薄板预处理装置

技术领域

本发明涉及薄板加工处理领域，具体的说是薄板预处理装置。

背景技术

在制造业中，钢材都需要经过预处理后才能送往下一道工序进行制作，而不同规格的钢材在预处理时所受到的处理参数并不统一。然而薄板因其独有的特性存在，使得薄板预处理过程更加充满难度，对各个工位参数有着高要求，以提高薄板预处理的质量。

轨道抛丸机是对薄板表面处理的常用辅助机械，在通过轨道抛丸机对钢板进行抛丸加工的过程中，薄板伴随着轨道的输送一次只能对一面进行抛丸处理，需要再次翻面进行输送，影响对薄板表面处理的效率，且在抛丸处理的过程中，薄板表面会辅助部分氧化皮，影响薄板表面处理的效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了薄板预处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：薄板预处理装置，包括轨道抛丸机及设置在轨道抛丸机上的输送机，所述输送机上固定有多个支架组件，所述支架组件包括对称设置的第一安装架及第二安装架，所述的第一安装架及第二安装架之间固定有条形板，所述第一安装架及第二安装架之间设置有用于薄板夹持的夹持组件及夹持后薄板转动的转动组件，所述条形板上设置有用于薄板抛丸后氧化皮吹气清理的吹气清理组件；

所述转动组件包括分别转动连接在第一安装架及第二安装架上的第一转轴及第二转轴，所述第一安装架及第二安装架相对的一侧对此设置有两个L型架，所述第二转轴的一端与L型架相固定，所述第一转轴与L型架之间通过连接组件连接，所述轨道抛丸机的内部设置有用于第一转轴转动的驱动组件。

所述夹持组件包括固定在L型架上的多个安装块，各个所述安装块上滑动连接有T型杆，所述T型杆的侧壁上套设有第一弹簧。

所述连接组件包括开设在第一转轴一端的花键孔，所述花键孔上滑动连接有花键轴，所述花键轴的一端与L型架相固定，所述第二安装架上设置有用于第二转轴推动的推动组件，所述第一转轴与花键轴之间设置有用于第二转轴被推动后复位的复位组件。

所述推动组件包括固定在第二转轴一端的安装盘，所述安装盘靠向第二安装架的一侧固定有凸起，所述第二安装架上环形阵列固定有用于与凸起相抵推动的推动销。

所述复位组件包括固定在第一转轴与花键轴上的圆形板，两个所述圆形板之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第一转轴的外侧。

所述驱动组件包括固定在第一转轴一端的齿轮，所述轨道抛丸机的内部通过连接架固定有用于与齿轮啮合传动的齿条。

所述吹气清理组件包括安装在条形板上的多个气管，各个所述气管的上端固定有喷头，所述条形板的下端设置有连接管，各个所述气管的一端与连接管相通连接，所述连接管上设置有用于充气的充气组件。

所述充气组件包括固定在连接管上的活塞管，所述活塞管上通过往复组件连接有活塞板，所述连接管的内部安装有两个单向阀，所述活塞管位于两个单向阀之间，两个所述单向阀的导通方形为连接管的外部至连接管的内部。

所述往复组件包括滑动连接在活塞管一端的挤压杆，所述挤压杆的一端与活塞板相固定，所述挤压杆的侧壁上套设有第三弹簧，所述第一安装架的一侧转动连接有安装轴，所述安装轴上固定有驱动盘，所述驱动盘上环形阵列固定有多个用于与挤压杆一端相抵推动的压块，所述安装轴与第一转轴之间通过传动组件连接。

所述传动组件包括分别固定在第一转轴及安装轴一端的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的薄板预处理装置，通过支架组件、转动组件、驱动组件及复位组件的相互配合，带动两个L型架及夹持限位的薄板进行转动，通过薄板的转动，使轨道抛丸机依次可以对薄板的不同位置进行抛丸处理，便于轨道抛丸机对薄板的高效抛丸处理。

(2)本发明所述的薄板预处理装置，在抛丸处理的过程中，通用传动，使两个L型架在翻转的同时在第一安装架及第二安装架之间往复晃动的同时，通过喷出的气体对限位并转动的薄板进行吹气清理，提高对薄板表面处理的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的薄板预处理装置的整体外形结构示意图；

