所述研磨机构4与所述搅拌机构2同步运作，用于对研磨好的物料进行精细化研磨，所述研磨机构4的设计使得物料能够被均匀地研磨；所述搅拌机构2的侧面固定安装有所述上料机构5，用于根据当前所需的工作状态增加所需物料，并将所述研磨机构4加工完的物料进行重新分配，所述上料机构5能够准确地控制物料的投入量，以满足工作的需要；所述搅拌机构2、运输机构3、上料机构5均与控制机构电连接。

如图4、图5和图6所示，所述搅拌机构2包括动力元件21、外筒22、搅拌杆23、搅拌辊24、剪切组件25和环形齿轮26，所述外筒22被设计为空心筒体，这种空心结构能够容纳物料，并在筒体内进行加工，所述搅拌杆23与所述外筒22同轴心布置，所述搅拌杆23被置于所述外筒22的中心轴处对物料进行搅拌，以实现物料的均匀混合；通过所述动力元件21的驱动，所述搅拌杆23可以快速旋转并将物料混合均匀，所述搅拌杆23的上表面与所述研磨机构4固定连接，这样可以将两个不同的加工工艺连接起来，所述搅拌杆23的外边缘固定连接着所述搅拌辊24，搅拌辊24沿着搅拌杆23中心轴方向环形布置，所述搅拌辊24的长度选择为所述外筒22内径长度的四分之三，以确保所述搅拌辊24在旋转过程中能够更好地混合物料，所述剪切组件25和所述搅拌辊24交错布置在所述搅拌杆23外边缘，所述搅拌杆23一端固定连接所述环形齿轮26，所述环形齿轮26的齿数和所述传动轮213相同，以实现将所述动力元件21的转动力转化为所述搅拌杆23的转动力。

当多种物料被加入所述搅拌机构2内的时候，所述动力元件21在所述控制机构的控制下，所述动力元件21开始转动，由于传动的结构，使得所述传动轮213转动，所述传动轮213是与所述环形齿轮26啮合的，所述环形齿轮26与所述搅拌杆23同轴心固定连接，使得所述动力元件21带动所述搅拌杆23转动，所述搅拌杆23此时相对所述外筒22为转动状态，所述搅拌杆23上固定连接着多个所述搅拌辊24，所述搅拌辊24的长度为所述外筒22内径的四分之三，所以所述搅拌辊24在所述搅拌杆23的转动下发生转动，长度设置为四分之三的所述外筒22内径长度，可以很好地将多种物料进行搅拌。

当多种物料被加入所述搅拌机构2内时，所述动力元件21开始转动，并通过传动的结构带动所述搅拌杆23和所述搅拌辊24一起转动，从而实现多种物料的均匀混合，这是因为搅拌杆23和搅拌辊24的同轴心布置以及搅拌辊24长度优选为四分之三的外筒22内径长度，保证了搅拌辊24在转动过程中能够更好地混合物料，此外，所述控制机构的控制可以实现对动力元件21的启停和速度控制，从而更加精准地控制物料的混合质量。

如图4所示，所述剪切组件25与所述搅拌杆23同轴心布置，且所述剪切组件25和所述搅拌辊24交错布置在所述搅拌杆23外边缘，交错布置的方式可以使得所述搅拌辊24工作时可以均匀的搅拌，同时交错布置的所述剪切组件25可以在剪切步骤的时候将物料进行均匀的切割处理，并且配合所述搅拌辊24，做到剪切的同时，使用所述搅拌辊24进行配合，并且由于交错布置的原因，使得搅拌和剪切两个步骤更协调，物料搅拌和剪切得更均匀，整体达到更好的混合效果；所述搅拌杆23的一端固定连接有环形齿轮26，环形齿轮26和搅拌杆23同轴心布置，用于与通过与环形啮合的方式来将上述搅拌杆23与上述动力元件21进行同步，实现更高效的生产和操作。

