一种用于五金件高效率激光切割打孔装置

技术领域

本发明属于激光切割打孔领域，尤其涉及一种用于五金件高效率激光切割打孔装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。所述公开号为CN 111604601 B的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，当使用该用于五金件高效率激光切割打孔装置时，先在控制电脑上设置程序，将管状五金件放置在四个锁紧块之间，再使压缩空气连通，压缩空气的压力挤压橡胶移动块向内推进并带动锁紧块将管状五金件夹住，再启动该装置，移动电机的转动可以带动转动盘左右移动，而伺服移动电机的转动可以带动转动盘转动，同时电动伸缩杆的伸缩可以带动激光切割头上下移动，从而可以在管状五金件上进行切割，在加工长工件时，可以滑动第二滑动块，使管状五金件放置在辅助架的中间，启动伸缩气缸，使三个弧形块顶住管状五金件定中，切割后的烟雾和灰尘则被吸尘风机吸入集尘箱内，经过滤网过滤使大颗粒掉入集尘盒内收集，使用完毕后抽拉把手，抽出集尘盒即可完成清理，通过使用该用于五金件高效率激光切割打孔装置，使管状五金件的加工更加的简单高效。

上述方法虽然通过机械装置代替了手工对管状五金件进行打孔，但是在对大量管状五金件进行打孔时，依旧需要手动对管状五金件进行夹持和拆卸，随后才可对管状五金件进行激光切割打孔，长时间对管状五金件的固定夹持和拆卸增大了工作负担，影响了工作效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，旨在解决对大量管状五金件进行打孔时，依旧需要手动对管状五金件进行夹持和拆卸的问题。

本发明是这样实现的，一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，包括工作台，所述工作台上固定有支撑腿和支撑架，还包括：原料切换箱、转动套、调节杆、供料箱、第一电机、调节组件和激光切割机构；所述激光切割机构设置在支撑架上，所述激光切割机构用于对管状五金件进行切割打孔；所述原料切换箱固定在支撑腿上，所述转动套转动连接在原料切换箱内，所述第一电机固定在原料切换箱上，所述第一电机的转动端与转动套连接；所述转动套上环形设置有多个调节杆，所述调节杆末端固定有支撑座，所述支撑座上转动连接有多个辊轴，相邻两个所述支撑座连接有弹性阻挡板；所述支撑座和原料切换箱内壁形成放置管状五金件的空间；所述原料切换箱上设置有进料口、出料口和切割口，所述供料箱固定在原料切换箱上，所述供料箱与进料口连通，所述供料箱底部远离进料口一端高于进料口；所述调节组件设置在转动套内，所述调节组件用于调节支撑座与原料切换箱内壁之间的间距。

进一步的技术方案，所述调节组件包括调节柱、滑动轴、固定轴、滑动座、操作轴和限制转动组件，所述调节柱转动连接在转动套内，所述调节柱上倾斜设置多个长孔，所述固定轴固定在调节杆上，且固定轴滑动连接在长孔内，所述调节柱的末端固定有固定轴，所述固定轴的末端滑动连接有滑动座，所述滑动座上固定有操作轴，且操作轴贯穿转动套和原料切换箱，所述限制转动组件设置在滑动座上，所述限制转动组件用于限制滑动座转动。

进一步的技术方案，所述限制转动组件包括限制压簧和限制轴，所述限制压簧的两端分别与固定轴和滑动座连接，所述转动套内壁上环形设置有多个限制槽，所述滑动座上环形设置有多个与限制槽配合的限制轴。

进一步的技术方案，所述激光切割机构包括升降板、激光切割装置、伸缩组件、横向移动组件和转动组件，所述升降板通过伸缩组件设置在支撑架上，所述伸缩组件用于带动升降板上下移动，所述激光切割装置通过横向移动组件设置在升降板上，所述横向移动组件用于带动激光切割装置左右移动，所述转动组件设置在升降板上，所述转动组件用于带动管状五金件转动。

进一步的技术方案，所述伸缩组件包括导向轴和气缸，所述升降板上固定有多个导向轴，且导向轴滑动连接在支撑架上，所述气缸固定在支撑架上，且气缸的伸缩端贯穿支撑架并与升降板连接。

进一步的技术方案，所述横向移动组件包括导向滑块、丝杆和第二电机，所述升降板上设置有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽上，所述丝杆转动连接在升降板上，且丝杆与导向滑块螺纹配合，所述第二电机固定在升降板上，所述第二电机的转动端与丝杆连接。

进一步的技术方案，所述转动组件包括安装板、安装轴、压轮、第一带轮、第二带轮、皮带、驱动轴和第三电机，所述安装板固定在升降板上，所述安装轴转动连接在安装板上，所述压轮和第一带轮均固定在安装轴上，所述压轮上设置有防滑纹，所述驱动轴转动连接在升降板上，所述第二带轮固定在驱动轴上，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，所述第三电机固定在升降板上，所述第三电机的转动端与驱动轴连接。