图2为本发明提供的薄板预处理装置的输送机结构示意图；

图3为本发明提供的薄板预处理装置的支架组件结构示意图；

图4为本发明提供的薄板预处理装置的连接组件、推动组件、驱动组件及吹气清理组件结构示意图；

图5为本发明提供的薄板预处理装置的充气组件及往复组件结构示意图；

图6为图4中A处的放大结构示意图；

图7为图4中B处的放大结构示意图；

图8为图5中C处的放大结构示意图。

图中：1、轨道抛丸机；201、第一安装架；202、第二安装架；203、条形板；301、第一转轴；302、第二转轴；303、L型架；401、花键孔；402、花键轴；501、圆形板；502、第二弹簧；601、安装块；602、T型杆；603、第一弹簧；701、安装盘；702、凸起；703、推动销；801、齿轮；802、连接架；803、齿条；901、气管；902、喷头；903、连接管；1001、活塞管；1002、活塞板；1003、单向阀；1101、挤压杆；1102、第三弹簧；1103、安装轴；1104、驱动盘；1105、压块；1201、皮带轮；1202、皮带；13、输送机。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-8示，本发明的薄板预处理装置，包括轨道抛丸机1及设置在轨道抛丸机1上的输送机13，输送机13上固定有多个支架组件，支架组件包括对称设置的第一安装架201及第二安装架202，的第一安装架201及第二安装架202之间固定有条形板203，第一安装架201及第二安装架202之间设置有用于薄板夹持的夹持组件及夹持后薄板转动的转动组件，条形板203上设置有用于薄板抛丸后氧化皮吹气清理的吹气清理组件；

转动组件包括分别转动连接在第一安装架201及第二安装架202上的第一转轴301及第二转轴302，第一安装架201及第二安装架202相对的一侧对此设置有两个L型架303，第二转轴302的一端与L型架303相固定，第一转轴301与L型架303之间通过连接组件连接，轨道抛丸机1的内部设置有用于第一转轴301转动的驱动组件，通过支架组件、转动组件、驱动组件及复位组件的相互配合，带动两个L型架303及夹持限位的薄板进行转动，通过薄板的转动，使轨道抛丸机1依次可以对薄板的不同位置进行抛丸处理，便于轨道抛丸机1对薄板的高效抛丸处理。

具体的，夹持组件包括固定在L型架303上的多个安装块601，各个安装块601上滑动连接有T型杆602，T型杆602的侧壁上套设有第一弹簧603，在对放置的薄板进行限位的过程中，将两个L型架303上的各个T型杆602进行拉动，对T型杆602拉动后，将薄板放置在两个L型架303上，放置完成后，松开对T型杆602的拉动并在，T型杆602的一端在第一弹簧603的弹力作用下与放置后的薄板相抵，对放置后的薄板进行限位挤压，使薄板固定在两个L型架303上。

具体的，连接组件包括开设在第一转轴301一端的花键孔401，花键孔401上滑动连接有花键轴402，花键轴402的一端与L型架303相固定，第二安装架202上设置有用于第二转轴302推动的推动组件，第一转轴301与花键轴402之间设置有用于第二转轴302被推动后复位的复位组件，通过花键孔401及花键轴402，便于第一转轴301与L型架303的传动。

具体的，推动组件包括固定在第二转轴302一端的安装盘701，安装盘701靠向第二安装架202的一侧固定有凸起702，第二安装架202上环形阵列固定有用于与凸起702相抵推动的推动销703，在两个L型架303转动的过程中，带动第二转轴302在第二安装架202上转动，在第二转轴302转动的过程中，带动安装盘701进行转动，在安装盘701转动的过程中，使凸起702依次与各个推动销703相抵，通过凸起702与推动销703的相抵推动作用，使两个L型架303受力在第一安装架201及第二安装架202之间进行运动。

具体的，复位组件包括固定在第一转轴301与花键轴402上的圆形板501，两个圆形板501之间连接有第二弹簧502，第二弹簧502套设在第一转轴301的外侧，在两个L型架303运动的过程中，带动两个圆形板501之间的第二弹簧502受力变形产生弹力，通过第二弹簧502的弹力，推动两个L型架303进行复位。

具体的，驱动组件包括固定在第一转轴301一端的齿轮801，轨道抛丸机1的内部通过连接架802固定有用于与齿轮801啮合传动的齿条803，在对支架组件输送的过程中，第一转轴301一端齿轮801与连接架802上的齿条803啮合，通过齿条803与齿轮801的相互啮合传动，驱动第一转轴301转动，在第一转轴301转动的过程中，通过花键孔401及花键轴402的连接作用，带动两个L型架303及夹持限位的薄板进行转动，通过薄板的转动，使轨道抛丸机1依次可以对薄板的不同位置进行抛丸处理。