如图3所示，所述运输机构3包括转动杆31、螺旋叶32和转动电机33；所述转动杆31与所述转动电机33固定连接，所述转动电机33固定连接在所述基座1上表面，所述转动杆31外边缘固定连接所述螺旋叶32，用以实现螺旋输送，所述螺旋叶32位于所述搅拌杆23内部；使得所述螺旋叶32可以在所述搅拌杆23内部形成通道，以实现螺旋输送，所述搅拌杆23与所述基座1之间设置有间隙231，所述间隙231大小为十分之一的所述外筒22的高度，所述间隙231的大小可实现在所述运输机构3工作过程中，可以实现无需外力介入的条件下，物料在重力的作用下在底层堆积，从而所述螺旋叶32转动可以带动物料进行运输。

当所述搅拌机构2工作的过程中，由于所述转动杆31位于所述搅拌杆23内部，所述搅拌杆23为中空的结构，所述搅拌杆23的转动并不会带动所述转动杆31转动，因为所述转动杆31与所述转动电机33固定连接，所述转动电机33固定连接在所述基座1的上表面，所以当搅拌工作进行的时候，由于所述转动杆31不转动，使得所述螺旋叶32也不转动，物料仅会在所述外筒22内进行搅拌，当搅拌工作结束后，需要将搅拌完成的物料进行研磨的时候，通过所述控制机构的调控，所述转动电机33工作，带动所述转动杆31转动，进而带动所述螺旋叶32转动，实现螺旋输送，物料从设置的十分之一所述外筒22的高度的所述空隙进入，物料在重力作用下，持续进入所述运输机构3内，所述运输机构3将物料运输至所述研磨机构4内进行研磨。

所述搅拌机构2的优点在于其可以通过将所述搅拌杆23和所述转动杆31的位置设置在一起，使得在搅拌工作进行的时候，所述螺旋叶32不会转动，从而避免了物料因螺旋输送而过度搅拌的情况，这样可以避免物料受到过度的机械力和振动，减少了对物料的损伤，同时还提高了物料的稳定性，而在需要将搅拌完成的物料进行研磨的时候，通过所述控制机构控制所述转动电机33的转动，进而带动所述螺旋叶32转动，实现物料的输送，这样可以保证物料的顺畅输送和高效研磨，所述运输机构3将物料从所述搅拌机构2内输送至所述研磨机构4，这种设计可以减少人工操作，提高生产效率和产品质量，减少了生产过程中的劳动力和时间成本。

如图7和图8所示，所述研磨机构4包括研磨辊41、传动齿轮42、传动轴43、转动齿轮44、动力齿轮45和动力轴46；所述动力轴46与所述动力元件21固定连接，所述动力齿轮45与所述动力轴46同轴心固定连接，所述动力齿轮45和所述传动齿轮42啮合，所述传动齿轮42通过所述传动轴43和所述转动齿轮44同步转动，所述传动轴43和所述研磨辊41固定连接，所述研磨辊41设置为4个，且所述研磨辊41的辊轮间距设置为5um，以此设置可以在所述运输机构3的共同作用下，将物料在5um的尺寸限定下进行研磨，以满足输出产品的需求，所述研磨辊41通过所述转动齿轮44之间的啮合同步转动。

当所述运输机构3将物料送至所述研磨机构4内的时候，由于所述动力轴46与所述动力元件21固定连接，所述动力元件21的转动带动所述动力轴46转动，所述动力轴46带动所述动力齿轮45转动，由于所述动力齿轮45和所述转动齿轮44啮合，使得所述动力齿轮45带动所述转动齿轮44转动，由于所述转动齿轮44和所述传动齿轮42通过所述传动轴43同轴心布置，且所述传动齿轮42与所述研磨辊41固定连接，所述传动轴43与所述研磨辊41固定连接，最终所述转动齿轮44带动多个所述传动齿轮42同步转动，从而带动所述研磨辊41转动。

