一种大型船用增压空冷器

技术领域

本发明涉及空冷器技术领域，更具体地说，它涉及一种大型船用增压空冷器。

背景技术

空冷器是一种换热设备，空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，空冷器的工作原理就是利用动力将空气吸入，冷空气与热管道接触后传递热量，将管道内的热物质冷却；目前现有的空气器在使用时，然而，空冷器若是用在船上，受海水的影响，导致海风湿度比较大且含有大量氯离子，空冷器在吸入空气时，很容易导致海风中的杂质吸附在空冷器进排风位置，而现有空冷器并不能对进排风位置进行清洁，并且受海风风力影响，无法对进入的空气量进行控制，从而造成物料换热速度过快对物料造成影响的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大型船用增压空冷器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大型船用增压空冷器，包括主体组件，所述主体组件的一侧安装有输料组件，所述主体组件的内部安装有排气组件，所述主体组件的内部设置有两组折叠组件，两组折叠组件分别位于排气组件的上方和下方，两组所述折叠组件之间连接有导向组件。

本发明进一步设置为：所述主体组件包括两个挡板，两个所述挡板相斥的一侧均安装有网格板，两个所述挡板的两侧均连接有铜板。

本发明进一步设置为：所述输料组件包括两个法兰板，两个所述法兰板分别安装于两个铜板相斥的一侧，一个所述法兰板远离对应铜板的一侧连通有进料仓，另一个所述法兰板远离对应铜板的一侧连通有回流仓，所述进料仓的内腔分隔为上腔和下腔，所述进料仓的一侧连通有排料管和进料管，所述排料管与下腔连通，所述进料管与上腔连通，所述上腔和下腔均匀连通有输料管，所述输料管远离进料仓的一端延伸至主体组件的内部且与回流仓相连通，与所述上腔连通若干输料管组合形成上输送机构，与所述下腔连通若干输料管组合形成下输送机构，所述输料管的外侧壁均匀连接有散热翅片。

本发明进一步设置为：所述排气组件包括两个支架，两个所述支架分别连接于两个铜板相斥的一侧，两个所述支架相对的一侧连接有两个横杆，两个所述横杆之间均匀安装有风扇，所述风扇位于上输送机构和下输送机构之间。

本发明进一步设置为：所述折叠组件包括双向气缸，所述双向气缸安装于一个支架的一侧，所述双向气缸的两个活塞杆均连接有连接块，所述连接块的一侧安装有直线导轨，所述直线导轨远离连接块的一端滑动连接于另一个所述铜板的一侧，所述直线导轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块与连接块之间连接有折叠板，所述折叠板套设于直线导轨的外侧壁，所述直线导轨的宽度与两个挡板之间的间距一致。

本发明进一步设置为：所述导向组件包括滑轨，所述滑轨安装于一个横杆的一侧，所述滑轨的一侧滑动连接有承载座，所述承载座的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆远离承载座的一侧铰接有感应组件，所述感应组件的上端和下端均连接于两个滑块相对的一侧。

本发明进一步设置为：所述感应组件包括第一插杆和第二插杆，所述第一插杆和第二插杆相斥的一侧分别与对应滑块相连接，所述第一插杆和第二插杆的外侧壁套设有套管，所述套管的内部安装有隔板，所述隔板与第二插杆的一端之间连接有弹簧，所述隔板的顶部安装有感应块，所述第一插杆靠近第二插杆的一端安装有电磁块。

本发明进一步设置为：所述套管的顶端开设有弧形部，所述第一插杆靠近套管的一端开设有倾斜部。

本发明进一步设置为：两个所述挡板的顶部安装有挂钩，两个所述挡板之间安装有两组连接杆，两组连接杆分别位于上输送机构和下输送机构相斥的一侧，两组所述连接杆相对的一侧设置有铜网，且所述铜网与两个挡板相连接，两个所述铜网分别覆盖于上输送机构和下输送机构相斥的一侧。

本发明的优点是：

(1)通过设置两组折叠组件，折叠组件用于将主体组件内的空气流道进行封闭和展开，且两组折叠组件可以独立展开和展开，两组折叠组件7将主体组件的内腔分隔为三部分，两组折叠组件分别展开时，即空气在三部分流道内分级流动，并且折叠组件对三部分流道内流动的空气进行分别控制拦截，减缓空气在三部分流道内部流动速度，分级调节空气与输料组件的接触时间；

(2)若是空气中存在杂质导致铜网被堵塞时，双向气缸带动两个连接块相互远离，两个连接块带动对应直线导轨、滑块以及折叠板移动，致使两个折叠板相互远离，此时中流道空间增加，上流道和下流道空间缩小，上流道和下流道内的空气被推出，空气被推至铜网的位置，从而对铜网上的部分杂质清除，从而减轻铜网的堵塞情况，避免灰尘堆积较多造成封堵的情况，提高接触面积和冷却时间，提高铜网和空冷器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的前视结构示意图；