具体的，吹气清理组件包括安装在条形板203上的多个气管901，各个气管901的上端固定有喷头902，条形板203的下端设置有连接管903，各个气管901的一端与连接管903相通连接，连接管903上设置有用于充气的充气组；充气组件包括固定在连接管903上的活塞管1001，活塞管1001上通过往复组件连接有活塞板1002，连接管903的内部安装有两个单向阀1003，活塞管1001位于两个单向阀1003之间，两个单向阀1003的导通方形为连接管903的外部至连接管903的内部，通过往复组件，使活塞板1002随着安装轴1103的转动在活塞管1001上往复运动，因两个单向阀1003的导通方形为连接管903的外部至连接管903的内部，通过活塞板1002的往复运动，将外部的气体吸入至连接管903的内部并从各个气管901的喷头902上喷出，通过喷出的气体对限位并转动的薄板进行吹气清理，进一步的提高对薄板表面处理的效。

具体的，往复组件包括滑动连接在活塞管1001一端的挤压杆1101，挤压杆1101的一端与活塞板1002相固定，挤压杆1101的侧壁上套设有第三弹簧1102，第一安装架201的一侧转动连接有安装轴1103，安装轴1103上固定有驱动盘1104，驱动盘1104上环形阵列固定有多个用于与挤压杆1101一端相抵推动的压块1105，安装轴1103与第一转轴301之间通过传动组件连接，在安装轴1103转动的过程中，使驱动盘1104上的各个压块1105依次与挤压杆1101的一端相抵，通过压块1105对挤压杆1101的挤压作用及第三弹簧1102对受力后挤压杆1101及活塞板1002的复位作用，使活塞板1002随着安装轴1103的转动在活塞管1001上往复运动。

具体的，传动组件包括分别固定在第一转轴301及安装轴1103一端的皮带轮1201，两个皮带轮1201之间通过皮带1202传动，在第一转轴301转动的过程中，通过皮带1202与两个皮带轮1201的传动，带动安装轴1103进行转动。

工作原理：对薄板进行表面抛丸处理加工的过程中，将待处理的薄板依次放置在各个支架组件上并进行限位，在对放置的薄板进行限位的过程中，将两个L型架303上的各个T型杆602进行拉动，对T型杆602拉动后，将薄板放置在两个L型架303上，放置完成后，松开对T型杆602的拉动并在，T型杆602的一端在第一弹簧603的弹力作用下与放置后的薄板相抵，对放置后的薄板进行限位挤压，使薄板固定在两个L型架303上；

将薄板在支架组件上放置并限位后，通过输送机13将支架组件输送至轨道抛丸机1的内部，通过轨道抛丸机1对支架组件上限位的薄板进行抛丸处理，在对支架组件输送的过程中，第一转轴301一端齿轮801与连接架802上的齿条803啮合，通过齿条803与齿轮801的相互啮合传动，驱动第一转轴301转动，在第一转轴301转动的过程中，通过花键孔401及花键轴402的连接作用，带动两个L型架303及夹持限位的薄板进行转动，通过薄板的转动，使轨道抛丸机1依次可以对薄板的不同位置进行抛丸处理，便于轨道抛丸机1对薄板的高效抛丸处理，在两个L型架303转动的过程中，带动第二转轴302在第二安装架202上转动，在第二转轴302转动的过程中，带动安装盘701进行转动，在安装盘701转动的过程中，使凸起702依次与各个推动销703相抵，通过凸起702与推动销703的相抵推动作用，使两个L型架303受力在第一安装架201及第二安装架202之间进行运动，在两个L型架303运动的过程中，带动两个圆形板501之间的第二弹簧502受力变形产生弹力，通过第二弹簧502的弹力，推动两个L型架303进行复位，因此通过各个凸起702依次与推动销703一端的相抵作用及第二弹簧502的复位作用，使两个L型架303在翻转的同时在第一安装架201及第二安装架202之间往复晃动，通过L型架303的往复晃动，便于夹持的薄板上清理后存在的氧化皮脱落分离，提高对薄板表面处理的效果；

在第一转轴301转动的过程中，通过皮带1202与两个皮带轮1201的传动，带动安装轴1103进行转动，在安装轴1103转动的过程中，使驱动盘1104上的各个压块1105依次与挤压杆1101的一端相抵，通过压块1105对挤压杆1101的挤压作用及第三弹簧1102对受力后挤压杆1101及活塞板1002的复位作用，使活塞板1002随着安装轴1103的转动在活塞管1001上往复运动，因两个单向阀1003的导通方形为连接管903的外部至连接管903的内部，通过活塞板1002的往复运动，将外部的气体吸入至连接管903的内部并从各个气管901的喷头902上喷出，通过喷出的气体对限位并转动的薄板进行吹气清理，进一步的提高对薄板表面处理的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。