本发明实施例提供的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，将管状五金件放置在供料箱内，由于供料箱底部远离进料口一端高于进料口，进而使供料箱内的管状五金件向进料口移动，进而进入原料切换箱内，支撑座接住管状五金件，第一电机带动转动套转动，转动套带动调节杆转动，调节杆带动支撑座，支撑座带动管状五金件向上转动，进而使支撑座位于切割口，激光切割机构对管状五金件进行切割打孔，供料箱内的管状五金件继续向进料口移动并落在下一个支撑座上，进而实现管状五金件的自动供料，随着转动套的转动，转动套带动支撑座位于出料口处时，管状五金件依靠重力进行下料，本申请只需定时向供料箱内放入大量管状五金件即可实现管状五金件的自动供料，简化了管状五金件激光切割打孔的步骤，减轻工人工作量并提高管状五金件激光切割打孔的效率；当需要对不同直径规格的管状五金件进行激光切割打孔时，调节组件调节支撑座与原料切换箱内壁之间的间距，从而调节便于支撑座配合转动套内壁对不同直径规格的管状五金件进行供料。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置主视角度的内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置左侧角度的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图1中调节组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图2中A的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图2中B的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图1中C的放大结构示意图。

附图中：工作台101、支撑腿102、原料切换箱103、转动套104、调节杆105、支撑座106、辊轴107、弹性阻挡板108、进料口109、供料箱110、出料口111、支撑架112、升降板113、激光切割装置114、切割口115、第一电机116、伸缩组件2、导向轴201、气缸202、调节组件3、调节柱301、长孔302、滑动轴303、固定轴304、滑动座305、操作轴306、限制转动组件4、限制压簧401、限制槽402、限制轴403、激光切割机构5、导向滑槽501、导向滑块502、丝杆503、第二电机504、转动组件6、安装板601、安装轴602、压轮603、第一带轮604、第二带轮605、皮带606、驱动轴607、第三电机608。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一，如图1-图3所示，为本发明一个实施例提供的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，包括工作台101，所述工作台101上固定有支撑腿102和支撑架112，还包括：原料切换箱103、转动套104、调节杆105、供料箱110、第一电机116、调节组件3和激光切割机构5；所述激光切割机构5设置在支撑架112上，所述激光切割机构5用于对管状五金件进行切割打孔；所述原料切换箱103固定在支撑腿102上，所述转动套104转动连接在原料切换箱103内，所述第一电机116固定在原料切换箱103上，所述第一电机116的转动端与转动套104连接；所述转动套104上环形设置有多个调节杆105，所述调节杆105末端固定有支撑座106，所述支撑座106上转动连接有多个辊轴107，相邻两个所述支撑座106连接有弹性阻挡板108；所述支撑座106和原料切换箱103内壁形成放置管状五金件的空间；所述原料切换箱103上设置有进料口109、出料口111和切割口115，所述供料箱110固定在原料切换箱103上，所述供料箱110与进料口109连通，所述供料箱110底部远离进料口109一端高于进料口109；所述调节组件3设置在转动套104内，所述调节组件3用于调节支撑座106与原料切换箱103内壁之间的间距。

在本发明实施例中，工作时，将管状五金件放置在供料箱110内，由于供料箱110底部远离进料口109一端高于进料口109，进而使供料箱110内的管状五金件向进料口109移动，进而进入原料切换箱103内，支撑座106接住管状五金件，第一电机116带动转动套104转动，转动套104带动调节杆105转动，调节杆105带动支撑座106，支撑座106带动管状五金件向上转动，进而使支撑座106位于切割口115，激光切割机构5对管状五金件进行切割打孔，供料箱110内的管状五金件继续向进料口109移动并落在下一个支撑座106上，进而实现管状五金件的自动供料，随着转动套104的转动，转动套104带动支撑座106位于出料口111处时，管状五金件依靠重力进行下料，本申请只需定时向供料箱110内放入大量管状五金件即可实现管状五金件的自动供料，简化了管状五金件激光切割打孔的步骤，减轻工人工作量并提高管状五金件激光切割打孔的效率；当需要对不同直径规格的管状五金件进行激光切割打孔时，调节组件3调节支撑座106与原料切换箱103内壁之间的间距，从而调节便于支撑座106配合转动套104内壁对不同直径规格的管状五金件进行供料。