图3是图2按照A-A方向剖切的剖视图；

图4是图2的立体结构示意图；

图5是图2按照B-B方向剖切的剖视图；

图6为感应组件的结构示意图；

图7为图6中A区域放大结构示意图；

图中：1、主体组件；11、挡板；12、网格板；13、铜板；2、输料组件；21、法兰板；22、进料仓；23、排料管；24、进料管；25、回流仓；26、输料管；27、散热翅片；3、挂钩；4、连接杆；5、铜网；6、排气组件；61、支架；62、横杆；63、风扇；7、折叠组件；71、双向气缸；72、连接块；73、折叠板；74、滑块；75、直线导轨；8、导向组件；81、滑轨；82、铰接杆；83、感应组件；831、第一插杆；832、套管；833、隔板；834、弹簧；835、第二插杆；836、感应块；837、电磁块；838、倾斜部；839、弧形部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：

实施例

一种大型船用增压空冷器，包括主体组件1，所述主体组件1的一侧安装有输料组件2，所述主体组件1的内部安装有排气组件6，主体组件1用于空气流通，排气组件6用于对流动的空气提供动力，输料组件2用于输送物料，即空气在主体组件1内部流动过程中与输料组件2接触，致使空气对输料组件2内的物料进行换热冷却；

所述主体组件1的内部设置有两组折叠组件7，两组折叠组件7分别位于排气组件6的上方和下方，两组所述折叠组件7之间连接有导向组件8，折叠组件7用于将主体组件1进行封闭和展开，导向组件8用于将两组折叠组件7连接和分离，即两组折叠组件7可以分别展开和同时展开，两组折叠组件7将主体组件1的内腔分隔为三部分，当折叠组件7展开时，即空气在主体组件1内分级流动，并且，当折叠组件7展开时，折叠组件7对主体组件1内流动的空气进行拦截，减缓空气在空冷器内部流动速度，增加空气与输料组件2的接触时间；

所述主体组件1包括两个挡板11，两个所述挡板11相斥的一侧均安装有网格板12，两个所述挡板11的两侧均连接有铜板13，两个挡板11组合形成空气流道，致使空气在此空气流道内流动，网格板12用于增强挡板11的强度，当空气进入空气流道内时，铜板13用于对空气温度进行吸收；

所述输料组件2包括两个法兰板21，两个所述法兰板21分别安装于两个铜板13相斥的一侧，一个所述法兰板21远离对应铜板13的一侧连通有进料仓22，另一个所述法兰板21远离对应铜板13的一侧连通有回流仓25，所述进料仓22的内腔分隔为上腔和下腔，所述进料仓22的一侧连通有排料管23和进料管24，所述排料管23与下腔连通，所述进料管24与上腔连通，进料管24用于将物料排到进料仓22的上腔内，排料管23用于将进料仓22下腔内的物料排出；

所述上腔和下腔均匀连通有输料管26，所述输料管26远离进料仓22的一端延伸至主体组件1的内部且与回流仓25相连通，与所述上腔连通若干输料管26组合形成上输送机构，与所述下腔连通若干输料管26组合形成下输送机构，所述输料管26的外侧壁均匀连接有散热翅片27，上腔内的物料通过对应的输料管26流动到回流仓25的内部回流，并且回流的物料通过与下腔对应的输料管26回流到下腔内，致使物料可以循环两次降温；

当空气在空气流道内流动过程中，空气与散热翅片27和输料管26的外壁接触，散热翅片27和输料管26对空气的温度吸收，与此同时，物料将高温传递到输料管26以及散热翅片27上，此方式可将空气与物料通过输料管26以及散热翅片27作为介质进行换热冷却；

进料仓22和回流仓25与两个铜板13相对应，进料仓22和回流仓25内的物料与两个铜板13直接接触，当铜板13吸收进料仓22和回流仓25内物料的热量时，可通过铜板13作为介质对流动的空气换热，从而达到铜板13和物料降温的目的；

两个所述挡板11的顶部安装有挂钩3，两个所述挡板11之间安装有两组连接杆4，两组连接杆4分别位于上输送机构和下输送机构相斥的一侧，两组所述连接杆4相对的一侧设置有铜网5，且所述铜网5与两个挡板11相连接，两个所述铜网5分别覆盖于上输送机构和下输送机构相斥的一侧，挂钩3用于与外接吊取机构连接，吊取机构可以通过挂钩3将空冷器整体吊起并搬运至工作地点使用，连接杆4用于将两个挡板11连接，致使两个挡板11呈相对平行状态，铜网5用于对进入空冷器的空气进行过滤，避免杂质进入空冷器内造成堵塞情况，且铜网5与上输送机构和下输送机构贴合，铜网5用于对输料管26和散热翅片27上的热量进行吸收，致使铜网5将吸收的热量与流动的空气接触进行换热；

