一种太阳能支架生产用多板件打孔装置

技术领域

本发明属于加工领域，特别涉及一种太阳能支架生产用多板件打孔装置。

背景技术

太阳能指太阳的热辐射能，现有采用光伏系统进行太阳能的采集利用，光伏系统是指利用光伏板的光电效应，将太阳辐射能直接转换电能的发电系统，而在光伏板安装时，需要使用太阳能光伏支架，太阳能光伏支架是为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，一般由铝合金多板件型材生产而成，为了便于光伏板的安装，需要在支架上进行等间距打孔操作，现有一般通过人工逐个进行打孔，生产效率低且不便于使用。

基于此，本发明提供了一种太阳能支架生产用多板件打孔装置，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决现有一般通过人工逐个进行打孔，生产效率低且不便于使用的问题，本发明提供了一种太阳能支架生产用多板件打孔装置。

一种太阳能支架生产用多板件打孔装置，包括打孔架和支架，所述打孔架顶端边缘安装有计步伺服电机和滑轨，所述滑轨上滑动有滑板，所述计步伺服电机输出端连接有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿滑板，所述滑板顶端螺纹固定有连接架，所述连接架顶端安装有打孔气缸，所述打孔气缸内部活动有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿连接架顶端安装有安装框，所述安装框内部安装有打孔电机，所述打孔电机输出端活动贯穿安装框连接有钻头，所述打孔架顶端开设有通槽，所述通槽下部安装有废料盒，所述打孔架顶端中心线上固定有挡板，所述支架放置在打孔架顶端中心线上且一端和挡板接触。

进一步地，所述打孔架为框型结构，所述打孔气缸的竖直中心线正交垂直于打孔架顶端面中心线，所述打孔电机的竖直中心线和打孔气缸的竖直中心线重合，所述通槽开设在打孔架顶端中心线上，所述挡板一端、通槽一端、以及滑轨一端均平齐，所述挡板的长度大于支架的宽度，所述挡板的高度低于支架的高度。

进一步地，所述废料盒放置在打孔架内且顶端和打孔架内腔底端接触，所述废料盒的长度和宽度分别大于通槽的长度和宽度。

进一步地，所述打孔架顶端一侧边缘对称安装有紧固滑轨，所述紧固滑轨上对称滑动有两组紧固滑板，所述紧固滑板侧面螺纹贯穿有紧固螺杆，所述紧固滑板侧面连接有紧固条。

进一步地，所述紧固螺杆和两组紧固滑板螺纹配合的方向相反，所述紧固条一端和打孔架一侧位于同一竖直面，所述紧固条顶端所处水平面低于支架顶端所处水平面。

进一步地，所述连接架顶端以打孔气缸为对称物对称连接有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部的活塞杆活动贯穿连接架连接有加固板。

进一步地，所述连接架底端以打孔气缸为对称物对称开设有两组滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块侧面螺纹贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆转动在滑槽内且一端转动贯穿连接架。

进一步地，所述调节螺杆和两组滑块螺纹配合的方向相反，所述调节螺杆螺纹贯穿滑块的位置偏向滑块边缘设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置打孔气缸、计步伺服电机、滑轨、滑板和螺杆，利用计步伺服电机控制螺杆转动圈数，利用螺杆和滑板的螺纹配合，在滑板和滑轨的滑动配合下，实现滑板的位置的调整，从而实现钻头位置的调整，便于控制打孔的间距，实现支架的连续打孔，同时在打孔气缸的配合下，实现打孔电机的自动下移进行打孔便于使用，通过设置通槽和废料盒，打孔过程中产生的废屑通过通槽落在废料盒内进行收集；

2.本发明通过设置滑块、滑槽、调节螺杆、电动伸缩杆和加固板，转动调节螺杆，利用调节螺杆和滑块的螺纹配合，在滑块和滑槽的滑动配合下，调整电动伸缩杆的位置，启动电动伸缩杆，使得加固板下移和支架上部接触，对支架打孔位置两侧进行接触初步的定位，便于后续对支架进行打孔。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的结构立体图。