整个所述研磨机构4通过一系列的传动和连接，将所述动力元件21的力转化为研磨机构4的转动力，并且由于设置的所述转动齿轮44和所述传动齿轮42通过所述传动轴43同轴心布置，所述传动齿轮42可以根据具体转速需求更换齿轮，将齿数进行增大或者减小，从而实现在所述动力元件21转速固定的条件下，可以不影响所述搅拌机构2的工作强度，通过更换所述传动齿轮42来提高所述研磨机构4的研磨效率，并且设置的研磨辊41数量为4个，可以将研磨区域扩大为3个，使得物料在三个位置同时进行加工，并且不会影响转动速度。

如图4所示，所述动力元件21通过转化结构211将力进行转化，所述转化结构211包括锥齿轮轴212和传动轮213；所述锥齿轮轴212水平放置且一端与所述动力元件21固定连接，另一个所述锥齿轮轴212竖直放置且与水平放置的所述锥齿轮轴212啮合，水平放置的所述锥齿轮轴212将所述动力元件21的转动力通过锥形结构进行转化，同时竖直放置的所述锥齿轮轴212通过锥形结构转化为所述外筒22中心轴方向的转动力，并通过所述传动轮213传动给所述环形齿轮26，从而带动所述搅拌杆23转动。

所述动力元件21为单一方向转动作用力，而水平放置的所述锥齿轮轴212的轴端与所述动力元件21固定连接，使得所述动力元件21可以提供所述锥齿轮轴212转动力，由于竖直放置的所述锥齿轮轴212与水平放置的所述锥齿轮轴212啮合，使得所述动力元件21的力转化为竖直方向的转动力，由于竖直放置的所述锥齿轮轴212的轴端固定连接所述传动轮213，所述传动轮213与所述环形齿轮26啮合，带动所述环形齿轮26转动，从而带动所述搅拌杆23转动，实现搅拌。

如图1、图2、图3和图4所示，所述上料机构5包括储存箱51、L型管52、单向阀53和研磨通道54；所述储存箱51下表面与所述L型管52固定连接，所述L型管52另一端与所述外筒22边缘固定连接且与所述外筒22内部连通，以此来实现物料在研磨完毕之后可通过所述单向阀53的开闭，通过所述储存箱51进入所述搅拌机构2内；所述L型管52内固定连接有所述单向阀53，单向的结构开闭可以保证物料在所述研磨机构4内充分研磨，减少研磨过程中因压力而溢出到所述储存箱51的问题；所述储存箱51上表面固定连接所述研磨通道54，所述研磨通道54另一端与所述研磨机构4固定连接，所述研磨机构4一侧设置有开口55，所述研磨通道54通过所述开口55与所述研磨机构4连通。

物料在所述研磨机构4被研磨完毕之后，由于需要进行接下来的步骤，通过所述控制机构，将所述单向阀53打开，物料在所述单向阀53的作用下，通过所述开口55从所述研磨机构4内进入所述储存箱51内，所述储存箱51上表面固定连接所述L型管52，所述L型管52内固定连接所述单向阀53，物料通过所述L型管52进入所述储存箱51，随后通过所述研磨通道54进入所述外筒22内，从而进行下一步工作。

储存箱51下表面与L型管52固定连接，L型管52另一端与外筒22边缘固定连接并与外筒22内部连通，这种设计可以确保物料在研磨完毕后通过单向阀53的开闭，从储存箱51进入搅拌机构2内，L型管52内固定连接单向阀53，该单向阀53的结构是单向的，可以保证物料在研磨机构4内充分研磨，减少研磨过程中因压力而溢出到储存箱51的问题，储存箱51上表面固定连接研磨通道54，研磨通道54另一端与研磨机构4固定连接，而研磨机构4的一侧设置有开口55，研磨通道54通过该开口55与研磨机构4连通。这种设计的优点在于可以确保物料在不同的机构之间顺利转移，提高了生产效率，由于单向阀53的作用，可以减少物料在研磨过程中的溢出问题，使得生产过程更加稳定和可控。