所述排气组件6包括两个支架61，两个所述支架61分别连接于两个铜板13相斥的一侧，两个所述支架61相对的一侧连接有两个横杆62，两个所述横杆62之间均匀安装有风扇63，所述风扇63位于上输送机构和下输送机构之间，支架61和横杆62配合形成承载架，此承载架用于对风扇63进行承载，风扇63将外部空气吸入空气流道内，致使空气从上输送机构位置向下流动至下输送机构，并流出空气流道，以此为空气提供流动力，使得空气通过下输送机构和上输送机构进行换热；

所述折叠组件7包括双向气缸71，所述双向气缸71安装于一个支架61的一侧，所述双向气缸71的两个活塞杆均连接有连接块72，所述连接块72的一侧安装有直线导轨75，所述直线导轨75远离连接块72的一端滑动连接于另一个所述铜板13的一侧，所述直线导轨75的一侧滑动连接有滑块74，所述滑块74与连接块72之间连接有折叠板73，所述折叠板73套设于直线导轨75的外侧壁，所述直线导轨75的宽度与两个挡板11之间的间距一致，直线导轨75用于带动滑块74在空气流道内水平滑移，当滑块74滑移时带动折叠板73的一端位移，致使折叠板73被展开或折叠，当两个折叠板73展开时，两个折叠板73将空气流道分隔为三部分，即下流道、中流道和上流道；

空气首先通过上流道进入空气流道内，当中流道和上流道之间的折叠板73展开时，此折叠板73对首先进入到上流道内的空气进行拦截，减缓空气在上流道内部流动速度，增加空气与上输送机构的接触时间；

反之，若是中流道和下流道之间的折叠板73展开时，此折叠板73对进入到下流道内的空气进行拦截，从而减缓空气在上流道和中流道的流动速度，进一步增加空气与上输送机构的接触时间，并且增加空气流道内的空气压力；

若是空气中存在杂质导致铜网5被堵塞时，双向气缸71带动两个连接块72相互远离，两个连接块72带动对应直线导轨75、滑块74以及折叠板73移动，致使两个折叠板73相互远离，此时中流道空间增加，上流道和下流道空间缩小，上流道和下流道内的空气被推出，空气被推至铜网5的位置，从而将铜网5上的杂质清洁，从而对铜网5上的部分杂质清除，从而减轻铜网5的堵塞情况；

所述导向组件8包括滑轨81，所述滑轨81安装于一个横杆62的一侧，所述滑轨81的一侧滑动连接有承载座，所述承载座的一侧铰接有铰接杆82，所述铰接杆82远离承载座的一侧铰接有感应组件83，所述感应组件83的上端和下端均连接于两个滑块74相对的一侧，所述感应组件83包括第一插杆831和第二插杆835，所述第一插杆831和第二插杆835相斥的一侧分别与对应滑块74相连接，所述第一插杆831靠近第二插杆835的一端安装有电磁块837；

折叠组件7上的两个直线导轨75可分别控制对应的滑块74移动以及对应的折叠板73展开或折叠；

与上流道对应的折叠板73展开时，对应滑块74带动第一插杆831和电磁块837水平位移，与下流道对应的折叠板73展开时，对应滑块74则带动第二插杆835同步位移；

所述第一插杆831和第二插杆835的外侧壁套设有套管832，所述套管832的内部安装有隔板833，所述隔板833与第二插杆835的一端之间连接有弹簧834，所述隔板833的顶部安装有感应块836，由于隔板833通过弹簧834与第二插杆835连接，并且隔板833与套管832连接，因此套管832可在第二插杆835的外侧壁滑移且与第二插杆835保持插接状态，第二插杆835位移时带动套管832、隔板833、弹簧834以及感应块836同步位移；

由于两个折叠板73独立折叠或展开，因此空气从上流道进入中流道或者中流道进入下流道的流动速度和风量可同步改变，从而改变空气进入和排出空冷器的速度；

若是上流道和中流道之间的折叠板73封闭面积较小，而中流道和下流道之间的折叠板73封闭面积较大，则空气进入空气流道内的量增大，并且增加空气与上输送机构的换热时间，同时排出空气流道的空气量变少；