实施例二，如图1-图3所示，为本发明一个实施例提供的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，包括工作台101，所述工作台101上固定有支撑腿102和支撑架112，还包括：原料切换箱103、转动套104、调节杆105、供料箱110、第一电机116、调节组件3和激光切割机构5；所述激光切割机构5设置在支撑架112上，所述激光切割机构5用于对管状五金件进行切割打孔；所述原料切换箱103固定在支撑腿102上，所述转动套104转动连接在原料切换箱103内，所述第一电机116固定在原料切换箱103上，所述第一电机116的转动端与转动套104连接；所述转动套104上环形设置有多个调节杆105，所述调节杆105末端固定有支撑座106，所述支撑座106上转动连接有多个辊轴107，相邻两个所述支撑座106连接有弹性阻挡板108；所述支撑座106和原料切换箱103内壁形成放置管状五金件的空间；所述原料切换箱103上设置有进料口109、出料口111和切割口115，所述供料箱110固定在原料切换箱103上，所述供料箱110与进料口109连通，所述供料箱110底部远离进料口109一端高于进料口109；所述调节组件3设置在转动套104内，所述调节组件3用于调节支撑座106与原料切换箱103内壁之间的间距；

所述调节组件3包括调节柱301、滑动轴303、固定轴304、滑动座305、操作轴306和限制转动组件4，所述调节柱301转动连接在转动套104内，所述调节柱301上倾斜设置多个长孔302，所述固定轴304固定在调节杆105上，且固定轴304滑动连接在长孔302内，所述调节柱301的末端固定有固定轴304，所述固定轴304的末端滑动连接有滑动座305，所述滑动座305上固定有操作轴306，且操作轴306贯穿转动套104和原料切换箱103，所述限制转动组件4设置在滑动座305上，所述限制转动组件4用于限制滑动座305转动；

所述限制转动组件4包括限制压簧401和限制轴403，所述限制压簧401的两端分别与固定轴304和滑动座305连接，所述转动套104内壁上环形设置有多个限制槽402，所述滑动座305上环形设置有多个与限制槽402配合的限制轴403。

在本发明实施例中，工作时，将管状五金件放置在供料箱110内，由于供料箱110底部远离进料口109一端高于进料口109，进而使供料箱110内的管状五金件向进料口109移动，进而进入原料切换箱103内，支撑座106接住管状五金件，第一电机116带动转动套104转动，转动套104带动调节杆105转动，调节杆105带动支撑座106，支撑座106带动管状五金件向上转动，进而使支撑座106位于切割口115，激光切割机构5对管状五金件进行切割打孔，供料箱110内的管状五金件继续向进料口109移动并落在下一个支撑座106上，进而实现管状五金件的自动供料，随着转动套104的转动，转动套104带动支撑座106位于出料口111处时，管状五金件依靠重力进行下料，本申请只需定时向供料箱110内放入大量管状五金件即可实现管状五金件的自动供料，简化了管状五金件激光切割打孔的步骤，减轻工人工作量并提高管状五金件激光切割打孔的效率；当需要对不同直径规格的管状五金件进行激光切割打孔时，推动操作轴306，操作轴306带动滑动座305移动，滑动座305带动限制轴403脱离限制槽402，然后转动操作轴306，操作轴306带动滑动座305转动，滑动座305带动固定轴304转动，固定轴304带动调节柱301转动，调节柱301通过长孔302推动滑动轴303，滑动轴303带动调节杆105在转动套104上滑动，进而使调节杆105调节支撑座106与转动套104内壁的距离，调节结束后限制压簧401推动滑动座305反向移动，滑动座305带动限制轴403插入限制槽402，进而限制滑动座305转动，从而限制固定轴304转动，实现限制转动套104的转动，从而调节便于支撑座106配合转动套104内壁对不同直径规格的管状五金件进行供料。

实施例三，如图1-图6所示，为本发明一个实施例提供的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，包括工作台101，所述工作台101上固定有支撑腿102和支撑架112，还包括：原料切换箱103、转动套104、调节杆105、供料箱110、第一电机116、调节组件3和激光切割机构5；所述激光切割机构5设置在支撑架112上，所述激光切割机构5用于对管状五金件进行切割打孔；所述原料切换箱103固定在支撑腿102上，所述转动套104转动连接在原料切换箱103内，所述第一电机116固定在原料切换箱103上，所述第一电机116的转动端与转动套104连接；所述转动套104上环形设置有多个调节杆105，所述调节杆105末端固定有支撑座106，所述支撑座106上转动连接有多个辊轴107，相邻两个所述支撑座106连接有弹性阻挡板108；所述支撑座106和原料切换箱103内壁形成放置管状五金件的空间；所述原料切换箱103上设置有进料口109、出料口111和切割口115，所述供料箱110固定在原料切换箱103上，所述供料箱110与进料口109连通，所述供料箱110底部远离进料口109一端高于进料口109；所述调节组件3设置在转动套104内，所述调节组件3用于调节支撑座106与原料切换箱103内壁之间的间距；