如图4所示，所述上料机构5围绕所述外筒22布置，所述储存箱51设置为4个，其中设置有两个所述储存箱51与所述研磨机构4连通，剩余的所述储存箱51为可拆卸开闭结构，两个可拆卸开闭的所述储存箱51用于在所述搅拌机构2搅拌过程中增添所需物质，并且需要增添的物质往往不少于两种，所以相应的设置有两个可拆卸安装的所述储存箱51，另外的两个所述储存箱51将所述研磨机构4和所述搅拌机构2连通，以保证研磨过程结束之后，可以快捷地进行剪切工作。

由于设置的所述储存箱51为4个，所以通过其中的两个所述储存箱51设置为可拆卸开闭结构，可以实现在物料搅拌剪切的过程中增添所需引发剂和固化剂，另外的两个所述储存箱51设置为用于接收所述研磨机构4后的物料；使得所述上料机构5可以根据具体的需求灵活调节，同时可以做到稳定输出物料。

如图9和图10所示，所述剪切组件25包括刀片251、壳体252和弹簧253；所述壳体252为空心环形结构，所述壳体252内部沿所述壳体252半径方向固定连接有所述弹簧253，以此实现在离心的作用下，可以让所述弹簧253进行拉伸，从而延长，所述弹簧253为拉伸弹簧253；所述弹簧253沿所述壳体252中心轴阵列数量与所述刀片251数量相同，所述刀片251与所述弹簧253固定连接，所述壳体252边缘设置有开槽254，所述开槽254大小可准许所述刀片251通过，每个所述弹簧253固定连接一个所述刀片251，半径方向的所述弹簧253可以在所述搅拌杆23旋转的时候产生的离心力，将所述弹簧253进行拉伸，从而带动所述刀片251伸出，并且设置所述开槽254宽度与所述刀片251宽度比为1.2：1，以此来给予密封件足够空间的来安装并且密封，同时紧密贴合的所述刀片251可以实现动态密封的同时进行刮除清理。

由于所述剪切组件25与所述搅拌杆23同轴心固定连接，所以当所述搅拌杆23在所述动力元件21的作用下转动的时候，所述剪切组件25由于内部固定连接所述弹簧253，所述弹簧253另一端固定连接所述刀片251，由于所述搅拌杆23在所述动力元件21的带动下，由于搅拌的过程和剪切的过程所需要的转速不同，在搅拌过程进行的时候设置的转速为1000r/min，才可以做到最佳搅拌的要求，而由于所述弹簧253的作用，在1000r/min的离心力下，所述弹簧253不会进行拉伸，所以所述刀片251不会展开；而研磨工作结束后二次进行的搅拌剪切工作，需要转速为2000r/min，此时离心力增大，所述刀片251在所述弹簧253的拉伸下被甩出，形成旋转剪切的结构。

所述剪切组件25与搅拌杆23同轴心固定连接，可以使剪切组件25在搅拌杆23转动时进行剪切工作，从而加快混合物的搅拌和研磨过程，提高工作效率，由于剪切组件25内部固定连接弹簧253和刀片251，所以在搅拌和剪切过程中，可以根据需要调整转速，以达到最佳的搅拌和剪切效果；在搅拌过程中，设置的转速为1000r/min，可以做到最佳搅拌效果，而在研磨工作结束后进行的二次搅拌剪切工作，需要转速为2000r/min，可以将离心力增大，使得刀片251在弹簧253的拉伸下被甩出，形成旋转剪切的结构，从而进一步提高研磨的效果，该设置可以加速搅拌和研磨过程，提高工作效率和研磨效果，并且无需过多的操作，使得设备可以根据转速调节当前的工作模式。