因此，两个折叠板73的折叠长度不一致，为了达到同步控制两个折叠板73的折叠长度一致，且使进风量和排风量保持平衡，通过控制其中一个折叠板73展开或者折叠，致使第二插杆835上的感应块836与第一插杆831的电磁块837位移至同一竖直线上，此时感应块836感应到电磁块837的位置，并且电磁块837启动对感应块836吸引，感应块836带动隔板833以及套管832整体上移，致使套管832套设到第一插杆831的外侧壁，与此同时感应块836与电磁块837贴合，此时第一插杆831和第二插杆835可同步位移，连带着两个折叠板73可保持同一折叠长度；

所述套管832的顶端开设有弧形部839，所述第一插杆831靠近套管832的一端开设有倾斜部838，当套管832套设到第一插杆831的外侧壁时，一旦出现插接时微偏移情况，第一插杆831的底部的弧形部839可与倾斜部838首先接触，且弧形部839沿倾斜部838的倾斜面滑动，直至第一插杆831与套管832完全插接。

具体地，工作人员将挂钩3与外接吊取机构连接，吊取机构可以通过挂钩3将空冷器整体吊起并搬运至工作地点使用，两个挡板11组合形成空气流道；

空冷器在使用时，工作人员启动风扇63，风扇63将空气从上输送机构位置向下流动至下输送机构，并流出空气流道，以此为空气提供流动力；

在此过程中，铜网5对进入空气流道的空气进行过滤，避免杂质进入空冷器内造成堵塞情况，并且铜网5对空气温度进行吸收，且铜网5与上输送机构和下输送机构贴合，铜网5对输料管26和散热翅片27上的热量进行吸收，致使铜网5将吸收的热量与流动的空气接触进行换热；

工作人员将物料通过进料管24排到进料仓22的上腔内，上腔内的物料通过对应的输料管26流动到回流仓25的内部回流，并且回流的物料通过与下腔对应的输料管26回流到下腔内，排料管23用于将进料仓22下腔内的物料排出，此过程可使物料可以循环两次降温；

当铜板13吸收进料仓22和回流仓25内物料的热量时，可通过铜板13作为介质对流动的空气换热，从而达到铜板13和物料降温的目的；

当空气在空气流道内流动过程中，空气与散热翅片27和输料管26的外壁接触，散热翅片27和输料管26对空气的温度吸收，与此同时，物料将高温传递到输料管26以及散热翅片27上，此方式可将空气与物料通过输料管26以及散热翅片27作为介质进行换热冷却；

空冷器在运行过程中，工作人员可控制两个直线导轨75分别控制对应的滑块74移动以及对应的折叠板73展开或折叠，控制步骤如下：

直线导轨75带动滑块74在空气流道内水平滑移，当滑块74滑移时带动折叠板73的一端位移，致使折叠板73被展开或折叠，当两个折叠板73展开时，两个折叠板73将空气流道分隔为三部分，即下流道、中流道和上流道；

空气首先通过上流道进入空气流道内，当中流道和上流道之间的折叠板73展开时，此折叠板73对首先进入到上流道内的空气进行拦截，减缓空气在上流道内部流动速度，增加空气与上输送机构的接触时间；

反之，若是中流道和下流道之间的折叠板73展开时，此折叠板73对进入到下流道内的空气进行拦截，从而减缓空气在上流道和中流道的流动速度，进一步增加空气与上输送机构的接触时间，并且增加空气流道内的空气压力；

由于两个折叠板73独立折叠或展开，因此空气从上流道进入中流道或者中流道进入下流道的流动速度和风量可同步改变，从而改变空气进入和排出空冷器的速度；

即上流道和中流道之间的折叠板73封闭面积较小，而中流道和下流道之间的折叠板73封闭面积较大，则空气进入空气流道内的量增大，并且增加空气与上输送机构的换热时间，同时排出空气流道的空气量变少；

因此，两个折叠板73的折叠长度不一致，为了达到同步控制两个折叠板73的折叠长度一致，且使进风量和排风量保持平衡，通过控制其中一个折叠板73展开或者折叠，致使第二插杆835上的感应块836与第一插杆831的电磁块837位移至同一竖直线上，此时感应块836感应到电磁块837的位置，并且电磁块837启动对感应块836吸引，感应块836带动隔板833以及套管832整体上移，致使套管832套设到第一插杆831的外侧壁，与此同时感应块836与电磁块837贴合，此时第一插杆831和第二插杆835可同步位移，连带着两个折叠板73可保持同一折叠长度；

若是空气中存在杂质导致铜网5被堵塞时，两个折叠板73完全展开，双向气缸71带动两个连接块72相互远离，两个连接块72带动对应直线导轨75、滑块74以及折叠板73移动，致使两个折叠板73相互远离，此时中流道空间增加，上流道和下流道空间缩小，上流道和下流道内的空气被推出，空气被推至铜网5的位置，从而将铜网5上的杂质清洁，从而对铜网5上的部分杂质清除，从而减轻铜网5上杂质堆积的情况。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。