所述调节组件3包括调节柱301、滑动轴303、固定轴304、滑动座305、操作轴306和限制转动组件4，所述调节柱301转动连接在转动套104内，所述调节柱301上倾斜设置多个长孔302，所述固定轴304固定在调节杆105上，且固定轴304滑动连接在长孔302内，所述调节柱301的末端固定有固定轴304，所述固定轴304的末端滑动连接有滑动座305，所述滑动座305上固定有操作轴306，且操作轴306贯穿转动套104和原料切换箱103，所述限制转动组件4设置在滑动座305上，所述限制转动组件4用于限制滑动座305转动；

所述限制转动组件4包括限制压簧401和限制轴403，所述限制压簧401的两端分别与固定轴304和滑动座305连接，所述转动套104内壁上环形设置有多个限制槽402，所述滑动座305上环形设置有多个与限制槽402配合的限制轴403；

所述激光切割机构5包括升降板113、激光切割装置114、伸缩组件2、横向移动组件和转动组件6，所述升降板113通过伸缩组件2设置在支撑架112上，所述伸缩组件2用于带动升降板113上下移动，所述激光切割装置114通过横向移动组件设置在升降板113上，所述横向移动组件用于带动激光切割装置114左右移动，所述转动组件6设置在升降板113上，所述转动组件6用于带动管状五金件转动；

所述伸缩组件2包括导向轴201和气缸202，所述升降板113上固定有多个导向轴201，且导向轴201滑动连接在支撑架112上，所述气缸202固定在支撑架112上，且气缸202的伸缩端贯穿支撑架112并与升降板113连接；

所述横向移动组件包括导向滑块502、丝杆503和第二电机504，所述升降板113上设置有导向滑槽501，所述导向滑块502滑动连接在导向滑槽501上，所述丝杆503转动连接在升降板113上，且丝杆503与导向滑块502螺纹配合，所述第二电机504固定在升降板113上，所述第二电机504的转动端与丝杆503连接，所述激光切割装置114固定在导向滑块502上；

所述转动组件6包括安装板601、安装轴602、压轮603、第一带轮604、第二带轮605、皮带606、驱动轴607和第三电机608，所述安装板601固定在升降板113上，所述安装轴602转动连接在安装板601上，所述压轮603和第一带轮604均固定在安装轴602上，所述压轮603上设置有防滑纹，所述驱动轴607转动连接在升降板113上，所述第二带轮605固定在驱动轴607上，所述第一带轮604和第二带轮605通过皮带606传动连接，所述第三电机608固定在升降板113上，所述第三电机608的转动端与驱动轴607连接。

在本发明实施例中，工作时，将管状五金件放置在供料箱110内，由于供料箱110底部远离进料口109一端高于进料口109，进而使供料箱110内的管状五金件向进料口109移动，进而进入原料切换箱103内，支撑座106接住管状五金件，第一电机116带动转动套104转动，转动套104带动调节杆105转动，调节杆105带动支撑座106，支撑座106带动管状五金件向上转动，进而使支撑座106位于切割口115，气缸202伸长并带动升降板113向下移动，升降板113带动激光切割装置114和转动组件6向管状五金件移动，升降板113带动压轮603按压住管状五金件，第三电机608带动驱动轴607转动，驱动轴607带动第二带轮605转动，第二带轮605通过皮带606带动第一带轮604转动，第一带轮604带动安装轴602转动，安装轴602带动压轮603转动，压轮603通过摩擦力以及辊轴107带动管状五金件转动，第二电机504带动丝杆503转动，丝杆503通过螺纹传动的方式带动导向滑块502移动，导向滑块502带动激光切割装置114左右移动，进而使激光切割装置114对管状五金件进行切割打孔，供料箱110内的管状五金件继续向进料口109移动并落在下一个支撑座106上，进而实现管状五金件的自动供料，随着转动套104的转动，转动套104带动支撑座106位于出料口111处时，管状五金件依靠重力进行下料，本申请只需定时向供料箱110内放入大量管状五金件即可实现管状五金件的自动供料，简化了管状五金件激光切割打孔的步骤，减轻工人工作量并提高管状五金件激光切割打孔的效率；当需要对不同直径规格的管状五金件进行激光切割打孔时，推动操作轴306，操作轴306带动滑动座305移动，滑动座305带动限制轴403脱离限制槽402，然后转动操作轴306，操作轴306带动滑动座305转动，滑动座305带动固定轴304转动，固定轴304带动调节柱301转动，调节柱301通过长孔302推动滑动轴303，滑动轴303带动调节杆105在转动套104上滑动，进而使调节杆105调节支撑座106与转动套104内壁的距离，调节结束后限制压簧401推动滑动座305反向移动，滑动座305带动限制轴403插入限制槽402，进而限制滑动座305转动，从而限制固定轴304转动，实现限制转动套104的转动，从而调节便于支撑座106配合转动套104内壁对不同直径规格的管状五金件进行供料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。