图2为本发明的打孔架结构立体图。

图3为本发明的滑轨上部结构立体图。

图4为本发明的电动伸缩杆结构立体图。

图5为本发明的连接架底部结构示意图。

图6为本发明的A部放大结构示意图。

图7为本发明的调节螺杆结构示意图。

其中，附图标记为：

1、打孔架；2、计步伺服电机；3、滑轨；4、滑板；5、螺杆；6、连接架；7、打孔气缸；8、活塞杆；9、安装框；10、打孔电机；11、钻头；12、通槽；13、废料盒；14、挡板；15、支架；16、紧固滑轨；17、紧固滑板；18、紧固螺杆；19、紧固条；20、电动伸缩杆；21、加固板；22、滑槽；23、滑块；24、调节螺杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1至4所示，一种太阳能支架生产用多板件打孔装置，包括打孔架1和支架15，打孔架1为框型结构，打孔架1顶端边缘安装有计步伺服电机2和滑轨3，滑轨3上滑动有滑板4，计步伺服电机2输出端连接有螺杆5，螺杆5螺纹贯穿滑板4，滑板4顶端螺纹固定有连接架6，连接架6顶端安装有打孔气缸7，打孔气缸7的竖直中心线正交垂直于打孔架1顶端面中心线，打孔气缸7内部活动有活塞杆8，活塞杆8活动贯穿连接架6顶端安装有安装框9，安装框9内部安装有打孔电机10，打孔电机10的竖直中心线和打孔气缸7的竖直中心线重合，打孔电机10输出端活动贯穿安装框9连接有钻头11，打孔架1顶端开设有通槽12，通槽12开设在打孔架1顶端中心线上，通槽12下部安装有废料盒13，废料盒13放置在打孔架1内且顶端和打孔架1内腔底端接触，废料盒13的长度和宽度分别大于通槽12的长度和宽度，确保废料盒13开口的尺寸大于通槽12的尺寸，保证打孔过程中的废料不会落在废料盒13之外的地方，打孔架1顶端中心线上固定有挡板14，支架15放置在打孔架1顶端中心线上且一端和挡板14接触，挡板14一端、通槽12一端、以及滑轨3一端均平齐，保证滑板4带动连接架6移动时从支架15的一端开始移动，挡板14的长度大于支架15的宽度，挡板14的高度低于支架15的高度，打孔架1顶端一侧边缘对称安装有紧固滑轨16，紧固滑轨16上对称滑动有两组紧固滑板17，紧固滑板17侧面螺纹贯穿有紧固螺杆18，紧固螺杆18和两组紧固滑板17螺纹配合的方向相反，紧固滑板17侧面连接有紧固条19，紧固条19一端和打孔架1一侧位于同一竖直面，紧固条19顶端所处水平面低于支架15顶端所处水平面，使用时，将支架15放置在打孔架1上，将其一端抵在挡板14侧面，接着转动紧固螺杆18，利用紧固螺杆18和紧固滑板17的螺纹配合，在紧固滑板17和紧固滑轨16的滑动配合下，使得两组紧固滑板17相向移动，从而带动两组紧固条19向着支架15侧面接触，对支架15进行两侧接触限位，最后启动计步伺服电机2，驱动螺杆5转动，通过计步伺服电机2控制螺杆5转动圈数，利用螺杆5和滑板4的螺纹配合，在滑板4和滑轨3的滑动配合下，实现滑板4的位置的调整，便于控制打孔的间距，实现支架15的连续打孔，调整完成后，启动打孔电机10和打孔气缸7，打孔气缸7驱动活塞杆8下移，使得钻头11靠近支架15，在打孔电机10的作用下，实现对支架15的打孔，过程中产生的废屑通过通槽12落在废料盒13内进行收集。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图5、6和7所示，连接架6顶端以打孔气缸7为对称物对称连接有两组电动伸缩杆20，电动伸缩杆20内部的活塞杆活动贯穿连接架6连接有加固板21，连接架6底端以打孔气缸7为对称物对称开设有两组滑槽22，滑槽22内滑动有滑块23，滑块23侧面螺纹贯穿有调节螺杆24，调节螺杆24转动在滑槽22内且一端转动贯穿连接架6，调节螺杆24和两组滑块23螺纹配合的方向相反，调节螺杆24螺纹贯穿滑块23的位置偏向滑块23边缘设置，使用时，将支架15放置在打孔架1上，将其一端抵在挡板14侧面，接着转动紧固螺杆18，利用紧固螺杆18和紧固滑板17的螺纹配合，在紧固滑板17和紧固滑轨16的滑动配合下，使得两组紧固滑板17相向移动，从而带动两组紧固条19向着支架15侧面接触，对支架15进行两侧接触限位，接着转动调节螺杆24，利用调节螺杆24和滑块23的螺纹配合，在滑块23和滑槽22的滑动配合下，调整电动伸缩杆20的位置，启动电动伸缩杆20，使得加固板21下移和支架15上部接触，对支架15打孔位置两侧进行接触初步的定位，最后启动计步伺服电机2，驱动螺杆5转动，通过计步伺服电机2控制螺杆5转动圈数，利用螺杆5和滑板4的螺纹配合，在滑板4和滑轨3的滑动配合下，实现滑板4的位置的调整，便于控制打孔的间距，实现支架的连续打孔，调整完成后，启动打孔电机10和打孔气缸7，打孔气缸7驱动活塞杆8下移，使得钻头11靠近支架15，在打孔电机10的作用下，实现对支架15的打孔，过程中产生的废屑通过通槽12落在废料盒13内进行收集。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。