工作时，首先按照比例将各种原料加入所述外筒22内，随后所述动力元件21在所述控制机构的调控下开始转动，由于传动的结构，使得所述传动轮213转动，所述传动轮213是与所述环形齿轮26啮合的，所述环形齿轮26与所述搅拌杆23同轴心固定连接，使得所述动力元件21带动所述搅拌杆23转动，所述搅拌杆23此时相对所述外筒22为转动状态，所述搅拌杆23上固定连接着多个所述搅拌辊24，所述搅拌辊24的长度为所述外筒22内径的四分之三，所以所述搅拌辊24在所述搅拌杆23的转动下发生转动，长度设置为四分之三的所述外筒22内径长度，可以很好地将多种物料进行搅拌；这个过程持续10分钟，且转动的速率为1000r/min，搅拌结束后，通过所述控制机构，将所述单向阀53打开，物料在所述单向阀53的作用下，可向所述外筒22内添加所需要的材料。

由于所述转动杆31位于所述搅拌杆23内部，所述搅拌杆23为中空的结构，所述搅拌杆23的转动并不会带动所述转动杆31转动，通过所述控制机构的调控，所述转动电机33工作，带动所述转动杆31转动，进而带动所述螺旋叶32转动，实现螺旋输送，物料从设置的十分之一所述外筒22的高度的所述空隙进入，物料在重力作用下，持续进入所述运输机构3内，所述运输机构3将物料运输至所述研磨机构4内进行研磨；所述研磨机构4在一系列传动结构的带动下，对物料进行研磨，随后通过所述控制机构控制所述单向阀53打开，使得物料通过所述开口55进入所述储存箱51，随后通过所述研磨通道54进入所述外筒22，进行高速转动剪切，由于转速提升至2000r/min，使得所述剪切结构在离心力的作用下，所述弹簧253被拉伸，刀片251从所述开槽254内划出，当转速减小的时候，刀片251收回，并且在设置1.2；2的宽度比的条件下，所述刀片251在切割后，表面上的物料残留被刮除清理。

如图11所示，本发明还提供所述环氧/BMI复合粘接剂银导电胶的制备工艺包括以下步骤：

S1：按照15％—45％环氧树脂、10％—30％双官环氧树脂、25％—30％自制BMI树脂、10％—30％丙烯酸酯单体、0.5％—5％硅烷偶联剂、0.05％—0.5％润湿分散剂和0.05％—0.5％抗氧剂的比例称取原料；

S2：将环氧树脂，双官能环氧树脂，BMI树脂，(甲基)丙烯酸酯单体、硅烷偶联剂，润湿分散剂和抗氧剂置于所述外筒22内，通过所述动力元件21带动所述搅拌杆23转动，设置搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为10分钟；

S3：在S2过程搅拌结束后，通过所述上料机构5的所述储存箱51，所述储存箱51为可拆卸开闭结构，将银粉加入所述储存箱51，通过所述单向阀53将所述银粉加入所述外筒22内，继续通过所述搅拌辊24对物料进行搅拌10分钟；

S4：搅拌结束后，待物料降至室温后，通过所述转动电机33的作用，带动所述转动杆31转动，物料通过所述螺旋叶32，被螺旋运输至所述研磨机构4内进行研磨，随后通过所述动力元件21，带动4个所述研磨辊41进行研磨，所述研磨辊41设置最小间距控制在5um；

S5：研磨结束后，通过所述控制机构控制所述单向阀53开闭，使得物料从所述研磨机构4进入所述搅拌机构2内，随后通过所述储存箱51，按照比例加入引发剂和固化剂，然后通过所述动力元件21驱动所述搅拌辊24，对物料机械搅拌5分钟，随后通过对所述动力元件21转速进行调整，提高为2000r/min，所述剪切结构此时展开，对物料进行剪切，时间为30s，重复在高速剪切混合机中的混合过程3次得到混合均匀的胶状物即为导电胶黏剂。

实施例2：

将所述剪切结构表面设置为塔形倾斜的表面，并且与所述搅拌辊24交错布置在所述搅拌杆23外表面，通过设置的塔形结构，使得物料在所述剪切机构上的残留减少，更多的物料可以通过重力的作用下滑落，减少后期清理的繁琐；并且通过转动离心力的配合下，物料通过设置的倾斜结构可以轻易地从边缘滑落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。